Установка для переработки пластиковых бутылок

Содержание

Топ-7 самодельное оборудование для переработки пластика (ПЭТ, ПВХ)

Установка для переработки пластиковых бутылок

Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.

Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.

Стоимость промышленного оборудования по переработке пластиковых бутылок (ПЭТ, ПВХ) исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому. Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.

Переходим к топу:

1. Сбор сырья и прессование

Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.

Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.

Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом  является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.

2. Дробление с помощью шредера

Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).

На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.

Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.

Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.

После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.

3. Гранулирование с помощью экструдера

Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии.
Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.

В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.

4. Самодельная линия по переработке пластика

Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.

Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.

5. Термопластавтоматы (ТПА)

Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.

Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

6. Полимерпесчаное производство

На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму. Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.

7. Изготовление строительных блоков

Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом. Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы. Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.

Веревки из пластиковых бутылок

На видео показано как можно изготавливать в собственном гараже веревки из пластиковых бутылок:

Метлы из бутылок

На видео можно посмотреть как производят метлы из использованных пластиковых бутылок:

Станки для малого бизнеса в гараже:

Источник: http://to-biz.ru/top-7-samodelnoe-oborudovanie-dlya-biznesa-po-pererabotke-plastika/

Оборудование для переработки пластиковых бутылок, и технология производства вторсырья

Большинство напитков, которые приобретают люди, продаются в пластиковых бутылках. На каждого жителя города приходится примерно 100 килограммов выкинутых ПЭТ-бутылок в год. Если учитывать, что разлагаются они в течение 300 лет, то можно представить, какой непоправимый ущерб можно нанести экологии планеты, если все эти бутылки будут свозиться на свалки. Гораздо выгоднее для экономики и безопаснее для природы перерабатывать пластиковую тару и использовать как вторсырье.

Читайте также  Переработка пластика в домашних условиях

Именно ПЭТ-бутылка является основным сырьем при производстве флекса (вторсырья для получения химического волокна). Химическое волокно используется для производства тех же пластиковых бутылок, а также щетины (для щеток), упаковочной ленты, пленки и ряда других товаров.

Получается циклический процесс бесконечной переработки пластиковых бутылок, что экономит средства и защищает окружающую среду. В России данный вид деятельности еще не вышел на массовый рынок, а потому подобный бизнес является особенно конкурентоспособным и привлекательным.

Оборудование для переработки пластика

Пройдя ряд этапов обработки, последним из которых станет предварительное прессование, бутылки попадают на специальную линию, перерабатывающую тару. При выходе и получается флекс, который имеет вид хлопьев. Линия представляет собой несколько агрегатов, соединенных ленточными траснспортерами. Она состоит из следующих элементов:

  • роторная машина;
  • дробилка;
  • шнековый транспортер, оснащенный архимедовым винтом;
  • паровой котел;
  • моющая полировочная машина;
  • аппарат полоскания;
  • сушилка-водоотделитель;
  • воздушная сушка;
  • бункер.

Технология переработки происходит по определенной схеме:

  • собранные бутылки сортируются по цветам, каждый цвет обрабатывается отдельно;
  • вручную удаляются различные посторонние предметы – резина, бумага, прочие виды пластика;
  • в роторной машине отделяются этикетки и крышки;
  • в дробилке с несколькими ножами, напоминающей большой блендер, бутылки измельчаются;
  • затем на шнековый транспортер помещают массу из пластиковых бутылок в паровой котел, где происходит еще один процесс очищения;
  • полностью очищенный пластик отправляют в сушилку-водоотделитель, потом в воздушную сушку;
  • после того как полученный флекс полностью высохнет, его переместят в специальный бункер;
  • путем агломерации производится спекание крошки в маленькие комки, их уже можно использовать в качестве сырья. Для усреднения характеристик комков проводят грануляцию, что повышает плотность полученного материала и облегчает его дальнейшее использование.

Переработанные бутылки идут на изготовление множества различных изделий, таких как новые бутылки, пленка, щетина, волокна, емкости для химических средств, тканевые основы для производства текстиля, одежды и ковров, а также синтепона, автомобильных деталей, шумоизоляционных материалов, электротехнических товаров.

Смотрите в статье:  какие еще покрытия можно получить из резиновой крошки, приготовленной из вторсырья.

На сегодняшний день переработка пластиковых бутылок является одним из самых рентабельных сегментов рынка переработки. Если говорить о прибыли для конкретного предпринимателя, то вложения в данный вид деятельности при правильном подходе окупятся уже через 14–18 месяцев, а чистая месячная прибыль составит около 8 тысяч долларов.

Стоит отметить, что городские власти зачастую идут навстречу желающим заняться подобным видом деятельности. Так, если подать заявку на участие в какой-либо программе по очистке города, то вполне можно получить бесплатно помещение, подходящее под завод для переработки. Все, что останется, – это зарегистрировать предприятие и закупить необходимое оборудование (линию полного цикла).

С нахождением сырья для производства проблем не возникает: так как города завалены пластиковыми бутылками, остается либо собирать их, либо открыть пункты приема; еще один вариант – договориться со свалкой о доставке сырья. Особенность данного бизнеса в том, что, обеспечивая себе прибыль, предприниматель делает полезное дело для экологии. Ведь ПЭТ-бутылки – это настоящая проблема, особенно в больших городах, когда после массовых мероприятий либо просто в местах скопления людей остаются огромные груды мусора, большая часть которого и есть пластиковые бутылки.

Источник: https://greenologia.ru/othody/sinteticheskie/nefteprodukty/pererabotka-butylok.html

Переработка пластиковых бутылок — технологические схемы и перспективы

Экологи всего мира постоянно проводят семинары и научные конференции, пытаясь объяснить людям вред современных пластиковых материалов, которым на данный момент во многих сферах жизни нет альтернативы. Они имеют низкую себестоимость и применяются во многих отраслях, поэтому на сегодняшний день полностью отказаться от применения пластиковых материалов невозможно.

Каждая средняя семья ежегодно отправляет на свалку от 300 кг бытового мусора, большую часть которого составляют пластиковые упаковочные материалы. Для решения экологических проблем, связанных с использованием пластика, который разлагается не менее двух столетий, выделяя при этом вредные вещества, альтернативным является применение натуральных пакетов.

Но полностью заменить пластик, пока не найден более экологически чистый, с точки зрения утилизации, материал, невозможно. Переработка пластиковых отходов (особенно ПЭТ – пластиковых бутылок) является очень важным вопросом. Бутылки используются многими производителями прохладительных напитков и ежегодно тоннами пополняют мусорные свалки.

В России переработка пластиковой бутылки, к сожалению, не развита в таком же объеме, как в европейских странах, Японии или Китае. КНР совсем недавно начала развитие таких предприятий и активно закупает в России ПЭТ гранулы, которые получаются при первичной переработке бутылок.

Предприятия стремятся к созданию полного цикла производства, когда собранные пластиковые отходы перерабатываются в новые изделия и отправляются в торговые сети для продажи. Бизнес по переработке пластиковых бутылок на первоначальном этапе требует существенных для среднестатистического предпринимателя вложений. Но при этом переработка ПЭТ тары, в связи с широким распространением этой упаковки, в дальнейшем дает отличную прибыль из-за доступности сырья. Вложения быстро окупаются при правильном подходе к организации предприятия по переработке пластиковых бутылок и грамотно составленном бизнес плане.

Прежде всего, предпринимателю нужно выяснить всю информацию о существующих программах в регионе, которые могли бы помочь ему на первоначальном этапе в финансовом отношении. Государственные структуры поддерживают открытие и развитие таких предприятий, при условии получения ими экологического заключения по безопасности переработки и лицензии.

Затем заводу по переработке пластиковых бутылок нужно решить один из ключевых вопросов – сбор вторичного сырья и его сортировку. Сбор сырья затрудняется тем, что в отличие от строгих требований, соблюдаемых в европейских странах, в России нет первоначальной сортировки бытовых отходов.

Технология превращения

Для получения сырьевых материалов необходимо создать пункты приема пластиковых бутылок, организовать работу по их сбору на мусорных полигонах и непосредственно в жилых микрорайонах. Это не гарантирует получение качественного сырья. Многие виды пластиковой упаковки не подходят для одновременной переработки: молочная тара из-под кефира, упаковка от бытовой химии, тонкие пластиковые подложки для кулинарных изделий, бутылки из-под подсолнечного масла.

При этом нужно учесть, что ПЭТ – объемная и легкая тара, которая потребует существенных транспортных затрат для перевозки ее к месту переработки в том случае, если перевозить, предварительно не спрессовывая.

Поэтому в пунктах приема необходимо установить малогабаритные пакетировочные прессы, что увеличивает первичные вложения, но окупается, благодаря снижению транспортных расходов, а на предприятии позволяет уменьшить площади складских помещений.

При установке прессов лучше использовать оборудование, оснащенное шипами, тогда не придется для переработки пластиковых бутылок снимать с них крышки, которые мешают сжатию, вручную. Также для быстрого складирования или доставки очередной порции сырья к линии по переработке, понадобится специализированное погрузочно-разгрузочное оборудование.

Читайте также  Переработка скатов

Спрессованная ПЭТ тара поступает на предприятие и далее, в соответствии с технологией переработки пластиковых бутылок, подлежит строгой сортировке в зависимости от того, какого цвета было первичное сырье для выдува бутылки.

Спрос и цена на первичный прозрачный флекс (продукт переработки пластиковых бутылок) выше, поскольку у него более широкий спектр применения. Зеленые и голубые бутылки ценятся меньше. Коричневый флекс, который нельзя окрасить в светлые цвета, а только в черный и коричневый, имеет самую низкую цену.

Но при этом он дает самые прочные и качественные изделия. Яркие бутылки красного, желтого цветов не подлежат переработке из-за обилия красителей.

Рассортированная тара на линии по переработке пластиковых бутылок двигается к моющим ваннам, где посредством специальных щелочных растворов с бутылок смываются этикетки и клей для них. Пробка отделяется либо вручную, либо с потерей части бутылки на аппарате. Моющие линии решают сразу несколько задач: они измельчают тару, промывают полимерную крошку и высушивают ее. При этих процессах, как правило, теряется 1/3 от первоначального веса сырья.

Линии бывают различными. В продаже имеются моющие дробилки для переработки пластиковых бутылок, это оборудование, в зависимости от компактности и мощности, продается по цене от 58000 тысяч рублей. Моющий компактный комплекс для полимерных материалов, с возможностью комплектации по желанию заказчика, обойдется покупателю существенно дороже. Но такие комплексы включают в себя фактически все агрегаты и станки по переработке пластиковых бутылок. В него входит: роторный измельчитель, агрегаты отмывки, отжима и досушки, пневмотранспортная лента, центрифуги циклон для отделения пыли, возникшей при резке тары, и пульт управления.

При использовании комплексных линий можно снизить трудозатраты и количество обслуживающего персонала. Преимущество таких линий состоит также в том, что их размещение не требует больших площадей. Например, линия шведского производства, стоимостью около 180000 тыс. долларов размещается в обычном длинномерном контейнере. Линии китайского и российского производства имеют более доступную цену, и отлично окупаются уже на первоначальном этапе развития предприятия.

По окончанию переработки на линии, полученный флекс, промежуточный результат переработки, подвергают агломерации (спеканию) и гранулированию.

Для агломерации пластиковая масса, прошедшая предварительную очистку и дробление, подвергается более мелкому измельчению с помощью ножей вращающегося типа. Скорость вращения ножей увеличивает температуру в емкости аппарата до 100 градусов и мелкие частички полимеров спекаются. На выходе в приемочный бункер они имеют размер от 2 до 15 мм.

Агломерации как правило подвергается прозрачный пластик, который затем может перерабатываться в изделия для использования в пищевой промышленности. Его предварительная очистка проходит несколько иначе, задействуются более сильные щелочные составы, и проводится дополнительная промывка полученной смеси горячей водой.

Дальнейшим этапом переработки пластиковой бутылки является формирование гранул. Этот процесс проходит в грануляторе путем горячей резки разогретой смеси. Она направляется на головку гранулятора и на выходе срезается вращающимися ножами. После охлаждения с помощью вентиляторов, под воздействием того же воздуха готовые гранулы транспортируются наружу из аппарата.

Для получения полимерного волокна после всех процессов очистки и измельчения (а в иных технологических цепочках и агломерации сырья) используют экструдеры. Расплавленная смесь в экструдерах равномерно окрашивается, перемешивается и на выходе вытягивается в волокно, которое отрезается полосками необходимой длины и быстро охлаждается холодной водой. Такой материал в дальнейшем может использоваться для изготовления канализационных труб, различных защитных оболочек для электропроводов и других изделий.

Перспективные направления переработки

Одним из возможных направлений, аппараты для которого только проходят испытания, и не получили массовой доступности, является переработка пластиковых бутылок в топливо. Экспериментальные установки одной российской компании, где измельченная пластиковая масса проходила обработку, отличаются высокой производительностью. В ходе испытаний килограмм сырья был переработан в 900 мл бензина. Изначальный расчет был на то, что из пластикового мусора можно получить углеродистые соединения.

В этих установках, достаточно требовательных к первоначальному сырью, углеродосодержащие вещества разрушаются под воздействием высокой температуры. Затем, в зависимости от используемого катализатора, и при помощи вакуумной установки реактор синтеза водорода и углерода позволяет получить бензин любой марки, дизельное топливо, мазут.

К сожалению, цена такой установки неоправданно велика, около 17 млн. рублей и на данный момент ее промышленный выпуск не осуществляется. Несколько патентов на изобретенные мини установки переработке бутылок и прочих пластиковых отходов получили российские мастера-самоучки.

Схожие эксперименты проводили японцы, но не смогли достичь стабильного результата конечного продукта. Наиболее успешными в переработке пластикового вторсырья стали американцы, создавшие первую промышленную установку.

Компания Envion, автор этого экологического проекта, утверждает, что при производстве топлива на их установке получается, что 10 000 тыс. тонн сырья используется для производства 50 000 баррелей топлива (речь идет о синтетической нефти). Установка обслуживается оператором погрузчика сырья и контролером аппаратуры.

При всех положительных оценках этой линии, промышленное производство подобных аппаратов в настоящее время еще не ведется.

Источник: https://promplace.ru/obrabatyvauschaya-promyshlennost-i-pererabotka-materialov-staty/pererabotka-plastikovyh-butylok-1464.htm

Переработка пластиковой бутылки как бизнес: технология, оборудование, пункты приема ПЭТ бутылок и рентабельность завода

В статье мы поговорим о такой разновидности бизнеса, как переработка пластиковой тары. Рассмотрим технологический процесс преработки ПЭТ тары, стоимость необходимого оборудования и рынки сбыта готового сырья. Также мы выясним, рентабельно ли заниматься переработкой пластика и во сколько обойдется организация такого производства.

Актуальность проблемы

По данным статистики, человек выбрасывает примерно 300 килограмм мусора ежегодно, около 1/3 которого составляют пластиковые бутылки. Использованная ПЭТ-тара не менее ценна, чем, к примеру, макулатура или бутылки из стекла. При переработке пэт отходов получают материал, из которого впоследствии изготавливают флекс (в чистом виде он больше похож на пластиковые хлопья). Из флекса опять же производят тару.

Выходит, что переработка ПЭТ бутылки — это безотходное производство, из пластика делают флекс и наоборот. Более того, эта идея полностью себя оправдывает в плане экологическом, ведь для того, чтобы полимер полностью разложился, необходимо как минимум 300 лет.

Идея заняться бизнесом по переработке ПЭТ-бутылок может приносить неплохую прибыль, но лишь при условии, что бизнес-план будет составлен грамотно, а у вас найдется для этого необходимая сумма денег – ведь организация подобного предприятия стоит недешево.

Главными моментами можно считать поиск соответствующего помещения, наладка поставок сырья и рынка сбыта. Такой бизнес является не просто доходным, но и весьма полезным занятием. К тому же, такое производство в странах СНГ развито слабо, так что особой конкуренции у вас не будет.

Основные этапы технологии переработки пластиковых бутылок

Рассмотрим этапы процесса утилизации ПЭТ- бутылок:

  1. Первый этап: сбор и сортировка бутылок. Собственно, здесь нет ничего сложного, более детально мы рассмотрим этот вопрос немного позже. Отметим лишь, что на этом этапе подготовки мы должны наладить бесперебойную поставку сырья и дальнейшую его сортировку;
  2. Второй этап: дробление. Для данного этапа вам понадобится специальная дробильная установка. В нее помещаются отсортированные бутылки, происходит дробление и на выходе получаются хлопья, размер которых может быть от 0.8 до 1.

    2 сантиметра (в зависимости от размера решетки в установке). Собственно, это и есть пэт флекс. Затем измельченная масса тщательно промывается с применением каустической соды. После этого она помещается в центрифугу, отделяющую кусочки бумажных этикеток от основной массы в виде шлама. Этикетки из полипропилена, колечка и крышечки удаляются путем флотации. Далее флекс еще раз промывается, в этот раз обычной чистой водой, и помещается в трубчатую сушилку, в которой под действием потока горячего воздуха и будет происходить сушка.

    Заключительный этап — это выгрузка и расфасовка флекса. В таком виде материал уже можно продать, а можно прибегнуть к несколько другой технологии;

  3. Третий этап технологии: агломерация. Процедура процесса предельно проста: измельченную массу подвергают воздействию высокой температуры, в результате чего она попросту спекается и превращается в небольшие комочки. Эти комочки (агломерат) также можно продавать в качестве сырья, а можно и «улучшить», то есть, гранулировать;
  4. Четвертый этап: грануляция. Грануляция — это дальнейшая обработка материала.

    Она существенно повысит чистоту и качество сырья, что положительно скажется на его стоимости. Процесс гранулирования еще называют брикетированием, и суть его состоит в том, чтобы превращать измельченную массу в куски правильной формы, своеобразные гранулы, одинаковые по весу и размерам. Это происходит следующим образом: под незначительным давлением частицы уплотняются, так как между ними имеются пустоты. Далее деформируются сами частицы, они сцепляются на молекулярном уровне. В конце процедуры давление повышается, превращая упругое видоизменение в пластическое.

    В итоге получаются прочные одинаковые гранулы.

Организация завода по переработке пластиковых бутылок

Несмотря на высокую стоимость оборудования (одна лишь линия по переработке будет стоить порядка 130 тысяч долларов), подобный «мусорный» бизнес открыть вполне реально, имея конкретный проект и составленный на его основе бизнес-план.

Прежде всего, необходимо зарегистрировать компанию. Отметим, ее деятельность будет считаться торговлей мелкой продукцией, так что ее можно начинать еще до того, как откроется ИП. После этого нужно позаботиться о соответствующем помещении и оборудовании. Но давайте по порядку. Вначале необходимо получить лицензию на подобного рода деятельность, а также согласовать все с пожарной организацией и СЭС. Для получения всех документов вам понадобится около 200 тысяч рублей.

Когда все «бумажные» дела будут улажены, можно начинать поиск помещения для линии переработки пластиковых бутылок. Площадь такого помещения должна составлять не менее 3 000 кв. м. Желательно, чтобы оно находилось за пределами города.

Это может быть заброшенный склад или завод, главное, чтобы к нему были подведены все необходимые коммуникации. Помещение необходимо поделить на три части (об этом следует помнить при составлении бизнес-плана):

  • для сырья;
  • для готовой продукции;
  • непосредственно для производства.

Цена и комлектация оборудования для переработки пластиковых бутылок

Теперь об оборудовании. Минимальная цена оборудования для переработки ПЭТ путылок — 4 млн. + 400 тыс. на установку. Обязательными элементами производственного цеха являются:

Стоит отметить, что это лишь минимальный набор, необходимый для наладки линии по переработке пластиковых бутылок. Ниже приведен перечень составляющих готовой линии:

  • ванна для замачивания флекса;
  • динамическая центрифуга, предназначенная для жесткой очистки пластика от этикеток, остатков грязи и т. д.;
  • горячая ванна.

    Вода, нагретая до температуры в 60 градусов, в сочетании с натрий фосфатом обеспечивает максимально эффективную чистку флекса;

  • дозатор, подающий хлопья одинаковыми порциями в трубы с горячим воздухом;
  • фрикционный шнек, накапливающий флекс и транспортирующий его в ванну замачивания.

    Он, в свою очередь, состоит из: наклонного шнека, бункера накопления, системы смыва;

  • ванна для ополаскивания используется для смыва остатков моющих средств из хлопьев.

Конечно, можно обзавестись и отечественной техникой, это будет гораздо дешевле (порядка 1 млн), но в таком случае не стоит удивляться незначительной мощности или же поломкам. Хотя есть и третий вариант – это покупка оборудования б/у, способна сэкономить вам до 50% стоимости.

Среди производителей оборудования для вторичной переработки пластмассы лидирующие позиции занимают Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma и другие. Отметим, что большая часть используемого сегодня оборудования производится в Китае.

Касательно же отечественных производителей, то качество их продукции значительно уступает даже китайскому, одним из немногих исключений является компания «Машины и Технологии».

Сырье

Организация поставки сырья является, пожалуй, самим легким этапом производства. Сырье в нашем случае это ПЭТ-тара, которой в каждом городе в избытке. Существует несколько способов добычи сырья:

  • установить по городу специальные мусорные контейнеры для сортировки, по нескольку новому вместо одного старого. Их нужно подписать «Стекло», «Пластик» и т. д. для того, чтобы люди, выбрасывающие мусор, смогли самостоятельно его отсортировать.

    К тому же, власти города будут на вашей стороне — новым урнам для мусора они всегда рады;

  • отправить людей непосредственно на полигон ТБО, дабы они там сортировали мусор, как говорится, «на месте». Этот способ менее затратный, так как не придется тратиться на покупку дополнительных контейнеров;
  • организовать пункты приема ПЭТ-бутылок.

    Сегодня за килограмм платят примерно 10-20 центов, растраты невелики, особенно по сравнению с приобретением урн или отправкой людей на городскую свалку. Отметим, что мы будем вторично использовать и перерабатвать пластиковые бутылки, а не принимать их, поэтому лучше не основывать свои пункты приема, а заключить договор с действующими. Можно заключить соответствующий договор с мусороуборочными службами города касательно регулярной поставки сырья.

    При этом стоимость одной тонны составляет примерно 100 долларов;

  • еще один вариант — депозитная схема. Она состоит в том, чтобы наладить возврат использованной тары обратно в пункты реализации за определенную плату.

Рентабельность и окупаемость бизнеса

Этот пункт бизнес-плана должен быть ключевым при планировке производства. Прежде всего, определимся с персоналом. Нам нужны минимум:

  • 4-5 рабочих;
  • бухгалтер;
  • пара человек для контроля процесса производства;
  • менеджер.

Получается, что среднестатистические растраты начинающего предприятия по переработке ПЭТ-тары будет составлять:

  • 4 млн рублей на покупку и установку всего необходимого оборудования;
  • 400 тыс рублей на оплату коммунальных услуг и аренды помещения;
  • другие расходы — 200 тыс.

Получается приблизительно 4.6 млн, плюс заработная плата работникам — еще 270 тыс.

Переработанный материал можно будет продавать по 2.9 млн за тонну (в зависимости от цвета пластика). Если предприятие буде работать 23 дня в месяц по 8 часов, производя при этом тонну готовой продукции в день, то ежемесячная прибыль в «чистом» виде будет составлять 300-350 тыс.

Если следовать разработанному бизнес-плану, то затраты на открытие производства окупятся через полтора года, но при условии, что само производство будет грамотно организовано. Помимо того, что переработка ПЭТ-тары может стать достаточно выгодным занятием, оно должно приносить и моральное удовольствие от факта, что человек вносит свой вклад в улучшение экологической ситуации на планете.

Источник: https://promresursy.com/materialy/proizvodstvo/idei-dlya-biznesa/pererabotka-butylok.html