Вторичная переработка пластиковых бутылок

Содержание

Как это работает. Переработка пластиковых бутылок в Воронеже

Вторичная переработка пластиковых бутылок

Сетки для сбора пластиковых бутылок все чаще появляются возле обычных мусорных баков во всех районах Воронежа. Корреспонденты РИА «Воронеж» проследили путь бутылки от свалки до переработки.

Шаг 1. Сбор

Установкой контейнеров для пластиковых бутылок в городе занимаются несколько компаний и бизнесменов. Причем за установку сеток и вывоз пластика жители Воронежа не платят. 

– Пока что мы не охватываем и 5% пластика, который ежемесячно попадает на полигоны ТБО. Я радуюсь, когда появляются новые компании в нашей области. Воронежцы активно отзываются на наши предложения, но работы у нас еще очень много, – рассказывает директор компании «Славянское наследие» Екатерина Колесникова.

Сетки с пластиком опустошают ежедневно, кроме одного выходного дня. Грузовик начинает свой путь с Левобережного района ранним утром и до вечера делает несколько кругов по городу, забирая весь скопившийся пластик. Сейчас у компании «Славянское наследие» 215 сеток для сбора пластика по всему Воронежу. В следующем году сетки планируют установить и в районах Воронежской области.

Наибольшее количество пластика собирают летом и на новогодних каникулах, когда люди пьют много жидкостей и накапливают бутылки. В этот период объем собранного в городе пластика достигает 10-15 т за месяц.

Благодаря контейнерам для сбора пластика количество мусора, вывозимого службами ЖКХ на полигоны твердых бытовых отходов, ежемесячно уменьшается на 30%.

– Мы даем жителям возможность делать это, почти не меняя свои ежедневные привычки. Единственное, что люди делают – кладут бутылку не в обычный мусорный бак, а в отдельный контейнер. Минимальные усилия, а какой результат! Даже то, что пластик не попадает на свалку – это уже хорошо, – объясняет Екатерина Колесникова.

Шаг 2. Сортировка

Компания арендует небольшое помещение в промзоне на левом берегу. Здесь без выходных работают сортировщицы, которые освобождают бутылки от крышек, разделяют их по типу пластика и цвету. Несмотря на то, что контейнеры предназначены для сбора только ПЭТ-тары (пластиковых бутылок из-под воды, пива, растительного масла, молока с маркировкой PET, PETE или 1), люди кидают в них и другие вещи.

– Бросают все что угодно. Часто – пластиковые бутылки других типов, например, из-под бытовой химии и косметики, упаковки от тортов, ведра, запчасти от компьютеров. Когда таких вещей скапливается достаточное количество, мы стараемся их сдать в те места, где принимают эти виды пластика. Но иногда люди выбрасывают в наши сетки совсем невообразимые вещи – например, детские игрушки, резиновые сапоги, а однажды попались даже ласты, – рассказывает Екатерина Колесникова.

Перед сдачей пластиковые бутылки можно не мыть – они проходят двухфазную промывку на заводе, где их измельчают для последующей переработки. Бутылки из-под масла промывают четыре раза, поэтому их сортируют отдельно. Крышки тоже можно не снимать – их сдают в другое место. Свою следующую партию крышек «Славянское наследие» планирует отдать в пользу благотворительного воронежского проекта «Крышка-малышка». А вот смять бутылку стоит – так в контейнер больше поместится.

Шаг 3. Прессование

После сортировки бутылки отправляются в пресс. На выходе получаются «кубы» весом 200-300 кг. Вес одной полуторалитровой бутылки – примерно 43 г, так что в одном таком кубике помещается около 500-700 бутылок.

Предприятия, перерабатывающие пластик, закупают спрессованные бутылки только большими партиями – от нескольких тонн. Поэтому кубы хранятся в цехе примерно неделю – до того, как наберется необходимый вес.

Шаг 4, 5 Дробление и изготовление гранул

После сортировки и прессовки пластик отправляется на другое предприятие, где его моют, сушат и дробят в больших шредерах. Полученная измельченная пластиковая «стружка» называется флекс.

Это промежуточный этап переработки пластика, однако, есть вещи, которые можно изготовить уже из него – например, пластмассовые тазы и флисовую одежду. В Воронеже есть компания, занимающаяся изготовлением флекса, причем обслуживает она и другие регионы.

Такое предприятие может существовать только в условиях работы с большими объемами пластика, поэтому компании, обслуживающие сетки для бутылок, не могут себе позволить собственные дорогостоящие шредеры.

После измельчения флекс отправляется на следующее предприятие. Там его переплавляют и выпускают на ленту в виде длинных проводов. Эти провода охлаждают и разрезают на мелкие кусочки – гранулы. Именно гранулы и являются основным сырьем для изготовления новых пластиковых изделий. В Воронежской области нет заводов по изготовлению пластиковых гранул. Переплавленные бутылки воронежцев отправляются на гранулирование в Московскую область.

Шаг 6. Переработка

Изделия из пластика могут быть двух видов. Бутылки, одноразовая посуда и все, что будет использоваться как тара для пищи, делают из первичного, непереработанного пластика. Садовую мебель, пластиковые крепежи для монтажной пены, упаковки, непищевые емкости можно изготовить из вторичного, то есть переработанного пластика. Почти в каждое изделие из пластика, не предназначенное для пищи, добавляется определенный процент вторичного сырья.

– В России рынок «вторички» настолько мал, что мы ее закупаем за границей. Представляете, вот лежит бутылка, загрязняет землю и воду, кто-то ее сжигает, загрязняя атмосферу. Вместо того, чтобы переработать эту бутылку в гранулят, мы закупаем этот гранулят за границей, отдаем деньги зарубежным компаниям за то, что валяется у нас под ногами и не перерабатывается. Это же абсурд.

директор компании «Славянское наследие»

В Воронежской области всего одно предприятие по переработке пластика. Завод в Семилукском районе из пластиковых гранул изготовляет уголки для мебели и крепежей.

Идеальный цикл жизни пластика должен выглядеть так: люди выкидывают использованные бутылки, местные предприятия по переработке изготовляют из них флекс, затем местное же предприятие переплавляет стружку и делает из нее гранулят, из которого затем производятся новые пластиковые изделия.

Власти Воронежской области работают над созданием в регионе территориальной схемы обращения с отходами с конца 2015 года. Планируется, что в рамках программы в Бутурлиновском районе появится мусороперерабатывающий комплекс, а в Семилукском районе – мусороперерабатывающий завод мощностью 440 тыс. т в год. Возможно, появление в регионе этих предприятий приблизит схему обращения с пластиком к идеальной.

  • Новости РИА «Воронеж»
  • Мы в Яндекс Дзен
  • Наш Telegram

Выделите ее мышью и нажмите Ctrl+Enter

Источник: https://riavrn.ru/news/kak-eto-rabotaet-sbor-plastikovykh-butylok-v-voronezhe/

Переработка пластика не решение?

В день вторичной переработки рассказываем, как на самом деле обстоят дела с переработкой пластика в мире и что нужно делать в первую очередь, чтобы справиться с пластиковым загрязнением. 

© Лиза Удилова/Greenpeace

Сколько пластика перерабатывают в мире

FMCG-компании (продают товары повседневного спроса) и производители пластика уже давно продвигают идею, что переработка отходов — лучший способ не допустить пластик на свалку. Однако более 90 % всего произведённого пластика так и не перерабатывается. Пластик гораздо чаще попадает на свалки, мусоросжигательные заводы или в окружающую среду, чем на переработку.

Тем не менее корпоративные обязательства по борьбе с пластиковым загрязнением часто сосредоточены на том, чтобы увеличить количество переработанного или перерабатываемого материала, продвигать пригодность к переработке или решения технологической переработки. И всё же многочисленные исследования показали, что системам переработки не удалось ни вернуть в производство достаточно материала, чтобы снизить спрос на первичный пластик, ни обеспечить должную утилизацию.

Эти цели недостижимы из-за внутренних трудностей, связанных с химической структурой пластика, его смесей и огромными масштабами его производства.

Системы переработки не поспевают за гигантским объёмом образующихся пластиковых отходов. Даже в Германии, стране с одним из высочайших в мире показателей утилизации по объёму собранных отходов, более 60 % всех пластиковых отходов сжигается и только 38 % перерабатывается. В целом по Евросоюзу (ЕС) 31 % пластиковых отходов, собранных в 2016 году, зарегистрирован как переработанный, хотя бо́льшая часть этого объёма экспортируется в страны с низким уровнем дохода, где его конечная судьба неизвестна. 

Читайте также  Переработка полиэтилена в гранулы оборудование

Пластиковый мусор на берегу Байкала. Глеб Кузнецов

Пластиковая упаковка, изготовленная из полиэтилентерефталата (ПЭТ) (бутылки для напитков) и полиэтилена высокой плотности (ПНД) (ёмкости для бытовой химии), обычно подлежит сбору во многих системах раздельного сбора мусора, но темпы переработки для неё по-прежнему шокирующе низкие: половина проданного ПЭТ никогда не собирается для переработки, и только 7 % из этих бутылок превращаются в новые. Большая часть пластиковой упаковки перерабатывается в изделия более низкого качества, которые не подлежат дальнейшей переработке.

Крышечка, найденная на побережье Байкала. Глеб Кузнецов

В 2018 году Китай запретил ввоз иностранных отходов, и экспорт пластиковых отходов по всему миру упал на 50 %. Пластиковые отходы, собранные для переработки, начали накапливать или направлять на неправильную утилизацию. Некоторые пластиковые отходы перенаправили в соседние страны: Индонезию, Малайзию и Таиланд, — где муниципальная инфраструктура по переработке и так уже была перегружена неперерабатываемыми отходами. Некоторые из этих стран, в свою очередь, ввели собственные ограничения на импорт пластиковых отходов и начали возвращать контейнеры с отходами в страны-экспортёры.

Саше (микроупаковка) — порция неконтролируемого пластикового загрязнения

Сегодня в продуктовых магазинах преобладает гибкая пластиковая упаковка: обёртки, саше, пакеты, термоусадочная упаковка и прочее. Этот рынок вырос на 19 % только за 2017 год. Этот тип упаковки часто состоит из множества материалов, которые очень затрудняют её переработку, а то и вовсе делают невозможной. Сортировочные станции не имеют оборудования для извлечения таких отходов, что приводит к нарушению их работы. 

Чайный пакетик, найденный на берегу Байкала. Глеб Кузнецов

Пакетик-саше — это особый вид пластиковой упаковки, которая обычно используется для продажи небольших или отдельных порций продуктов питания и средств личной гигиены (шампунь, дезодорант). На Юго-Восточную Азию приходится почти 50 % мирового рынка саше. В 2018 году по всему миру продали 855 миллиардов саше, а при нынешних темпах роста в 2027 году продадут 1,3 триллиона штук. Поскольку в саше пластик сочетается с другими материалами (например, фольгой), они не подлежат переработке — всё это закопают на свалке или сожгут. Кстати, «Скрепыши», «Стиратели» и «Мини-Лента» — это один из примеров саше. 

Нам нужно сокращать поток отходов

Совершенно очевидно, что переработка может лишь немного уменьшить растущее количество производимого пластика и его неизбежных отходов. Поэтому усилия по очистке пляжей, улучшению переработки и утилизации или обучению своих клиентов, которые предпринимают большинство FMCG-компаний и ретейлеров, в лучшем случае имеют неверную направленность, а в худшем — лишь маскируют реальную проблему. 

Не сотни одноразовых пластиковых бутылок, а многоразовая, которую можно пополнять. Глеб Кузнецов

Переработка играет важную роль в качестве перехода к экономике, свободной от пластика, но это не замена общего сокращения одноразовой упаковки и, безусловно, не оправдание для увеличения производства пластика. В этом переходе любая дальнейшая переработка должна соответствовать самым высоким социальным и экологическим стандартам и занимать своё законное место в иерархии обращения с отходами: «избегать» — «сокращать» — «повторно использовать».

Именно поэтому Greenpeace требует от Минприроды России ограничить оборот некоторых товаров и упаковки из одноразового пластика, которые трудно извлечь из потока отходов и переработать. Пока мы производим и используем то, что моментально становится мусором, решить проблему пластикового загрязнения не получится. 

Блог написан на основе доклада Greenpeace «Будущее в мусорной корзине: как бизнес принимает неверные решения по проблеме пластикового загрязнения».  

ноль отходов пластик раздельный сбор

Источник: https://greenpeace.ru/blogs/2019/11/15/pererabotka-plastika-ne-reshenie/

Переработка пластиковых отходов

Производство изделий из пластика увеличивается год от года. Это бутылки, банки, канистры, лотки, поддоны, пакеты, упаковка, этикетки, пленка, скотч, перегородки, различные перекрытия, вывески, указатели, световые короба, сетки, решетки, папки, искусственные травяные покрытия, фильтрующие трубки и множество других изделий.

Увеличивается и количество пластиковых отходов, которые не просто засоряют окружающую среду, но и загрязняют ее. Пластик принадлежит к материалам, которые практически не разлагаются со временем, а при сжигании выделяются крайне токсичные вещества, которые невозможно вывести из организма. Поэтому изделия из пластика должны быть переработаны.

Пластиковые отходы не разлагаются и приносят огромный ущерб окружающей среде

В настоящее время проблема переработки отходов полимерных материалов получает актуальность не только в связи с охраной окружающей среды, но и в связи с дефицитом полимерного сырья. Из 1 кг отходов (полиэтилентерефталат ПЭТФ, полипропилен ПП, полиэтилен высокого давления ПВД, полиэтилен низкого давления ПНД) получается 0.8 кг вторичного сырья.

Популярность пластика объясняется его легкостью, экономичностью, удобством использования. Так, при изготовлении пластика энергии требуется на 21% меньше, чем при изготовлении стекла.

Этапы и методы переработки пластиковых отходов

Переработка пластика состоит из нескольких этапов:

  • сбор;
  • сортировка (по цвету, по качеству, чистые/грязные отходы);
  • прессование; 
  • собственно переработка (резка, промывка, сушка, производство регранулята);
  • производство новой продукции.

Существует несколько способов переработки пластика.

1. Пиролиз – термическое разложение веществ в присутствии кислорода или без него.

2. Гидролиз происходит под действием экстремальных температур и давления. Этот способ использования отходов энергетически более выгодный, чем пиролиз, т. к. в оборот возвращаются высококачественные химические продукты.

Чтобы быть в курсе последних новостей, событий и аналитических публикаций в области переработки пластиковых отходов, оформите подписку на новости ИАА Cleandex.

3. Гликолиз – деструкция протекает при высоких температурах и давлении в присутствии этиленгликоля и катализатора до получения чистого продукта. Этот способ более экономичен, по сравнению с гидролизом.

4. Все же самым распространенным термическим способом переработки пластика является метанолиз – расщепление отходов с помощью метанола.

5. В настоящее время самым приемлемым методом переработки для России остается механический рециклинг – вторичная переработка (способ не требует дорогого специального оборудования и может быть реализован в любом месте накопления отходов).

В развивающихся странах полимерные отходы собираются вручную

Что такое биоразлагаемые полимеры

Радикальным решением проблемы полимерного мусора, по мнению некоторых специалистов, является создание биоразлагаемых полимеров, которые распадаются на безвредные для живой и неживой природы вещества. Сначала разрабатывались полимеры, способные выдерживать воздействия факторов окружающей среды. Теперь концепция поменялась: сейчас нужны полимеры, которые сохраняют эксплуатационные характеристики в течение срока службы (потребления), а затем претерпевают превращения под действием факторов окружающей среды и включаются в естественный процесс обмена.

Биопластики разлагаются с течением времени под действием природных факторов

Считается, что полимерные материалы на основе растительного сырья (зерновых, древесины, крахмала, полисахаров) разлагаются на полностью безопасные компоненты: воду, диоксид углерода, биомассу и другие естественные природные соединения, т. е. обеспечивают абсолютную экологичность процессов утилизации. К тому же запасы растительного сырья могут возобновляться вечно. Однако все не так просто, как кажется на первый взгляд. Для того чтобы идея биоразложения полимерного материала реализовалась. Необходима совокупность трех основных факторов:

  • соответствующие условия окружающей среды;
  • наличие микроорганизмов селективно действующих на полимерный материал;
  • полимерные материалы определенной химической структуры.

Самый перспективный и многообещающий пластик для химической промышленности – полилактид. Спектр его использования обширен: ламинирование бумаги для упаковки, посуда для микроволновых печей, мешки для отходов одноразовая посуда, упаковка для пищевых продуктов.

Биоразлагаемые материалы с активным растительным наполнителем впервые появились в 70 – 80гг ХХ века на рынке упаковки США, Италии, Германии. Это были композиции крахмала с различными синтетическими полимерами.

Сейчас доступными считаются более 30 различных полимеров, которые находят широкое применение не только на рынке упаковки, но и в текстильной промышленности, с/х, медицине, строительстве. Практически все крупные фирмы в области производства полимерной продукции предложили свой ассортимент биоразлагаемых материалов. Рынок биоразлагаемых полимеров является одним из наиболее быстроразвивающихся сегментов агрохимического комплекса в странах Америки, Европы, Японии.

Но биоразлагаемые полимеры не решают экологической проблемы:

  • трудно регулировать скорость распада на свалках под воздействием факторов окружающей среды;
  • довольно высокая стоимость биоразлагаемых полимеров;
  • безвозвратная потеря ценных сырьевых ресурсов, в том числе пищевых, особенно с учетом наличия голода в отдельных регионах мира;
  • технологические трудности производства биоразлагаемых полимеров;
  • полностью не доказана безопасность таких материалов и продуктов их распада на растительный и животный мир.

Поэтому, по мнению ряда специалистов, избавление от отходов полимеров путем создания и применения биоразлагаемых материалов должно иметь контролируемое применение, а возможно, и ограниченное. Обсуждается и моральный аспект проблемы: имеет ли человечество право использовать с/х сырье для производства химической продукции, если в мире существует голод?

Применение вторичного пластика

Около трети вторичного пластика используется для изготовления волокна для ковров, синтетических нитей, одежды. Остальные направления включают производство листа, пленки, бандажной ленты, обивки для автомобилей.

Приблизительно 70% всего вторичного европейского ПЭТ используется для производства волокон полиэстера. Волокна большого размера используются как утеплитель спортивной одежды, спальных мешков, как наполнитель для мягких игрушек.

Вторичный пластик также используется для изготовления волокон меньшего диаметра. Из них получают искусственную шерсть, используемую для трикотажных рубашек, свитеров и шарфов. Такие ткани могут содержать до 100 % вторичного материала. Например, для изготовления теплого свитера из искусственной шерсти требуется в среднем 25 переработанных ПЭТ-бутылок.

Читайте также  Переработка покрышек в домашних условиях

Лист и лента — «классические» продукты из вторичного пластика. Лист производится для изготовления пластмассовых коробок (для фруктов и яиц), которые составляют приблизительно 9% общего объема использования вторичного пластика.

Другие области применения вторичного пластика включают упаковку для туалетных принадлежностей и товаров народного потребления, щетины и ворса, которые, в свою очередь, применяются для изготовления бытовых кистей, метел, щеток (обычных и для дорожной уборочной техники).

Что касается колодок для изготовления бытовых кистей, щеток, метел, то здесь также используются пластмассовые отходы.

Считается, что это «закрывает петлю рециркуляции», поскольку позволяет упаковке быть переработанной в новую упаковку. Все переработанные упаковки остаются доступными для вторичной переработки. Бандажная лента из вторичного пластика предназначена, главным образом, для промышленных целей. Она может с успехом конкурировать с лентами из полипропилена и стали. Волокнистый материал, полученный из вторичного пластика, можно использовать в качестве сорбента на очистных сооружениях АЗС, в качестве утеплителя или наполнителя.

Вторичный пластик используется в бытовых товарах, строительных материалах, арт-объектах

Из пластиковых отходов и минеральных наполнителей (золы, песка) производится полимербетон, очень прочный и долговечный материал, имеющий разнообразное применение. Пластик, полученный из использованных бутылок для напитков, может стать потенциально дешевым сырьем, а его вторичная переработка в полимербетон позволит также решить проблемы утилизации. Применение полимербетона для ремонта бетона из портландцемента может быть весьма эффективным. Поверхностный слой полимербетона может иметь толщину всего 10 — 25 мм, что обеспечивает износо-, кислотостойкость и малую проницаемость.

Полимербетон легок, быстро затвердевает и образует прочное сцепление с бетонной поверхностью, его можно быстро наносить и восстанавливать, что очень важно для мостов и полов в производственных помещениях. Нанесение покрытий из полимербетона на железобетонные строительные конструкции существенно улучшает их внешний вид. Весьма эффективно применение полимербетона для дренажа кислотных стоков, подземных сводов, соединительных боксов канализационных труб.

Не стоит забывать и о том, что основная часть наполнителей для постельного белья, поступающая из Китая, изготовлена из вторичного ПЭТ.

В феврале 2006 года компания Envosmart (Нидерланды) объявила о том, что подписала соглашения в нескольких европейских странах о строительстве предприятий по переработке пластиковых отходов в высококачественное дизельное топливо. Топливо, производимое на предприятиях «Envosmart», может быть использовано в любых стандартных дизельных двигателях, отмечают в компании.

Инвестиционный проект «Утилизация пластиковых отходов с последующей переработкой в строительные материалы на территории Астраханской области» был поддержан конкурсной комиссией по отбору инвестиционных проектов субъектов малого предпринимательства для оказания государственной поддержки.

Объем капитальных вложений по проекту должен составить 2 400 000 рублей. Предпринимателю, который его реализует, будет оказана государственная поддержка в форме целевой бюджетной субсидии на приобретение дробилки. Оборудование стоит 150 000 руб.

Проект носит явно социальный характер – в процессе его внедрения в жизнь будут дополнительно созданы 9 рабочих мест со среднемесячной заработной платой работников в 7 100 руб. Поступления налогов в бюджет должны увеличиться на 480 000 в год.

Китайская компания Beijing Roy Environment Technology Ltd объявила о создании установки EZ-Power по переработке разных видов пластиковых отходов в электроэнергию. При этом работает установка совершенно бесшумно и не производит вредных выбросов в окружающую среду.

Как сообщается в пресс-релизе Американского химического общества со ссылкой на публикацию в отраслевом журнале «Energy & Fuels», химики компании «Chevron» и Университета Кентукки разработали технологию получения моторного масла из полиэтилена. Разработчики полагают, что «пластиковое масло» сможет конкурировать даже с более дорогими маслами, получаемыми на основе воска Фишера-Тропша, где в качестве исходного сырья используется природный газ.

Источник: http://www.cleandex.ru/articles/2008/03/18/residue_utilization20

Переработка пластиковых бутылок — новая жизнь ПЭТ тары после утилизации

Полиэтилентерефталат в обиходе называют просто ПЭТ.

Это один из самых универсальных и недорогих материалов для производства удобной упаковки.

Обычно из полиэтилена изготавливают бутылки для напитков.

В среднем один человек производит за год более 360 кг твердых бытовых отходов.

Значительную часть из них составляют пластиковые бутылки, разложение которых в естественных условиях затянется на сотни лет.

Растут свалки вокруг крупных городов. Развитые страны уже давно занимаются переработкой и утилизацией своих отходов. Постепенно проблему мусора начинают решать и в России. Выяснилось, что утилизация пластиковых бутылок может приносить неплохой доход.

Технологии переработки

На сегодня существуют две основные технологии. Чаще всего из пластиковых бутылок получают ПЭТ-гранулы, которые используют повторно при производстве разных полимерных изделий. Революционное значение имеет технология превращения старых бутылок в автомобильное топливо. Отечественная установка дает выход продукции около 900 гр на 1 кг сырья.

Правда, стоит такое оборудование порядка 12-17 млн рублей и для малого бизнеса недоступно. А вот производство вторичного ПЭТ организовать совсем несложно. Как это происходит и куда применить полученное вторсырье? Рассмотрим основные этапы.

Сбор сырья

Сбор сырья организовать проще всего, а стоит он минимальных денежных вложений.

Муниципалитет, скорее всего, пойдет навстречу таким начинаниям.

Самые простые способы:

  • создать пункты приема;
  • наладить сотрудничество с мусорными полигонами;
  • установить на улицах урны для бутылок;
  • поставить автоматы для автоматизированной сборки сырья у населения.

Бутылки очень легкие, но объемные, поэтому на этой стадии могут потребоваться значительные транспортные расходы. Их можно уменьшить, если приобрести небольшой пресс. Это позволит в разы снизить объем первичного сырья и снизить затраты на его перевозку.

Если возможно, то бутылки лучше сразу собирать без крышечек и колечек, потому что они сделаны из другого вида пластика – ПВХ, который должен перерабатываться отдельно.

Конечно, на последующих этапах обработки их можно удалить, но тогда спрессовать их будет не так просто, понадобится специальный пресс с шипами.

Как вариант можно приобрести прокалыватель (перфоратор) ПЭТ-бутылок как отдельный агрегат.

Сортировка

Не весь пластик одинаковый, поэтому собранное сырье необходимо отсортировать. Отдельно собираются бутылки разных цветов:

  • бесцветные,
  • зеленые,
  • голубые,
  • коричневые.

Менее пригодны для такой переработки бутылки:

  • красного цвета,
  • из-под масла,
  • от молочных продуктов,
  • упаковка от бытовой химии.

Этот этап обработки очень важен, потому что сильно влияет на качество конечного продукта.

Важно отобрать только пластик типа ПЭТ, исключив все другие виды.

Есть специальные виды оборудования, которые позволяют проводить такую сортировку автоматически, но если есть дешевая рабочая сила, это можно делать вручную.

Очистка

Отсортированные бутылки необходимо тщательно отмыть от этикеток, остатков содержимого, пыли, грязи, клея. Промывка осуществляется простой горячей водой с каустической содой. От бутылок отвинчиваются или отрезаются пробки, если это не было сделано ранее.

Для более качественного мытья изнутри бутылки необходимо измельчить.

Хорошо отмытый ПЭТ превращается в специальных дробилках во флекс – разноцветные хлопья размером 12-20 мм.

Есть производственные линии, которые совмещают мытье и дробление, что повышает качество готового продукта.

На этой же стадии можно автоматически отсортировать материал по цвету, если это не было сделано раньше.

Сортировка ПЭТ по цвету очень важна, потому что цены на пластик разных цветов отличаются. Коричневые хлопья самые качественные, но самые дешевые, так как не поддаются перекраске. Их закупочная цена примерно 600 долларов за тонну. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный – самый дорогой, до 800 долларов за тонну.

После промывки флекс тщательно просушивается в центрифуге и сушильном аппарате.

Выгрузка и расфасовка

Флекс является промежуточным продуктом в линии переработки ПЭТ–бутылок, хотя многие реализуют его уже как готовый продукт.

Чистые и сухие хлопья выгружаются из бункера сушильной камеры и фасуются в биг-бэги или полиэтиленовые мешки, обычно по 30 кг.

Готовый флекс уже можно продавать производителям, а можно еще потрудиться над ним и получить более дорогой продукт – гранулы.

Агломерация

Это процесс спекания флекса. Он измельчается вращающимися ножами при температуре 100 градусов, получаются маленькие комочки 2-15 мм. Эти комочки отправляются на завершающую операцию – грануляцию.

Измельченная масса превращается в гранулы одного размера и веса. Далее смесь:

  • разогревается до 280 градусов,
  • вытягивается в волокна,
  • нарезается на одинаковые гранулы.

На этом этапе можно использовать экструдер.
В этом случае смесь:

  • расплавляется,
  • перемешивается,
  • вытягивается в волокна.

Полученные волокна:

  • нарезаются на куски необходимой длины,
  • охлаждаются в холодной воде.

Из такого материала уже можно производить:

  • канализационные трубы,
  • оболочку для электропроводов,
  • сетку
  • и многое другое.

Гранулированный пластик – это уже готовое сырье для производителей упаковки и самого широкого спектра продукции – от тазиков до одежды.

Также обратите внимание на оборудование для переработки ПЭТ бутылок или по утилизации мусора в целом. О видах бизнеса по переработке мусора можно почитать здесь: https://rcycle.net/musor/kak-biznes

Востребованность на рынке

Вторичный ПЭТ-гранулят широко востребован в производстве:

  • преформ для пластиковых бутылок;
  • плотной пленки;
  • обвязочного шпагата;
  • полиэстера для текстильной промышленности;
  • черепицы;
  • европоддонов;
  • тротуарной плитки;
  • абразивных кругов;
  • комплектующих для автопрома (крышки моторов, панели, бамперы, двери) и многого другого.

Вторичная переработка пластиковых бутылок может оказаться очень выгодной при грамотной организации процесса. Сырье дешево и доступно, а конечный продукт широко востребован.

Читайте также  Переработка пластмассы в домашних условиях

Один и тот же материал может поступать в переработку неоднократно.

Перспективы

В России подобное производство пока развито слабо, значит, и конкуренция пока минимальная. А вот во многих странах пластик давно уже не встречается на мусорных полигонах. Такая утилизация позволяет:

  • ограничить потребление нефти,
  • уменьшить загрязнение окружающей среды,
  • снизить цены на товары из ПЭТ.

Недалеко то время, когда за доступ на свалки будет идти серьезная борьба.

Источник: https://rcycle.net/plastmassy/plastikovye-butylki/tehnologija-pb

Аппарат по переработке пластиковых бутылок

Проблема утилизации отходов во всем мире вызывает повышенный интерес со стороны бизнеса, поскольку в большинстве стран, правительство всячески способствует предпринимательству в этой сфере. Особенно популярным направлением является переработка пластиковой тары, в том числе пластиковых бутылок.

Из бутылок изготавливается так называемый флекс. Это вещество, которое используется для изготовления различных изделий из полиэтилентерафлата (ПЭТ).

Продукция получаемая в ходе переработки пластиковых бутылок

Флекс –  материал, состоящий в основе  пластиковых изделий, представляет из себя пластмассовые комки округлой формы, которые в зависимости от чистоты (количества дополнительных примесей), могут варьироваться от белого (прозрачного) до коричневого цвета.

Отходы ПЕТ, которые используются для производства флекса, образуются двумя способами. Это отходы в процессе производства пластиковой тары и бытовые отходы, после использования бутылок по назначению. Причем доля производственных отходов тоже существенна и составляет порядка  трех процентов от общего объема перерабатываемой ПЕТ.

В зависимости от технологического процесса, который используется для переработки пластиковых бутылок, получают флекс различного качества (чистоты). Соответственно качественный флекс – стоит дороже. Низкокачественный может использоваться в производстве ограниченного ассортимента ПЕТ продукции.

Технологический процесс переработки пластиковых бутылок

Для переработки пластиковых бутылок, производители представляют различные типы оборудования. Наиболее эффективными являются автоматизированные лини по переработки ПЕТ. Такие линии осуществляют производство флекса, начиная с разбора упаковочных тюков и заканчивая расфасовкой готового флекса.

Для получения более чистого флекса в состав оборудования по переработки включают так называемую систему предварительной очистки, которая позволяет более тщательно подготовить отходы для переработки.

В таких случаях технологический процесс переработки ПЕТ и производства флекса, можно разделить на следующие этапы:

  • сбор и сортировка пластиковой тары бывшей в употреблении
  • прессование бутылок ПЕТ в тюки;
  • транспортировка тюков;
  • разборка транспортировочных тюков с помощью прессовальной машины;
  • первичное отсеивание от посторонних предметов;
  • сортировка бутылок
  • измельчение ПЕТ бутылок с помощью специального резака;
  • воздушная сепарация, которая позволяет удалить более легкие части отходов(например этикетки);
  • вымывание измельченных отходов в специальных активных растворах, для удаления грязи и остатков жидкости;
  • флотирование сырья его ополаскивание;
  • измельчение на более мелкие фракции;
  • повторная воздушная сепарация;
  • переработка сырья в специальном устройстве, где осуществляется полный или частичный расплав сырья, его фильтрация и стренговое гранулирование;
  • расфасовка готового изделия.

Так же для улучшения качества флекса, могут быть использованы дополнительные технологические операции , которые позволят осуществить повышение вязкости флекса с помощью процесса поликонденсации.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

В зависимости от того, насколько полный цикл переработки позволяет осуществить оборудование, его разделяют на многофункциональное (системное) и одно функциональное (выполняющее одну функцию, например гранулирование хлопьев сырья).

В большинстве случаев, одно функциональное оборудование используется в совокупности с большим количеством ручного труда. В таких случаях автоматизированные процессы по подготовке и транспортировке сырья выполняются вручную .

Ручное производство малоэффективно и обычно качество получаемой при этом продукции оставляет желать лучшего. Многофункциональное оборудование существенно дороже на этапе приобретения, но его использование позволяет наладить масштабное и высококачественно производства флекса.

Переработка пластиковых бутылок – интересный вариант бизнеса, но он требует достаточно редкого и дорогостоящего оборудования. Неплохим дополнением а может и  заменой этому делу может стать:

Производство бахил;Производство полиэтиленовых пакетов;

Производство перчаток.

Всё это разнообразие связано с пластмассой и оборудование так или иначе пересекается. То есть простым языком, вместо одного дела можно вести сразу несколько. Не поленитесь и прочитайте.

В зависимости от степени автоматизации процессов производства, оборудование по переработке ПЕТ можно разделить на:

  1. Механизированное.
  2. Полуавтоматическое.
  3. Автоматическое.

Механизированное оборудование довольно редко используется, поскольку сопряжено с риском получения низкокачественного флекса. Обычно такое оборудование может входить в состав комплексных линий, для замены более дорогостоящих автоматизированных узлов.

Полуавтоматическое оборудование  получило наибольшее распространение, поскольку при достаточно конкурентной цене позволяет получить качественный флекс и обеспечить серийность производства. При этом в зависимости от степени автоматизации отдельных процессов, такое оборудование позволяет существенно уменьшить количество ручного труда и увеличить скорость и объемы производства.

Автоматическое оборудование позволяет полностью исключить ручной труд по переработке отходов ПЕТ. При этом контроль и управление процессом, осуществляется с помощью специального программного обеспечения.

Последнее является самым дорогим и используется в основном на крупных предприятиях наряду с производством изделий из ПЕТ. Для его обслуживания, обычно нанимаются специальные сервисные компании, а руководство процессом могут осуществлять только подготовленные специалисты.

: линия для переработки ПЭТ.

Для выполнения технологических операций по переработке пластиковых бутылок используется такое оборудование:

  • измельчители пластиковой тары – они могут использоваться на нескольких стадиях подготовки хлопьев для придание им заданного  размера и обычно представляют из себя систему роторных ножей, может оснащаться циклоном, экраном для звукоизоляции, а так же модулем для очистки;
  • гранулятор – это основной узел в линии по переработке ПЕТ, который предназначен для проведения нагрева до заданной рецептурой температуры хлопьев (в зависимости от степени расплавления). Он так же производит фильтрацию и стренговое гранулирование;
  • воздушные сепараторы – могут быть использованы в нескольких местах линии по подготовке сырья к гранулированию. Работают они для отделения расчетных размеров хлопьев как от более мелких фракций, так и дополнительного мусора (такого например как наклейки, бумага и так далее). При этом с помощью потока воздуха, происходит разделение фракций в зависимости от их веса и плотности;
  • моющие модули;
  • транспортировочные конвейеры – используются в многофункциональных комплекса оборудования, на разных стадиях производственного процесса. Они обеспечивают высокий уровень автоматизации, а так же могут быть задействованы в первичной сортировке сырья.
  • разгрузочно-погрузочные манипуляторы;
  • линии упаковки флекса.

Источник: https://metmastanki.ru/oborudovanie-dlya-pererabotki-plastikovyh-butylok

Линия по переработке ПЭТ бутылок (Модель Norm)

Полностью автоматизированная линия по переработке ПЭТ бутылок – идеальное оборудование для утилизации пластиковых бутылок. Процесс переработки включает в себя следующие этапы: сортировка, удаление этикетки, дробление, мойка, обезвоживание и сушка.

 Предлагаемая нами линия для переработки ПЭТ бутылок является результатом длительных исследований. Особенности нашей линии для переработки ПЭТ бутылок: красивый внешний вид, низкое энергопотребление, легкость в обслуживании и надёжность.

Новое промывочное устройство обладает отличной эффективностью очистки материалов для достижения требований наивысшего класса. Качество ПЭТ флекса (хлопьев), получаемых на нашем оборудовании соответствует практически новому материалу.

Полученный флекс (хлопья) можно использовать при изготовлении различных нитей, волокна, преформ, упаковочной ленты, а также листового материала.  Предлагаемая линия с успехом справляется с переработкой ПЭТ бутылок.

Вся производственная линия имеет высокую степень автоматизации, что позволяет использовать на линии 3-5 операторов. Производительность линии 300, 500, 1000, 2000, 3000 кг/ ч, расход воды после очистки составляет менее 1%. Это позволяет экономить воду, электроэнергию и при этом гарантировать высокое качество хлопьев.

(производительность 400-500 кг/ч)

Ленточный конвейер линии по переработке ПЭТ бутылок —  1 шт.

Служит для загрузки бутылок в узел для удаления этикеток

1. Мощность:1.5 кВт (Частотный регулятор)2. Передаточное число: I=153. Модель двигателя: UD1.5-NMRV075-15-B34. Лента конвейера: 600х8500мм5. Регулировка по высоте: 400мм

6. Габаритные размеры: 3200х1000х2500мм

Узел для удаления этикеток линии по переработке ПЭТ бутылок — 1 шт.

Узел служит для удаления ПП/ПЭ этикеток и крышек. Работает без воды, эффективность — 98%.

1. Мощность: 11 кВт2. Длина: 4м

3. Мощность вентилятора: 1.5 кВт (2 шт.)

 Дробилка для ПЭТ бутылок — 1 шт.

Специально разработана для ПЭТ бутылок.
Дробление бутылок в воде, (используется как предварительная мойка)

1. Мощность: 22 кВт2. Модель двигателя:Y160L-43. Диаметр отверстий сита: 16 (может быть любой под заказ)4. Скорость вращения: 550 об/мин5. Диаметр вращения ножей: 500 мм6. Кол-во неподвижных ножей: 4 шт.7. Кол-во подвижный ножей: 6 шт. (Материал:9CrSi)8. Производительность: 400-500 кг/ч

9. Габаритные размеры: 1700х1350х2600 мм

 Фрикционная мойка 1 ед.

Удаление загрязнений при высокой скорости вращения и обмыванием водой.

1. Мощность: 11 кВт2. Скорость вращения:350 об/мин3. Диаметр шнека: 300 мм4. Рабочая длина: 3000 мм

5. Габаритные размеры: 2800х1000х2500 мм

Источник: https://azvolga.com/apparat-po-pererabotke-plastikovyh-butylok/