Технология изготовления стеклопакетов для пластиковых окон

Содержание

Производство стеклопакетов

Технология изготовления стеклопакетов для пластиковых окон

Стеклопакет, если коротко — это два и более листов стекла, скрепленные герметично между собой на расстоянии. Образуемая между листами стекла пространство — воздушная камера служит теплоизолятором.

Однокамерный стеклопакет — из двух стекол

Самый простой, среди стеклопакетов, тип — однокамерный. Одинарный по числу камер и двойной по количеству стекол. Обозначается по ГОСТ — СПО (стеклопакет однокамерный). За счет наличия двух стекол позволяет добиваться лучших, в сравнении с одинарным стеклом, теплоизолирующих и шумозащитных свойств.

Двухкамерный стеклопакет — из трех стекол

Чтобы улучшить шумоизоляцию и теплозащиту можно использовать двухкамерные стеклопакеты. Обозначается по ГОСТ — СПД (стеклопакет двухкамерный). Дополнительное, третье, стекло улучшает защиту от шума. Дополнительная камера, вторая, — снижает теплопередачу.

Трехкамерный стеклопакет — из четырех стекол

Дополнительно улучшить теплоизоляцию и шумозащиту можно добавив еще лист стекла в состав стеклопакета. Тройная камерность стеклопакета — и 4 стекла, далеко не предел, но появились новые технологии поставившие точку в гонке. Технология производства многослойного стекла — улучшает звукоизоляцию лучше. Низкоэмиссионные стекла в энергосберегающих стеклопакетах — лучше защищают от перепада температуры. Необходимость наращивания количества стекол в стеклопакете отпала. Трехкамерные стеклопакеты в ГОСТ 24866 «Стеклопакеты клееные» не прописаны.

Современное производство стеклопакетов

Сборка стеклопакетов — это ответственный и трудозатратный цикл производства с применением большого числа высокотехнологичных материалов.

Для изготовления стеклопакета потребуется:

  • Стекло;
  • Дистанционная рамка (спейсер);
  • Осушитель в дистанционную рамку стеклопакета (селикагель);
  • Полиизобутиленовый герметик (неотверждающий);
  • Полисульфидный тиоколовый герметик (отверждающий).

Для создания готового изделия материалы проходят цикл подготовки, обработки и сборки.

Ускорить процесс и свести к минимуму человеческий фактор позволяют автоматические станки и линии для изготовления стеклопакетов. Тем не менее некоторые этапы по прежнему выполняются людьми.

Технология сборки стеклопакета:

Первый этап заключается в резке стекла и спейсеров по размеру будущей конструкции. Спейсеры (дистанционные рамки) заполняются гранулами осушителя.

Существует несколько различных типов дистанционных рамок, которые отличаются как по цвету, так и по свойствам.
Варианты дистанционных рамок стеклопакета.

Параллельно происходит мойка стекла деминерализованной водой. Затем спейсеры собираются при помощи соединительных уголков в готовую рамку, которую прокладывают по периметру стекол, собираемых в единый пакет.

Чтобы стекла и рамки плотно склеились наносится непрерывный, шириной не менее 3 мм, слой полиизобутиленового герметика. Данный слой является неотверждающимся эластопластичным.

Далее стеклопакет поступает в пресс, где происходит сжатие стекол.

На завершающей стадии производства на торец стеклопакета наносится полисульфидный (тиоколовый) отверждающий герметик, который призван в первую очередь зафиксировать геометрию стеклопакета.

Такая многоэтапная сборка исключает попадание внутрь стеклопакета пыли и влаги, а также обеспечивает прочное соединение всех элементов воедино. 

Изготовление стеклопакетов на заказ для пластиковых окон

Чтобы изготовить стеклопакет подходящий к новому пластиковому окну его размеры предварительно рассчитываются производственной программой. По заданным габаритам производится резка стекла, сборка рамки из спейсеров и финишная сборка.

Готовый пакет с отвердевшим тиоколовым герметиком устанавливается в предварительно собранную раму (или створку — когда устанавливается в открывающуюся часть окна). Далее процесс фиксации различается для пластиковых и деревянных окон.

На производстве пластиковых окон стеклопакет фиксируется штапиками без склейки. Штапик ПВХ окна фиксируется защелкой в пазе рамы (створки). Такой способ крепления удобен с точки зрения последующей замены стеклопакета.

В деревянное окно стеклопакет устанавливается с проклейкой штапиков герметиком. Заменить деревянный стеклопакет гораздо сложнее чем пластиковый. Без новых герметизирующих материалов и инструмента — это не возможно.

Самойлова Елена
Менеджер компании с 2001 года

Мы специализируемся на производстве пластиковых окон со стеклопакетами. По всем возникшим вопросам можете обращаться за консультацией в рабочее время по телефону; оставленное электронное обращение будет обработано в первый рабочий день.

Консультация по телефону +7 (495) 718-9595; +7 (495) 514-55-82
Звоните — подскажем какие особенности имеют современные стеклопакеты, сколько стоят и как их удобно заказать.

Оставить электронное обращение

Читайте далее:

Как выбрать стеклопакет

Источник: https://oknabm.ru/about/articles/proizvodstvo-steklopaketov/

Технология производства окон пвх, все этапы при изготовлении и необходимое оборудование

Любое производство требует правильного алгоритма самого процесса, поэтому, изготовление ПВХ окон можно разделить на 10 основных этапов:

Для начала, рекомендуем ознакомиться:

а мы, в свою очередь, постараемся рассказать «простыми» примерами, методами и советами об изготовлении пластиковых окон.

1. Расчет пластиковых окон

— делается либо вручную, либо с помощью программ для расчета пластиковых окон. Как правило, программы выдают в виде отчета для сборщиков — все размеры и количество расходных материалов. Приобретая у нас готовые оконные линии мы даем БЕСПЛАТНО сборник программ для расчета!

2. Нарезка ПВХ профиля: рама, створка, импост

— на этом этапе осуществляется нарезка хлыстов ПВХ профилей на заготовки. От точности выполнения этой операции во многом зависит качество выполнения оконной конструкции в целом, поэтому необходимо уделять должное внимание расположению хлыстов профиля на рабочем столе отрезного станка (углы по горизонтали и вертикали). Поэтому, при установке отрезных пил мы настоятельно рекомендуем использовать строительный уровень.

Все пилы можно посмотреть здесь (от 9000 руб.):

  • пилы для производства окон ПВХ.

При мощности цеха до 50-ти изделий в день, используются одноголовочные пилы, от 50-ти и выше — двухголовочные.

Размеры заготовок рассчитываются программой с учетом запаса под сварку (2,5-3 мм с каждой стороны).

3. Фрезерование водоотливных дренажных отверстий

Под действием атмосферных явлений (осадки: вода, снег) на фальце рамы пластикового окна может образовываться влага; влага (или вода) может образоваться из-за неплотного примыкания створки окна к раме.

Для отведения влаги — необходимо фрезерование в раме и створке системы дренажных отверстий.

Дренаж ПВХ окон — это система водоотводных каналов в фальц рамы. Из фальца влага выводится через водоотводящие отверстия, которые фрезеруются в нижней части рамы окна. Фальц рамы всех ПВХ профильных систем имеет оптимальный наклон, который внешне выглядит как ровная горизонтальная поверхность, однако сама геометрия профиля сделана с учетом естественного оттока воды. Также, помимо отвода влаги, дренажные отверстия необходимы для проветривания внутренних полостей профиля.

Фрезеровку отверстий можно проводить с помощью обычной дрели, электрических приспособлений (в небольших производствах) или же специализированными станками:

  • Станки и приспособления для фрезеровки дренажных каналов в ПВХ окнах.

Схему водоотведения и фрезеровки в раме и створке можно рассмотреть на рисунках.

4. Армировка металлическим профилем.

— размеры армирующего металлического профиля берутся меньше заготовок ПВХ.

Распиловку рекомендуется делать с помощью пил для армирования (от 9500 руб.), например:

  • Калибр ПО 2200,
  • Yilmaz SDT 275.

и режутся они под углом 900. Для начала (перед сваркой) армирующий профиль устанавливается в рамные и створочные профили (в центральную камеру) и закрепляется с помощью саморезов 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм. Свинчивание можно выполнять с помощью ручного шуруповерта (или реверсной дрелью небольшой мощности, около 350 Вт), либо автоматическим шуруповертом. Расстояние между саморезами указывается в технологической документации поставщиков профильныых систем (около 30 — 45 см).

5. Сварка ПВХ профилей для окон

— данный процесс можно назвать одним из основных и главных. Сам процесс сварки заключается в расплавлении пластика и прижимания его для «склеивания», т.е. сварки. В небольших оконных цехах (до 50-ти окон в день) в качестве сварочных станков устанавливаются одноголовочные аппараты, более 50-ти окон — рекомендуются 2-х головочные сварочное оборудование для ПВХ окон.

Выбрать сварочный станок для окон можно здесь (от 19500 руб.):

Выше, Мы упомянули, что нарезка профиля — ответственный процесс: «… как отрежешь, так и сваришь!…», поэтому — даже небольшое отклонение в размерах или углах нарезки заготовок может отрицательно сказаться на результате сварки пластиковых планок.

Чтобы сварочный шов был качественным, неадо обеспечить чистоту нагревательного элемента и поверхности свариваемых профилей, проверить равномерное прилегание заготовок на рабочем столе и их прижим.

Полуавтоматические (или автоматические) сварочные станки настраиваются по времени и температуре плавления, оборудование с пневматическим приводом — по давлению сжатия профиля и рабочих столов. Более простые и недорогие варианты оборудования (например ручные сварочные станки для пвх окон) настраиваются проще.

Правильность сварки можно определить по внешнему виду сварочного шва: если он белый и тонкий (ровный, размером со «спичечную головку») — значит сварочный станок и отрезной станок настроены правильно; если сварочный шов не ровный и желтый — следовательно процесс сварки прошел неудачно, или сварочный и отрезной станки настроены не верно… После остывания сварочного шва необходимо проверить «диагонали» всех свариваемых элементов окна (рамы и створки), а также его можно проверить «на разрыв».

Читайте также  Как изготовить сушилку для рыбы?

6. Зачистка сварочных швов

— для обработки шва, оставшегося после сварки («наплыв») — используются два типа станков и приспособлений — зачистка по полоскости и зачистка торца створки (рамы), бывают и универсальные станки для обработки сварочных швов, которые за одну операцию зачищают все сварочные швы.

Весь перечень углозачистных станков (инструментов и приспособлений) смотрите здесь:

Зачистка по плоскости происходит с помощью «зачистных ножей» и может делаться одновременно с 2-х сторон, либо попеременно — с одной стороны. Шов на торце створки (рамы) обрабатывается створочной (или рамной) фрезой.

7. Обработка импоста и установка в раму

импост — это горизонтальная или вертикальная планка, которая делит ПВХ конструкцию (окно, дверь или перегородку) на части. В каждую из этих частей вставляется  оконная створка (стеклопакет или «сэндвич-панель»).

Для обработки торца импоста под геометрию рамного профиля служат «фрезеры» или «импостовые станки», которые бывают с ручным приводом, полуавтоматическими и автоматическими (с системой быстрой смены фрез).

Всё оборудование для обработки торца импоста можно посмотреть здесь (от 26500 руб.):

  • импостовые станки для окон.

Наша компания разработала дешевые Российские аналоги Турецкого оборудования, это комбинированные фрезерные для окон, которые помимо фрезерования импоста еще производят зачистку сварного шва створки:

  • фрезерный для окон РКФ-1;
  • фрезер с пневматическим приводом СФП-2.

Перед установкой обработанного импоста — армируем его с помощью саморезов, размеры армирующего профиля для импоста также расчитываются программой. Закрепление в раму делается с помощью специального крепежного элемента — «соединителем импоста» (или так называемой «пяткой») саморезами.

8. Установка фурнитуры

Оконная фурнитура – одна из главных составляющих окон, от нее зависит и легкость управления створкой, защита от продувания, отсутствие заедания или плохого прилегания створки, а также  защита от взлома. Надо понимать, что не каждая фурнитура способна все это обеспечить.

На сегодняшний день оконный рынок в России насыщен предложениями по оконной фурнитуре, наиболее удобными и надежными из них можно выделить:

Оконная фурнитура «MACO» (Мако) 
Фурнитура «ROTO» (Рото)
Фурнитура для ПВХ окон ZIEGENIA AUBI (Зигениа)
Winkhause фурнитура
Оконная фурнитура VORNE (Ворне)

Оконная фурнитура имеет многообразие элементов, позволяющих создать окно практически любой формы: ограничение поворота и откидывания, микропроветривание, защита от провисания створки. Хорошая оконная фурнитура обеспечивает до 50-ти… 60-ти тысяч циклов открывания–закрывания створки.

При установке оконной фурнитуры будет удобным воспользоваться шаблоном (кондуктором) для фурнитуры, в котором имеются все необходимые отверстия для сверления в раме (створке). Все поставщики расходных материалов, как правило, при продаже самой фурнитуры — дают подробную инструкцию по ее установке.

Правильность установки (и работы) фурнитуры зависит от того, как хорошо Вы обработаете сварочный шов торца створки.

Для сверления отверстий по шаблону пользуются обычной дрелью, а при фрезеровании места под замки рекомендуется работать на копировально-фрезерных станках.

9. Изготовление стеклопакетов

В оконных цехах с небольшой производительностью (до 40… 50 светопрозрачных конструкций в день) используются ручные инструменты для стеклопакетов и приспособления для работы со стеклом. Если задача в изготовлении большего количества стеклопакетов — рекомендуется устанавливть специальное оборудование для стеклопакетов:

Основные моменты на которые надо обратить внимание:

  1. чистота стекла (стекло изначально чистое… но перед началом сборки стеклопакетов его обязательно необходимо протереть моющим средством и вытереть насухо);
  2. размеры заготововок и количество расходников (стекло, дистанционная рамка, уголки, влагопоглотитель, бутиловый шнур, герметик);
  3. первичная и вторичная герметизация.

На всех этапах сборки надо проверять чистоту самого стекла на наличие пыли, грязи… и прочих «неприятностей»… а для убедительности — пред первичной герметизации рекомендуется очищать  напором воздуха (компрессором).

10. Резиновые уплотнители ПВХ окон

Резиновые оконные уплотнители – это специальная эластичная упругая резиновая прокладка с непростой «геометрией», ее задача заключается в плотном и герметичном прижиме оконной створки к раме. Уплотнители — являются обязательной составляющей любой светопрозрачной конструкции, позволяющие создать полноценную защиту от проникновения из окружающей среды воздуха, звуки и влаги вовнутрь помещения, они сохраняют свои свойства в широком температурном интервале в течение длительного срока эксплуатации и для каждой системы ПВХ профилей (KBE, Montblanc,  Rehau, VEKA, LG, и пр.) рекомендуется своя система резиновых уплотнителей.

В зависимости от места установки уплотнителя в ПВХ конструкцию их подразделяют:

  • рамный резиновый уплотнитель (монтируется в паз на рамном профиле),
  • створочный резиновый уплотнитель (в паз створки),
  • уплотнитель для стеклопакета (в створочный паз и штапике и служит для герметизации стеклопакета со створкой),
  • универсальный резиновый уплотнитель (устанавливается и стеклопакет и на раму со створкой).

Прокладывать их можно вручную, а для удобства существуют специальные «закатные» ролики. Перед этим следует очистить сварочный шов в пазах с помощью монтажного ножа (кусачками) или специальными приспособлениями — граверами или пневмофрезерами.

10.1 Штапикование окон

Оконный штапик — прямая профилированная рейка, нужен для того, чтобы закрепить стеклопакет в раме или створке, при этом уплотнительная резина на штапике не дает осадкам и холодному воздуху снаружи проникать внутрь.

Штапики разделяются по виду геометрии, а также предназначены для определенного вида оконной рамы/створки, а ширина штапика зависит от количество воздушных камер стеклопакета, т.е. чем толще стеклопакет, тем меньше ширина самих штапиков. Виды ПВХ штапиков:

Скошенный штапик

Это классический штапик для пластиковых окон. Скошенный штапик является наиболее функциональным, так как позволяет устанавливать жалюзи и обеспечивает легкое удаление пыли с узкой горизонтальной поверхности.

Закругленный штапик или круглый штапик

Используется реже, чем скошенный, однако имеет более красивую округлую форму, что придает Вашему окну элегантный внешний вид. Однако на ПВХ окна с таким штапиком будет сложно установить жалюзи.

Фигурный штапик

— Редкий вид штапика, т.к. подходит не на все профильные системы и при этом не позволяет установить встроенные жалюзи на окна. Выглядит он, конечно, красиво и его применяют в изысканных дизайнерских решениях.

Таким образом, если вы планируете устанавливать жалюзи на пластиковые окна, то обязательно используйте скошенный штапик. Закругленный и фигурный штапик применяется реже, хотя и выглядит более элегантно и красиво нежели классический скошенный штапик.

Нарезку штапиков лучше проводить на штапикорезах с цулагами: Yilmaz CK 412 (CK 411) автоматический штапикорез, а в небольших цехах распиловку можно делать и на обычных 1-головочных пилах, например «Калибр 255 мм» или «JET 255 mm» с помощью небольших «хитростей». Размеры штапиков просчитает программы для ПВХ окон.

Источник: https://www.ufabssi.ru/otkrytie-tsekha/tekhnologiya-proizvodstva-okon-pvkh.html

Технология изготовления стеклопакетов для окон Века

Стеклопакеты уже достаточно долго являются оптимальным вариантом заполнения любых типов профилей для остекления окон, балконов, дверей:алюминиевых, пластиковых, деревянных. От качества стеклопакета напрямую зависит качество готовых окон или дверей, поэтому технология изготовления стеклопакета играет значительную роль при его производстве. Любое отклонение от принятой технологии может повлечь за собой такие последствия, как полное нарушение работы готовой конструкции окна или стеклянной двери.

ХХI век – век автоматизации производства. Как и многие другие,производство стеклопакетов на сегодняшний день также является практически полностью автоматизированным.

Десятки рабочих, которые ранее участвовали в процессе изготовления стеклопакетов, могут быть заменены одним-двумя рабочими, которые подают специально подготовленное стекло для последующей работы автоматов, и выгружают готовые стеклопакеты.

Линия производства стеклопакетов, которая выпускает готовую продукцию, подразделяется на несколько отделов, где проходят определенные этапы. Подготовленное стекло проходит 5 стадий для того,чтобы стать стеклопакетом. Качество обработки стекла на каждой стадии является залогом качества готового стеклопакета.

Первая стадия изготовления стеклопакета – резка стекла

На этом этапе цельный лист подготовленного стекла проходит резку. Для этого используются специальные резочные столы и инструменты,которые меняются в зависимости от типоразмера предварительной заготовки для стеклопакета. В зависимости от необходимого результата, подбирается вид инструмента для резки, а также жидкость, с помощью которой она будет произведена. Если ранее эти процессы выполняли рабочие, то современное оборудование для резки является полностью механизированным,система управления процессом заложена в компьютер.

Благодаря новейшим технологиям изготовления оборудования для разрезки стекла, становится возможным производить наиболее выгодный раскрой, экономя при этом значительное количество материала. Подготовленное для разрезки стекло перемещается по столу на воздушной подушке, что позволяет гарантировать его полную безопасность в процессе производства. После произведения разреза стекло ломается с помощью металлических стержней, которые располагаются в поверхности стола. Тем не менее, при любом разрезе с последующим разломом в стекле образуются невидимые глазу микротрещины.

Вдоль линии, которая произведена резочным оборудованием, производится разлом и стекло раскалывается. Ровные края разлома являются непременным условием технологии, для чего разлом должен быть произведен практически одновременно с разрезом подготовленного стекла. Такое условие является следствием способности стекла к «самозалечиванию». Самозалечивание стекла происходит таким образом: после образования микротрещин, они склеиваются, в результате чего осуществить ровный разлом стекла практически невозможно.

Именно для того, чтобы предотвратить это явление, инструмент вводит на поверхность разрезываемого стекла специальную жидкость, которая не дает стеклу «самозалечиваться».Жидкость для резки стекла должна иметь незначительную вязкость и хорошие увлажняющие свойства.

Вместе с разрезкой стекла, происходит еще один процесс, который подготавливает стекло к последующим этапам. Это резка спейсеров (дистанционные рамки) в соответствии с типоразмером данного вида стеклопакета, а также их соединение с помощью особых уголков и вставок.С внутренней стороны стекла в стеклопакете спейсеры должны иметь пробитые перфоратором отверстия.

Пространство дистанционной рамки должно быть наполнено осушителем воздуха, который будет препятствовать образованию влаги внутри стеклопакета. Согласно стандартам,поглотителем в этом случае выступает молекулярное сито (цеолит, имеющий форму гранул) или силикатный гель.

Такими осушителями должны быть заполнены все пустые места спейсеров, при чем размер гранул поглотителя влаги должен быть больше размера отверстий для дегидрации внутреннего пространства стеклопакета. Поглотитель должен обладать такими свойствами, которые позволят ему осуществлять выборочное поглощение газов. Необходимо, чтобы поглощались исключительно молекулы воды, а не молекулы прочих газов, которые являются составляющими воздуха.

В качественных стеклопакетах, именно поглотитель влаги препятствует образованию конденсата в камере стеклопакета. Если готовый стеклопакет допускает образование влаги на стеклах, это означает нарушение технологии изготовления и наличие брака.

Однако при нарушении температурного режима, в котором должна осуществляться эксплуатация стеклопакета, возможно образование конденсата на стекле при достижении так называемой «точки росы».

«Точкаросы» — это момент, когда поглотитель влаги стеклопакета уже не может справиться с количеством влажного воздуха внутри стеклопакета, что происходит в результате нарушения температурного баланса, и образовывается конденсат. Температура воздуха, которая вызывает появление конденсата для большей части стеклопакетов — –45С.

Читайте также  Технология изготовления силиконовых штампов

Для регионов, в которых температура зачастую опускается ниже приведенной отметки, существуют специальные морозостойкие стеклопакеты, которые выдерживают температуры вплоть до –55С.

Тип стеклопакета играет решающую роль и при объеме заполнения дистанционной рамки или спейсера. Как правило, сопутствующая документация по технологии указывает более точные цифры, но как минимумэто 50% от общего объема спейсера. Изготавливается дистанционная рамкаиз металлического профиля или ленты: алюминиевого, стального. При изготовлении стального профиля для дистанционных рамок, происходит дополнительная обработка профиля или ленты антикоррозийным покрытием.Тем не менее, изготовление спейсеров из других материалов также возможно, при том условии, что общие требования и стандарты будут соблюдены.

Для того чтобы повысить теплоизоляционные характеристики стеклопакета, зачастую используются спейсеры с тепловым разрывом.Технология установки дистанционных рамок TPS является одной из последних разработок и позволяет значительно повысить уровень теплоизоляции стеклопакета. При этом спейсеры изготавливаются не из металлического профиля, а из бутилкаучука.

Лента из этого материала существенно снижает проникновение холодного воздуха. Недостатками бутилкаучука являются его внешний вид и необходимость контроля влагопоглощаемости.

Стеклопакет, дистанционные рамки которого изготовлены по технологии TPS, имеет некоторые задержки в поглощении влаги проникающей в стеклопакет, однако при долгом времени использования оконной конструкции, это играет не столь значительную роль.

Вторая стадия изготовления стеклопакета – мойка стекла

На этом этапе производится мойка разрезанного и подготовленного стекла с помощью специальных щеточек, расположенных внутри моечной машины. Для мойки стекол используют деминерализованную воду. Для того чтобы мойка не принесла поверхности стекла никаких повреждений,необходимо использовать щетинки строго определенной жесткости.

Многие характеристики будущего стеклопакета зависят от правильного произведения стадии мойки подготовленного стекла. Ранее мойка производилась вручную, что значительно ухудшало его качество. При проведении мойки стекла не рекомендуется применение моющих средств.

Одним из главных условий качественного стеклопакета является плотное прилежание герметика к поверхности стекла, а мойка вручную нарушает герметичность покрытия и соответственно лишает стеклопакет его высокихх арактеристик.

Третья стадия изготовления стеклопакета – нанесение герметика

После мойки стекла, на спейсерные заготовки наносится первичный слой герметика. Дистанционные рамки соединяются друг с другом с помощью уголков из металла или пластика, и на их поперечные стороны наносится слоем в несколько мм (минимум 3 мм) специальное покрытие из герметика.В виде герметиков на сегодняшний день используются бутилы.

Существуют определенные стандарты, при нарушении которых происходит преждевременный выход стеклопакета из строя или несоответствие его характеристик заявленным. Герметичный слой должен быть строго равномерен, не иметь пустых промежутков и ширину не меньше 3 мм.

Если производство стеклопакетов имеет ограниченные размеры, допускается ручное нанесение герметика (как и в случае ремонта стеклопакета,который может быть вызван нарушениями в технологии при его производстве).

Четвертая стадия изготовления стеклопакета – первичная сборка

После того, как на спейсеры нанесено герметичное бутиловое покрытие,производится предварительная сборка стеклопакета, которая включает в себя прикрепление подготовленных и очищенных стекол с дистанционными рамками, на которые нанесен герметичный слой. Цвет бутилового покрытия на этой стадии должен быть идеально черным. Если же на покрытии обнаруживаются белые следы, то это означает, что покрытие трогали руками (при ручном покрытии бутиловой лентой, работы должны быть проведены в специально предназначенных для этих целей перчатках) или стекло не было достаточно вымыто.

Технология предусматривает так называемое «мягкое» покрытие поверхности стекла, которое является неустойчивым к влияниям внешней среды. Поверхность стекла с «мягким»покрытием является той стороной, которая находится внутри камеры стеклопакета. Необходимо, чтобы еще на стадии резки стекла поверхность,на которую будет нанесено бутиловое покрытие, была идеально очищена от«мягкого» покрытия для плотного прилежания бутила к стеклу, что обеспечит полную герметизацию, а также не повредит поверхности стекла.

При этом с внешней стороны стеклопакета очищенная поверхность должна быть невидима, чтобы внешний вид стеклопакета не ухудшался.

После того, как произведена предварительная сборка, стеклопакет отправляется под пресс, который сжимает его для окончательной фиксации.Под прессом стеклопакет должен находится некоторое время для того,чтобы бутиловое покрытие проникло в верхний слой поверхности стекла для обеспечения надежной герметизации.

Как правило, для того, чтобы стеклопакет не разрушился в процессе сборки и монтажа, перед первичной стадией сборки, производят шлифовку краев стекла.

Пятая стадия изготовления стеклопакета – завершающая

После обработки стеклопакета прессом, производится покрытие боковых частей стеклопакета вторым слоем герметика, который предназначен для точного сохранения первичной геометрии стеклопакета во время его последующей эксплуатации. Для этого используются полиуретановые, силиконовые или тиоколовые герметики. При этом, температура в производственном помещении, где изготовляются стеклопакеты, должна быть не ниже +16С и не выше +25С; влажность воздуха не выше 50%.

Благодаря качественному изготовлению стеклопакетов, без нарушения технологии и стандартов, мы получаем действительно отличный продукт,который дополняет и улучшает характеристики оконного профиля. При установке высококачественных стеклопакетов, Ваши пластиковые окна будут отлично защищать помещение от холода и шума, а также служить прекрасным украшением дома. Ведь стекла – это отражение внешнего мира,и какими будут они, таким Вы будете видеть мир, который Вас окружает.

Источник: https://www.oknamedia.ru/novosti/tehnologiya-izgotovleniya-steklopaketov-dlya-okon-veka-302

Технология изготовления стеклопакетов для пластиковых окон

Для открытия стекольного бизнеса нужны внушительные инвестиции и массовые объемы заказов (недаром в России насчитывается не более 2 десятков заводов, производящих плоское стекло). Но есть и альтернативный вариант с весьма очевидной и востребованной сферой сбыта – производство стеклопакетов для деревянных и металлопластиковых окон.

Выбор направления бизнеса

Большинство предприятий по производству окон принадлежат к малому бизнесу, ограничиваясь сборкой и установкой готовых изделий.

И хотя логика подсказывает, что наличие собственной стекольной линии позволит значительно снизить себестоимость окон, производители, в большинстве случаев, все равно предпочитают покупать готовые стеклопакеты. Почему? Все зависит от объемов производства.

Варианты организации производства стеклопакетов:

  1. Ручная сборка (до 50 стеклопакетов/день)
  2. Автоматизированная или полуавтоматизированная технологическая линия (100-1500 стеклопакетов/день).

Себестоимость изготовленного вручную и покупного стеклопакета практически одинакова, ведь при ручной технологии приходится использовать дорогостоящее сырье.

А при работе автоматизированной линии «ручные» материалы заменяются профессиональными, более дешевыми аналогами для серийного производства — например, вместо бутилового шнура используется жидкий бутил.

Поэтому ручная сборка стеклопакетов чаще всего становится «резервным» вариантом для предотвращения срыва крупных заказов из-за высокой (обычно, сезонной) загруженности поставщика, частых нарушений сроков поставки. Либо когда заказы не отличаются регулярностью и большими объемами, а поставщик стеклопакетов находится территориально далеко.

Автоматизированная линия (полностью или частично), как подтверждает практический опыт, будет уместна при налаженном сбыте продукции не менее 1000м2/месяц.

Юридическая регистрация

Организационную форму будущего бизнеса следует выбирать с оглядкой на партнеров-покупателей.

Основной рынок сбыта стеклопакетов – фирмы по производству и установке окон, которые могут быть как юридическими, так и физическими лицами.

С точки зрения оптимизации затрат, выгоднее всего зарегистрировать ИП – и налогообложение меньше, и бухгалтерия проще.

Для производства стеклопакетов указывают следующий ОКВЭД:

  • 26.12 Формование и обработка листового стекла.
  • Если планируется не только производство для собственных нужд, а и продажа сторонним организациям, необходимо добавить: 51.53.23 Оптовая торговля материалами для остекления;
  • 52.46.3 Розничная торговля материалами для остекления.

Стеклопакеты подлежат обязательной сертификации, готовая продукция должна соответствовать:

  • ГОСТ Р 54175-2010 (взамен ГОСТ 24866-99) — Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия;
  • ГОСТ Р 54174-2010 — Стеклопакеты клееные. Правила и методы обеспечения качества продукции;
  • ГОСТ Р 54173-2010 — Стеклопакеты клееные. Методы определения физических характеристик герметизирующих слоев;
  • ГОСТ Р 54172-2010 — Стеклопакеты клееные. Метод оценки долговечности.

Необходимо учесть, что сертификация занимает около 3-х месяцев (столько занимают испытания на долговечность).

Для прохождения «процедуры» нужно предоставить санитарно-эпидемиологические заключения на герметики и абсорбент, технический регламент производства, справки о прохождении персоналом обучения, сертификаты на оборудование, образцы нанесения маркировки.

Сырье и материалы, используемые в производстве стеклопакетов

Стандартное сырье для изготовления стеклопакетов – листы стекла длиной до 3м и весом около 90 кг. Помимо листового, в производстве стеклопакетов используется узорчатое, армированное, ударостойкое, огнестойкое, окрашенное и другие виды стекол.

Рекомендуется ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к сырью по нормативам:

  • ГОСТ 111-2001 Стекло листовое. Технические условия.
  • ГОСТ Р 54171-2010 Стекло многослойное. Технические условия.
  • ГОСТ Р 54169-2010 Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия.
  • ГОСТ Р 54170-2010 Стекло листовое бесцветное. Технические условия.
  • ГОСТ Р 54162-2010 Стекло закаленное. Технические условия.

«Наполнители» стеклопакета:

1) Дистанционная рамка – полая алюминиевая, металлопластиковая, стеклопластиковая или стальная оцинкованная планка, которая предназначена для соблюдения одинакового расстояния между стеклами. От ширины дистанционной рамки зависит расстояние между стеклами – согласно ГОСТу Р 54175-2010, этот показатель должен быть в пределах 8-36мм.

В зависимости от технологии изготовления, дистанционные рамки могут быть выполнены методом гнутья и замкнуты на одном соединителе, либо собраны из четырех прямолинейных отрезов, скрепленных 4-мя соединительными уголками;

2) Уголки – элементы из пластика, стали или литого цинка для крепления прямолинейных отрезов рамки. Выбор материала для уголка не принципиален – главное, чтобы он обеспечивал механическую стабильность конструкции рамки;

3) Молекулярное сито – абсорбирующий материал, впитывающий излишек влаги внутри стеклопакета;

 4) Различные герметики для первичной и вторичной герметизации, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 54173-2010 «Стеклопакеты клееные. Методы определения физических характеристик герметизирующих слоев».

Для придания окнам эксклюзивности, а фасаду здания – индивидуальности, используют различные напыления и тонировки для стекол.

https://www.youtube.com/watch?v=uETZ2m6Obh8

Но наиболее популярное сегодня решение — декоративные рамки, помещенные внутрь стеклопакета, которые могут иметь форму крестообразного переплета (по типу французских окон) или изображать более сложную фигуру (двойной круг, многоугольник, арку).

 Необходимо учитывать, что стеклопакеты относятся к продукции с длинным гарантийным обслуживанием (от 5 лет). В случаях обнаружения брака, стеклопакет придется заменить.

1. Раскрой

Листовое полотно стекла помещается на раскроечный стол, где его разрезают по заданным параметрам на заготовки для будущего стеклопакета.

В зависимости от технологического оснащения производства, раскрой может производиться вручную острым твердосплавным резцом, либо автоматизировано.

Естественно, при работе автомата точность реза намного лучше, а продуктивность — выше.

2. Мойка

Разрезанные заготовки складываются на специальную наклонную подставку и очищаются с помощью распылителя с жидкостью для чистки стекла или обычной водой.

Читайте также  Технология изготовления саморезов

После промывки окно должно быть насухо вытерто тканью из хлопка/замши или просушено теплым воздухом.

Это обязательное условие для качественного сцепления герметика – на влажной и недостаточно чистой поверхности герметизация будет неполной, и в местах загрязнения влага может проникать внутрь стеклопакета.

Процесс можно ускорить использованием машины для мойки, в которой все процессы очистки и сушки выполняются автоматизировано, с помощью воды и сжатого воздуха.

3. Подготовка дистанционной рамки

Чтобы сформировать однокамерный стеклопакет, нужны два стекла и дистанционная рамка, помещенная между ними.

К чистоте планки-спейсера предъявляются те же требования, что и для стекол.

То есть, она должна пройти предварительную очистку от грязи, коррозийных веществ и возможной влаги (обычно, процесс выполняется одновременно с мойкой стекол).

По стандартной технологии, планку нарезают на отрезы необходимой длины, учитывая, что периметр стекла будет всегда больше периметра рамки.

По технологии «теплый край» используется гибкая рамка-спейсер, которая не требует предварительных манипуляций с разрезанием.

4. Внутренняя герметизация

Для крепления к стеклам, дистанционная планка с двух сторон покрывается внутренним герметиком – бутиловой лентой (крепится вручную) или расплавленным бутилом, который наносится при помощи экструдера.

По стандарту, глубина первичного слоя герметика не должна быть меньше 4 мм, а общий показатель глубины герметизирующего покрытия – от 9 мм.

Эти параметры устанавливаются технологической документацией и зависят от вида применяемого герметика.

Использование бутилового экструдера обеспечивает не только быстроту, а и высокую прочность внутренней герметизации, поскольку перед нанесением на рамку бутил нагревается до 120-160С, что создает оптимальные условия для «схватываемости» герметика.

В планке проделывается два отверстия с заглушкой. Одно — для закачивания газа, второе – для выхода воздуха.

5. Формирование стеклопакета

Второе стекло «накрывает» рамку, стеклопакет образует единую конструкцию, которая отправляется на пресс для склейки. Это может быть ручной пресс, нажим которого регулируется клапанами, или пневматический, с роликовой подачей.

Производство двух-, трехкамерных стеклопакетов происходит по такому же алгоритму – ко второму стеклу снова крепится планка, герметизируется и накрывается третьим стеклом. Процесс повторяется в зависимости от конструктивного вида окна.

6. Наполнение газом

Через специально оставленное отверстие, стеклопакет наполняется изнутри газом (углекислым, ксеноном, аргоном или различными смесями).

На этом этапе важно регулировать скорость подачи — если напор будет высоким, то воздух изнутри стеклопакета не выйдет через второе отверстие, а смешается с газом.

Источник: https://hh202020.com/tehnologiya-izgotovleniya-steklopaketov-dlya-plastikovyh-okon/

������������ �������������

������� / �������� ���������� / ������������ �������������

����������� – �����������, �������������� ����� ������������� ���������� ���� ��� ����� ������. ������������� ������������ ����������� ��������� ������� ������ ������������������ ����� ����� ���������� ���������. ��� ��������� ��������� ������ ������������ ����� ������, ��� �������� ������� �������� �������������. ��������� ������������ ��������� �������.

���������� ������������ �������������

���������� ������������ ������������� ������� �� ���� ������.

  1. �������, ������� �������������� ������ �������� �� ������������� ���� � ������� ���������. ��� ���� ����� ������ ���������� �����, ������� ���������� �� ������������� ���� ����������, ���������� �� ����������� �� ���� 115 ��������. �����, ����������� ��������� �����������.
  2. ����� ����������� ������� ���������������� �������� �� ������� �������. ��� ���� ����� ������ ���������� �����������. ����� �������� ���������, ��� ��������� ��������� �������� ��� ��������� � ������������ ������������. ������� �������� ������� �� ������� � ���� ����.

������� ����� �������� � ������������ ��������� �� ������� ��������� ���������. ����� ���� �� ����� � ���������.

��������������� ������������

��������������� ����������� – ������ ��� �����������, ������� ����� ����������� �������, �����, ��� ����� � �������������, �������� ���������� ������� ������������.

��� ������������ ��������������� ������������� ������������ ������ ������, �� ����������� ����������� ��������� ���� � ������� ����������. ���� ��������� �� ��������� � ��������� ����������, ��� ������������ �������� ����� ������� ����� �� ����� ������.

��������� �������� ����������� ������� ���� �����������, ������� ���� ����� ����� ������������ ������������ ��� ������������� ����������� �������� �����.

������������ ������������� ��� ��� ����

����������� ����� ���� ������� � ���� �� ��������� ����������. �������� ����� ��� ���� ����� ���������� ���������������, ����������� �������� �������� ���. ���� �������� �������� ����� ��� ���, ������ ����������� �� ���������� ����� ������� ��� ����������� ��� ������������ ����.

������� ������������ ��������������� �����, ��������� ��������� ��������� � �������� �������. ����������� ���� ����� ��������� �����, �� �������� ���������, ����� ���������� ���� ������ �������. �� ���� ������������ ����� ���������, ���������� ����������� ������������ ���� ��� ����� �����, ��� �������� ��������� ��� ��������� ������������ �����.

������������ ���������� ���� �� ��������������

������������ ���������� ���� �� �������������� ����������� ���������� �� ������������. ��� ������������ ���������� ������� ����. ��� ��������� �������� �������������� ���� ��� ������������ ������� �������� � �������� ���� ������������ �� ��� ���. ������������� ���������� ����������� ������������ ������������ ���������� � �����, ������� ���� �� �����, ��������� � ����������� ����������� �������������.

��� ������������ ���� ���������� ��� ������� ����, ������������� �� �������������������� ������������. ���� ������������ ����������, ������� ����������� ����� � �������� � ����. �������� �� �� ��� ������� ������������ ���������� ��� ����������� �������, ���������� ����������� ����� �� �������� ����� �� ���.

������� ���� ��������, ��������� ������� � ����� � ���������, �����, ��������� ������� ��� �����. ����� ������� ��������� ������, ������������� ��������� � �����������. ���� ���� � ������������ ��������������� �� ��������� ���������, � ������� ���������������.

����� �� ������������ �������������

��������� ����������� ����� ����� ��������� 50 000$, �� ������������� ������������������� ������������ ��������� ������� ������������� ������ ������������ � �������� ��������. ������ ����� ������� �� ���������� ������.

  1. ������� ���� ���������������� � ������� ���, ��� ������ ������� �� ������ ������� � ��������� �� �����������.
  2. �����, � ����� ���������� ������� ����� � ������������ ������������, �� �������: ���������� ������������� ����; ��������� �����; �������� ������.
  3. � ����� ����� ������������ ������� ������������.

��������� ����� ����� ���� ����������� ��������� �������, ������� ���������� ��� �������� ���������� ��������� � �������� ����� ����.

������������ ��� ������������ �������������

��� ������������ ������������� ����������� ������������ ������������.

���� ������� ������ ����� ��� ��������� ������ ������ �����. ����� ����� ������������ ������������ ����, ����� ������ �� ������� ������������� �����������. ������ ��������� ���������� ������� � ������� ����������� �������.

����� ������������ ������������������ ���� �������, ������� ���������:

  • ������ ������ �� ����;
  • ���������� ���������� �����;
  • � ������� ������ ������� �������� ������������ �� ����� ��������.

������ ����� � ����� ���������� ��� ������� ������� ����������� ������.

����������� ���� ��� ��������� ���������, �� ������� ��������� ���� �������������� �������.

���������� ���� ������ ������ ���������� �� ������������ ����. ������ ����������� ����������� � ������������ ���������, ��� ��������� ���������� ������������.

������ �������� ����������� ��������� �����������, ����� ���� ������� ������� �����������. �������� ����� ���������� ������������ ������, ������ �� ������� ����������� ������� �������� ������� � �������� ������������.

��� ������� ����� ������������ ��������� ������, ����������� ��� �������� ���������� ���������.

��������� ��� ������������ �������������

���������� ������� ������������ ����������, ��� ��� ����������, ��� � ������� ��������. ��� ���������� �������� ���� ����� ���������� �����. ��������� ������ ������ – ��� �������� ������� ����������. ��� ������������ ������������ ������ ������, ����� ������� ���������� ���������� �����, ������ ����� � ������������� ���� � ������� ���������� ����������.

��� ������� �������� ����� ������������ ��������� ����� ����������. �������� ����� ��������� �������, ����������, ������� � ������������. ���� ������� ����� ������ ���������������� ����������.

������ ���� ��������������� ������������ � �����������. ������������ � ������� ���� ������� ���������� ������� ����������, ������ ������� ������� �������� � ��������������. ������������ � ����������� ����� ������ ���������, ��� ���������� ��� �������� ������������ �������������.

�� ������������ ���������� ��� ������������ ������������� ����� ��������:

  • TIOFEST – �������������� ��������, ������������ ��� ��������������� � ������������������� ���������. ��������������� ������ �������, ������� �������� � ������, ��������� ������������ � ������� ��������� ����������;
  • ����-30 – �������������� ��������, ������������ �������� ����������������� ����������������, � ����������� ����������� �������� �� ���� ������������;
  • ����-� – ��������, ������������� �� ������ �����������, ������� ��������������, ������ � �������������� ���������� ����-30.

������ �� ������������ �������������

�� ������ ������� ������ ���� ������ � ����, ������������������ �� ������������ �������������.

«���������» – ���� �� ������� � ������ �������������� �������������, ������������ ������� ���������� �� ������������ ������� ������������ ��������.

���������� ���������� �������� �� ������� ��������� — ���������� ������ ������������ � ������� ���� �� ��������������.

«����� �����» – ��������, ������������ ��������������� ������ � �������������� ������������� ���� ��������.

�������� «���� �����» �� �����-����������, �������� ����� 15 ���. ������������ ����������� ����� ������������ ������� ������������ ������������� � ������� ��� ��������������.

������������ ������������� ��������

�������� «�������������» – ���� �� ������� �������������� ��� ���� � ���������� ��������. ����� ������� ����������� ������������� ������. ��� ��������� ����������� ��������� ����� ������������ ���������, �������� �������� ������������� � ������������������ �����.

�������� «������ ��������» ���������� ������������� ����������� � ��� ����. � ������ �������, ������������� �� ������� �������. ����� �������������� � ������������� �� ��� ��������.

�������� «�������» ���������� ������������ �� �������������, �������������, ���������������, ������������������, ��������������������� � ������ ����� ������.

�������� «ORBITA™» (������������) ��� ������������ ������������� ���������� ����������� ���������� � ������������������� ������������.

������������� ������������ � ������

«����������� �������������� �����» ���������� ���, ��� ���������� ����� ���� � ���� ������������. ��������� �������������� ������ � �������� �����.

������� ����� «��������» – ������� ������������ ������������� � �����-����������, ������������ �� ������ ������������� ����, �� � ���������������� ��������. ������������ �������� ���������� �� ���������� ������������ �������, ������� ����������� ����������� ������� ��� �������� ����.

������������ ������������� � ������ � ���������� �������

�������� «�����������» �� ������ ��������������� ���� ����� ������������ �����������, ��� ����������� ������� �� �������.

�������� «�� ����» ��� ����� 20 ��� ���������� � ������������� ���������� ���� �� �������������� ������ ���� � ��������.

«��� ��» ���������� ������������ ��������� ��������: �����������������, ��� ��������� ����������, � ���������� � ��������� ������.

�������� «����� ����» ��������� ������ ������� ������� �� ������������ ������������� � ����������� ������� �������� ���������.

��� «�������» �������� �� ����� ������������� ����� �������� ���, ���������� ������� �������� ��������� � �������. ������������� ������������� ���� ����� ��������� � ���������� �����. �������� � ��������� �������� ���� �� �������� ������ ���� ���� ����� ��������� ������.

������� ������ ���� ������:

������������� �������������

������������ ������
������������� ������

Источник: https://www.mirstekla-expo.ru/ru/ui/17246/