Станок для производства плитки тротуарной своими руками

Содержание

Пресс для тротуарной плитки своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

Станок для производства плитки тротуарной своими руками

Организовать производство тротуарной плитки можно как в домашних условиях, так и в промышленном масштабе. Тут все дело в количестве средств и точек сбыта. А по сути это примитивный стройматериал, который делать проще, чем керамический кирпич. Дело выгодное, поэтому разберемся с необходимым оборудованием, промышленными циклами и иными важными моментами для начинающих.

В условиях частного сектора

Кустарные производители тротуарной плитки, они же простые частники. Чаще всего материал такого формата либо не годится в работу, либо устраивает любого покупателя. Ведь все на совести владельца импровизированного завода на заднем дворе. Разберемся, что нужно сделать, чтобы обзавестись таким производством.

Ничего сложного, по материалу не обойтись без:

  1.  Цемента.
  2.  Чистого песка.
  3.  Щебня (мелкая фракция).
  4.  Пластификаторов.
  5.  Красителей.
  6.  Воды.

Из этих компонентов делают тротуарную плитку для любого типа площади. Можно выполнить необходимый метраж для садовой дорожки, что при правильной сноровке и желании перерастет в выгодные масштабы.

Производство тротуарной плитки

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях подразумевает действие по такой технологии:

  1.  Готовим необходимое оборудование для производства плитки и формы. Само оборудование лучше описать отдельно, а вот формы это просто. Существует всего два их вида или типа: заказные и самодельные. В основе всегда качественный пластик, но может быть и резина. Иногда допустим выбор трафаретной доски, но это на случай приготовления раствора на месте стройки, а не в цеху.
  2.  Компоненты для бетонных смесей. Сразу скажем, что на мелкую партию (до 20 единиц) приобретать все для качественного раствора не выгодно. Хотя созданное своими руками всегда лучше, нежели неизвестный производитель или поставщик.
  3.  Подбираем рецептуру для раствора.
  4.  Приготовленный цементный состав погружают в каждую форму и добиваются того, чтобы вышел воздух из емкости. Вот для этого и нужны вибростолы. Их также заказывают или же ставят своими руками, подбирая нужный по мощности двигатель.
  5.  Выдерживаем заготовки. В форме каждая плитка должна находиться не менее 48 часов. И только после этого идет окончательная просушка для улучшения прочностных показателей.

Про необходимое и не очень оборудование

Итак, самое необходимое оборудование для изготовления тротуарной плитки, начиная с главного:

  1.  Бетономешалка. Обычная, почти бытовая конструкция подойдет. В каждом частном доме есть такой современный инструмент.
  2.  Вибрирующая установка, она же вибростол. Уже специализированное оборудование, нужное, в первую очередь, для уплотнения, а также для выгонки пузырей. Если конкретно, то оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием.
  3.  Площадь и стеллаж для сушки. Без опыта кажется, что и без свободной площади можно обойтись. Однако это весь нужный элемент в цепочке, поскольку даже двадцати квадратных метров не всегда достаточно для просушки скромной партии.

Оборудование для производства тротуарной плитки, вернее для масштабного размаха можно и увеличить. Но тогда потребуется небольшой штат, чтобы поставить за каждую из установок человека. Обычно рабочий цикл в таком формате выполняют в последовательности:

  1.  Бетоносмесители.
  2.  Заливочные вибростолы.
  3.  Распалубочные вибростолы, включающие набор рамок. Последние требуются для разбивки сырого материала.
  4.  Коммерческие (не самодельные) формы под плитку.

Представленное оборудование для тротуарной плитки это, конечно, улучшенный темп производства. Но дольше всего сохнет результат производства, а для финишной готовности недостаточно природного сквозняка. Процесс можно ускорить, если поставить в цех те же тепловые пушки.

Подробнее про цены

Любая технология производства тротуарной плитки, точнее, производственная линия из четырех циклов обойдется в 300-500 тысяч рублей. Но допустимо и существенное вложение. Это когда вместо нескольких установок ставят универсальную. Называется она вибропрессом.

Это станок стационарного формата, включающий всех рабочие циклы. Причем, можно отливать на таких устройствах не только плитку, но и другой, похожий по составу и технологии, стройматериал. Обойдется улучшенное оборудование в копеечку, а точнее в 1,6 млн. рублей.

Остается докупить формы и можно выпускать качественную плитку, строительные блоки, бордюры и кирпичи.

Конечно, если говорить не про производство плитки в домашних условиях, а о бизнесе, то стационарные линии обязательно дополняют трансформатором, гидравлическими телегами, погрузчиками. Только в таком наборе исключают покупку лопат, мастерков, тачек и прочих мелочей.

Формируем плитку

Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях основана на двух подходах именно к формовке:

  1.  Вибропрессование. Очень дорогое, поскольку обязательно понадобится вибрационный пресс. Но и качество будет лучше. Обычно такое оборудование окупается за сезон при правильном сбыте, однако подойдет ли это именно для частного сектора? Скорее всего нет.
  2.  Вибролитье. То, что нужно, если практиковать изготовление плитки во дворе своего дома. Да и окупиться подобное вложение за несколько недель. Еще плюс: не нужны устойчивые к нагрузке формы, достаточно емкостей из резины или мягкого пластика.

Подробнее про формы, а точнее про их разновидности. Любая технология производства тротуарной плитки в домашних условиях не полноценна, если нет различных форм для расширения ассортимента. Но что приятно, так это стоимость такого расходного материала. За штуку цена начинается от 20 рублей. По составу пластик, и рост цены обусловлен лишь увеличением формы и разнообразием рисунков.

Производство тротуарной плитки

Подробная технология

Технология тротуарной плитки начинается не с выбора цемента, а с рецептуры. Опять же два варианта развития:

  1.  Фактура. Это лицевая видимая часть. Естественно, обязана поддерживать лучшие показатели по прочности и долговечности. А рецепт для фактурного слоя прост: цемента в два раза больше от нормы. На единицу песка потребуется две единицы щебня. Плюс пластифицирующая добавка и красители.
  2.  Основа. Отвечает стойкость, поскольку она формирует запланированную толщину. Здесь уже меньше цемента. На один кубический метр состава понадобится 250 килограмм цемента. Щебень и песок 1 к 1. Нет красителей, пластификатор по стандартному расходу.

На обычном, бюджетном оборудовании начинают работу так:

  1.  Задействуют две бетономешалки для основы и фактуры. На первой не используется краситель.
  2.  В это же время необходимо обработать вибростол. Для этого достаточно выставить формы как можно плотнее друг к другу.
  3.  Далее заливают фактуру. Достаточно всего 2-3 см от дна.
  4.  После чего уже уплотняют небольшую массу в формах на вибростоле, он же станок для производства плитки тротуарной. И для этого можно включить установку на 5-10 секунд. Причем, на большинстве столов можно выставить колебания, и для этого процесса правильнее выбрать умеренный уровень.
  5.  Заливаем основу. Выполняем загрузку емкости до самого края. Включаем умеренный режим на короткий период в 10 секунд.
  6.  То, что необходимо выравнивать, обрабатывают шпателями. После чего можно формы перемещать на поддон или в стеллаж. Сверху обычно емкости с подсыхающим раствором закрывают пластиком.
  7.  А уже на стеллаже или поддоне свежую партию закрывают полетной пленкой или плотным полиэтиленом. Совершать какие-либо действия с емкостями разрешается спустя двое суток.
  8.  Специфическая распалубка. Для освобождения формы нужно на несколько минут распарить формы в теплой воде (60-70 градусов).
  9.  Отпуск. Желательно высушить стройматериал полностью, и для этого ждут до 28 часов. Подразумевается естественная температура в летний период.

Резиновая тротуарная плитка

Выгодная плитка из вторсырья

Конечно, стройматериал для некоторых площадей должен быть обязательно на основе бетона, однако садовые дорожки, игровые площадки и многое другое все чаще мостят альтернативным материал.

И выгоднее всего тротуарная плитка из резиновой крошки, своими руками, отлить которую не так и дорого. Для этого не понадобится щебень, песок и цемент.

Производство резиновой плитки своими руками выполняется в таком составе:

  1.  Резиновая крошка.
  2.  Полимеры.
  3.  Краситель.
  4.  Модифицирующий наполнитель.

Тротуарная плитка из резины выйдет максимально бюджетной, если использовать дробленые покрышки. А переработкой займется недорогой станок. Здесь опять же два варианта развития событий:

Дробим механическим способом. На ленте покрышки подают под специальные резаки, и материал готов к новой жизни. Так выгоднее всего разбить старые и забытые колеса.
Обрабатываем в ударно-волновой камере. Дробление, причем необходима дорогостоящая установка.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/press-dlya-trotuarnoy-plitki-svoimi-rukami/

Вибропресс для тротуарной плитки — изготавливаем сами

Достаточно привлекательным вариантом облицовки площадок и дорожек является тротуарная плитка. Многим хозяевам хочется положить плитку во дворе своего дома, однако, это недешевое удовольствие. Выход из данной ситуации – самодельный вибропресс для тротуарной плитки. Он позволит положить тротуарную плитку у себя во дворе, не прибегая к помощи платных специалистов. Станок для производства тротуарной плитки, легко сделать своими руками, но важно все сделать правильно, чтобы получившаяся плитка могла сравниться по качеству с фирменными аналогами.

Читайте также  Производство деревянных лестниц

Почему вибропресс

Чем же лучше именно вибропресс для производства тротуарной плитки? Вибропрессование – это способ изготовления плитки, имеющий куда большую производительность. Дело в том, что изделие из матрицы извлекается сразу же, без задержки. Таким образом, форма для заполнения оказывается свободной и ее снова можно наполнить. Вибропресс для брусчатки значительно ускоряет производство. Так что, если тротуарная плитка должна покрывать достаточно большую площадь, станок для изготовления тротуарной плитки с технологией вибропрессования гораздо эффективнее.

Стоимость станка для производства брусчатки может доходить до нескольких миллионов рублей. Так что, использовать самодельное устройство для изготовления брусчатки гораздо рациональнее.

В состав станка для плитки входят следующие элементы:

  1. Столешница;
  2. Устройство для вибрирования;
  3. Стол;
  4. Устройство для прессования.

Все эти части связаны между собой технологически и образуют единый вибростанок по производству тротуарной плитки. Как и другие станки, данный вибропрессованный механизм нельзя создать без чертежа. Нужно выполнить все необходимые чертежи, которые обозначат конструкцию устройства. Кроме прочего, чертежи позволят вам точно определить, какое количество материала вам понадобится для работы.

Стоит рассмотреть изготовление каждого элемента пресса для тротуарной плитки в отдельности. Агрегат в процессе работы подвергается достаточно большим нагрузкам, поэтому изготавливать детали следуют из стальных заготовок, а соединять их электрической сваркой.

Как изготовить стол

Стол представляет собой ножки, приваренные к стальной раме. Рама должна быть прямоугольной. Обычно параметры рамы составляют пятьдесят сантиметров в ширину и семьдесят сантиметров в длину. Более обширные варианты предполагают семьдесят сантиметров в ширину и сто сантиметров в длину.

То, насколько большой должна быть рама стола напрямую зависит от размера столешницы, размер которой, в свою очередь должен зависеть от размера брусчатки, которая будет изготавливаться на станке. Стоит учесть, что механизм может создавать плитку толщиной от двух до десяти сантиметров.

Высота стола, а, следовательно, и длина ножек, может составлять от восьмидесяти до ста десяти метров.

Первым делом, для изготовления стола нужно изготовить ножки. Для этого потребуется труба диаметром восемьдесят – сто миллиметров. Потребуются четыре заготовки. Отрезаются они простой болгаркой. Все срезы ножек торцуются.

Чтобы правильно определить, какая должна быть длина ножек, нужно определиться с тем, будет ли прибор стационарным или переносным. Стационарный агрегат должен иметь ножки на двадцать – двадцать пять сантиметров длиннее стандартной длины. Это нужно для того, чтобы оставалась длина на глубину вхождения в основания. Эта часть ножек будет забетонирована.

В том случае, если вы собираетесь делать переносной агрегат, на края ножек нужно приварить маленькие пласты стали, по диаметру стоек. Толщина пластин стали должна составлять три – четыре сантиметра. Эти пластины способствуют равномерному распределению веса конструкции.

Для создания рамы потребуется уголковая сталь сто на сто миллиметров. Заготовки из стали нужно нарезать нужными размерами. Вырезанные пласты стали горизонтально укладываются и соединяются при помощи сварки. Чтобы покрыть конструкцию антикоррозийной сваркой, все швы, образованные в результате сваривания, прочищаются и шлифуются при помощи обычной болгарки. После завершений обработки, на раме не должно быть никаких отклонений от общей плоскости, так что пласты нужно устанавливать аккуратно и ровно.

Рама и ножки – это, по сути, единственные элементы стола. Когда они изготовлены, настает время собирать стол. Раму нужно положить вверх ногами и в таком положении приварить к ней ножки. Опоры должны располагаться строго вертикально.

Как уже говорилось ранее, все детали станка подвергаются большой нагрузке во время работы, поэтому ножки стоит дополнительно укрепить, чтобы конструкция не сломалась. Для этого используются специальные вставки – косынки. Они изготавливаются из листовой стали, толщина которой должна составлять три – четыре миллиметра.

Вставки косынки вырезаются прямоугольными треугольниками. Приваривают их между ножками и столом. Это придает конструкции дополнительную жесткость, а, соответственно, увеличивает ее надежность.

Как изготовить столешницу

Столешница, принимающая на себя значительную часть рабочей нагрузки, должна изготавливаться с упором на жесткость и прочность конструкции. Исходя из этого, каркас данного элемента нужно изготавливать не только из деталей периметра. Для каркаса также потребуются поперечные распорки. Формат каркаса столешницы, изготовленной из уголковой стали семьдесят на семьдесят миллиметров, должен полностью совпадать с форматом рамы. При этом размеры всей столешницы должны превышать размеры рамы не более чем на семь сантиметров.

Элементы заготовки нужно разложить горизонтально, после чего они скрепляются сваркой. Тут тоже придется отшлифовать и очистить все сварочные швы. Далее нужно вырезать из листовой стали толщиной восемь – десять миллиметров прямоугольник, соответствующий габаритам каркаса. Этот прямоугольник нужно положить на каркас и снизу приварить сваркой.

Как выбрать двигатель

Для такого устройства потребуется очень мощный двигатель. Если установить недостаточно мощный мотор, то станок выйдет из строя раньше, чем вы изготовите на нем свою первую партию плитки. Для того чтобы изготовить качественный станок, лучше присмотреть самые лучшие из доступных продающихся товаров. Отлично подойдет двигатель ВИ99/E. Он обладает отличной амплитудой колебания и имеет возможность регулирования частоты колебаний.

Чтобы при работе не раскручивались гайки, для крепления двигателя лучше всего использовать резаные шайбы.

Источник: https://izplitki.com/instrumenty/delaem-stanok-dlya-proizvodstva-trotuarnoj-plitki.html

Как сделать станок для изготовления тротуарной плитки: пошаговая инструкция

Чтобы приступить к изготовлению больших объемов тротуарной плитки, понадобится станок, его несложно сделать своими руками. Разумеется, он будет уступать профессиональному оборудованию, но тем не менее сократит расходы на производство.

Подобная конструкция повышает качество изделий и скорость изготовления

Что собой представляет профессиональный станок

Стандартное устройство имеет вид комплексной установки. Несмотря на скромные габариты, с его помощью организуют не только производство уличной плитки, но и налаживают массовый выпуск, то есть открывают свой бизнес. Во втором случае целесообразнее купить уже готовое устройство. Такой станок имеет пять основных частей:

  • матрица;
  • платформа;
  • емкость под раствор;
  • виброустановка;
  • пресс.

Принцип работы организован следующим образом:

  1. В резервуар закладывается смесь. Она перемещается к формам и через дно бетон подается в матрицы.
  2. После этого сверху накладываются пластины и прижимают массу к платформе.
  3. С целью лучшей утрамбовки и удаления пустот подается вибрация. Колебания в сочетании с большим давлением мгновенно уплотняют раствор.
  4. После формы приподнимаются, а на платформе остаются готовые элементы.
  5. Далее их забирают вместе с подставкой и сушат.

Профессиональный станок предназначен для изготовления прочной уличной плитки в больших объемах

Подобную конструкцию делают и своими руками, однако, её мощность будет значительно меньше по сравнению с профессиональным оборудованием.

Приспособления для домашнего производства

Чтобы самостоятельно сделать качественную тротуарную плитку, необходимо подготовить соответствующее оборудование. В противном случае вы не добьетесь идеального состояния бетона после заливки в матрицы.

В производстве стандартных изделий применяют следующие приспособления:

  • вибростол;
  • прессовальный станок;
  • полиуретановые формы под заливку.

Вибрационный стол может быть усовершенствован и оснащен прижимной пластиной.

Качественный облицовочный материал производят с использованием вибростола

Человек без опыта конструирования вряд ли изготовит подобное оборудование без ошибок, но попробовать все же стоит.

Как сделать вибрационную прессовальную установку

Самый простой вариант – изготовление вибростола. Чтобы сконструировать такое оборудование, понадобится:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;
  • крепежные болты.

Предварительно тщательно прорабатывают чертежи, чтобы рассчитать оптимальное положение двигателя под столешницей. Затем сваривается каркас из уголков 50х50 мм и закрепляется на ножках с пластинами в нижнем торце. Они пригодятся, чтобы фиксировать установку на одном месте. Далее по углам и посередине закрепляют прочные металлические пружины. На них устанавливают ровную столешницу с бортиками. Снизу привинчивается двигатель, например, от стиральной машины.

Схема самодельного вибростола

Для обустройства пресса на вибрационном столе закрепляют дополнительную панель в виде плоской крышки, на неё оказывается большое давление. Используются отдельные элементы, которые по размерам чуть меньше форм и входят в них, чтобы прессовать раствор.

Если опираться на производственный образец станка, то понадобится листовой металл и профиль. Из последних сваривается каркас. Емкость с раствором должна иметь вид трапеции, сужающейся книзу. Дно откидное и обеспечивает подачу смеси в матрицы, представляющие собой опалубку из металла и деревянных планок. Сверху делают придвижной пресс из пластин, входящих в форму прижимного механизма. Для обеспечения высвобождения воздуха добавляют вибрацию. Такой вариант применим в производстве обычной прямоугольной плитки.

Полноценную установку самостоятельно собрать непросто, но возможно

Как сделать формы

Если вы хотите изготовить фигурную уличную плитку, понадобятся формы для заливки раствора. Их можно сделать самостоятельно. Потребуется полиуретан с отвердителем и плитка-образец либо самодельный элемент. Его изготавливают из гипса – оптимальный вариант для создания фигур любой сложности и конфигурации. Объемный элемент заливают жидким полиуретаном. Так как он смешивается с отвердителем, через некоторое время получится мягкое, но цельное изделие, снимающееся с заготовки после полного высыхания.

Полиуретан отпечатывает на себе каждый изгиб, углубление или выступ матрицы, поэтому подбирайте в качестве шаблона только эталонные образцы.

Чтобы обеспечить достаточные объемы выпуска изделий, понадобится не менее 10 форм.

Лучше купить готовые полиуретановые матрицы под раствор

Рекомендации по производству

Для полноценного выпуска тротуарной плитки, недостаточно просто закупить нужное оборудование, важно соблюдать технологию и учитывать все ключевые моменты, связанные с этим процессом:

  • Станок с прессом должен подавать равномерное одинаковое давление на каждый сантиметр раствора.
  • Сильная вибрация нарушает целостность массы и ломает плитку.
  • В приготовлении бетона используют щебень и пластификаторы, увеличивающие прочность и эластичность раствора.
  • Марка цемента не должна быть ниже М500.
  • Перед использованием плитки полностью просушивают заготовки, на это обычно уходит не менее суток. С целью ускорения процесса используются специальные сушилки.
  • Важно поддерживать в производственном помещении оптимальные условия хранения плитки: влажность, температуру, уровень пыли и т. д.
  • Оборудование регулярно чистят и проверяют его исправность.
  • При планировании массового выпуска изделий, потребуется подготовить площадь для хранения продукции.
Читайте также  Настройка станка по производству сетки рабицы

Если вы хотите заняться бизнесом по производству тротуарной плитки в домашних условиях, лучше все же приобрести фабричное оборудование. А вот для личных потребностей станок, сделанный своими руками, – это вполне подходящая замена.

Источник: https://gidpoplitke.ru/instrumenty/stanok-dlya-proizvodstva-trotuarnoj-plitki.html

Станок для производства плитки тротуарной своими руками

Многие владельцы частных домов и компании-застройщики все чаще отдают предпочтение покрытиям из тротуарной плитки. Это связано с рядом преимуществ материала. При этом не все представляют себе, что вместо приобретения больших партий элементов бетонного покрытия их можно изготовить самостоятельно даже в домашних условиях.

Процесс изготовления тротуарной плитки достаточно прост и под силу каждому владельцу недвижимости.

Необходимыми составляющими материала, применяемыми при его производстве являются:

  1. Цемент;
  2. Песок;
  3. Щебень мелкой фракции;
  4. Пластификаторы;
  5. Красители;
  6. Вода;

Доступность каждого из перечисленных компонентов делает изготовление плитки самостоятельно не только возможным, но и предпочтительным при необходимости изготовления покрытий большой площади.

Тротуарной плиткой мостят не только пешеходные зоны больших городов, но и садовые дорожки, детские площадки и зоны отдыха, а также места подъезда и стоянки автомобилей, что лишний раз подчеркивает уникальные характеристики материала.

Технология производства тротуарной плитки в домашних условиях

Для тех, кто когда-либо сталкивался с производством бетонных работ, технологический процесс изготовления тротуарной плитки не создаст проблем.

Для остальных опишем основные этапы технологии: 

  1. Подготовка необходимого оборудования и форм. На используемых инструментах и приспособлениях остановимся боле подробно ниже. Относительно форм следует отметить наличие двух способов их получения. Первый предполагает приобретение в специализированных организациях. Учитывая, что для полноценного производственного процесса необходимое количество их исчисляется десятками, это одна из основных статей расходов. Второй способ предполагает самостоятельное изготовление литьевых форм для бетона из двухкомпонентных пластиков или резины.
  2. Приобретение компонентов бетонной смеси. Как правило, все из перечисленных составляющих, кроме, может быть, песка необходимо приобретать в торгующих организациях. Рентабельность (окупаемость) технологического процесса возможна лишь при высоких объемах работ. В противном случае выгоднее приобрести несколько десятков плиток у производителя.
  3. Изготовление бетона по одному из традиционных рецептов.
  4. Готовый бетон раскладывают в формы и извлекают из смеси воздушные пузырьки. Для этого применяют метод вибрации с использованием специализированного заводского или самодельного оборудования.
  5. Бетон в формах выдерживают в течение 1-2 дней, извлекают и выдерживают еще около недели на стеллажах для приобретения необходимой прочности.

Оборудование для изготовления тротуарной плитки

Решив организовать домашнее производство тротуарной плитки необходимо приобрести или изготовить следующее оборудование:

  1. Бетономешалку – выполнить качественную бетонную смесь вручную очень сложно, только механическое перемешивание обеспечит равномерное распределение компонентов и качественную структуру;
  2. Вибростол – специальное приспособление, обеспечивающее получение вибрации, способствующей не только уплотнению смеси и повышению прочностных характеристик конечного изделия, но и удалению воздуха.
  3. Стеллажи для сушки готовых изделий. Сушка в один слой под навесом требует наличия свободного пространства большой площади. Так же не рекомендуется укладывать заполненные формы в штабеля одну на другую. Оптимальным считается расположение на полках с просветом не менее 15 сантиметров.

Стоимость недорогой электрической бетономешалки с объемом рабочей емкости от 45 литров расположена в пределах 8-12 тыс. руб. При наличии стального бака и электродвигателя несложно изготовить бетоносмеситель самостоятельно. При этом качество работы и изготавливаемой смеси будет не хуже заводских аналогов.

Простейшую бетономешалку изготавливают на основе стального каркаса из труб круглого или прямоугольного сечения. Вертикально или под углом устанавливают металлическую емкость с системой привода вращения. Через цепь или ременную передачу подсоединяют конструкцию к электродвигателю. Желательно иметь промежуточный редуктор для понижения скорости вращения. 

Вибростолы заводского изготовления более дороги. Стоимость простейшего варианта начинается от 20 тысяч. При этом домашние умельцы обходятся гораздо меньшими затратами.

Некоторые «кулибины» применяют даже стиральные машины на режиме отжима, помещая внутрь барабана намоченные покрывала и другие тяжелые вещи. Но лучше изготовить простейшую вибрационную систему.

Для этого используйте прочную станину на четырех стойках. К ним через жесткие пружины закрепите плиту из металла, толстой фанеры, текстолита и других листовых материалов. К нижней стороне на болтах прикрепите электродвигатель.

Хитрость заключается в том, что на рабочий вал энергоустановки крепится на болтах или через шпонку эксцентрик – стальной диск с отверстием, смещенным относительно геометрического центра. В зависимости от величины смещения можно получить более или менее сильные вибрации.

Пружины позволяют перемещаться столешнице в определенных пределах. Во избежание непредвиденных ситуаций рекомендуем по краям плиты закрепить ограничители в виде металлических уголков или деревянных реек.

Стеллажи для сушки готовой продукции позволят осуществлять технологический процесс при ограниченном пространстве дачного участка или загородного дома, гаража и даже квартиры.

Их можно получить несколькими способами:

  1. Приобрести новые металлические конструкции;
  2. Приобрести готовые, но бывшие в употреблении (цена значительно ниже);
  3. Изготовить самостоятельно.

При наличии достаточного стартового капитала вполне подойдут и первые два варианта. При его ограничении не сложно подобрать несколько сосновых брусков сечением 50х50 для стоек и досок, например, от сломанных поддонов, коих в изобилии валяется возле торгующих организаций и в промзоне любого города. Соединить добытые детали можно на гвоздях для экономии, или на саморезах.

Готовим смесь для тротуарной плитки

Смесь для производства плитки изготавливается только механическим способом. 

Вручную добиться высокого качества распределения компонентов невозможно. Засыпаем в бетономешалку песок или гранитный отсев.

На каждые три части компонента добавляем по одной части цемента и перемешиваем насухо.

Постепенно вводим краситель в виде сухого порошка окислов различных металлов. От концентрации вещества зависит яркость цвета конечного продукта, поэтому сложно дать какие-либо рекомендации.

Следующий этап – добавление в смесь воды. Некоторые предприниматели, занимающиеся производством тротуарной плитки, рекомендуют добавлять небольшое количество жидкости, не более 15% от общего объема, чтобы после перемешивания смесь была влажной, но не жидкой. Это позволит придать изделиям высокую морозоустойчивость, что немаловажно для эксплуатации бетонных покрытий.

Придание большей однородности смеси обеспечивает введение пластификаторов для бетона. Их добавляют в растворенном в воде виде непосредственно при ее добавлении. При составлении смеси учитывайте добавленную с пластификатором жидкость.

Формование готовых изделий

В настоящее время при производстве применяют два принципиально различных способа изготовления тротуарной плитки:

  1. Метод вибропрессования предполагает использование дорогостоящего оборудования – вибрационного пресса. Плотность таких изделий значительно выше, но и технология более дорогостоящая, себестоимость конечного продукта в несколько раз выше, окупаемость затрат не менее полугода при постоянном сбыте. Из-за большего механического воздействия предъявляются и более высокие требования к материалу форм.
  2. Метод вибролитья предполагает уплотнение загруженной смеси лишь при вибрации на вибростоле. Метод оптимален для домашнего производства, достаточно дешев и окупается за 1,5 — 2 месяца. Формы не испытывают большого давления, поэтому могут изготавливаться даже из мягких пластиков и резины.

Независимо от выбранного метода загрузка форм осуществляется вручную, количество смеси должно быть таким, чтобы бетон полностью распределился по всему объему. При сушке полки стеллажей должны иметь горизонтальную плоскостность.

Рентабельность производства тротуарной плитки

Любое производство, осуществляемое с целью не только удовлетворения собственных потребностей, но и реализации части продукции, предполагает быструю окупаемость вложений и получение прибыли. Изготовление тротуарной плитки является одним из наиболее рентабельных вложений средств в строительную отрасль.

Для изготовления 1 м3 бетонной смеси понадобится следующее количество компонентов:

  1. Песок – 1300 кг (около 950-1000 рублей в зависимости от региона);
  2. Цемент – 420 кг (около 2000 рублей, при оптовых закупках цена мешка 50 кг дешевле);
  3. Пластификатор + краситель (около 150-200 рублей в зависимости от желаемого оттенка окраски);
  4. Вода (из скважины или колодца – бесплатно, из общегородской системы около 20 рублей).

Итого, общее количество расходов составит 3220 рублей. К этой сумме следует прибавить расходы на электроэнергию при использовании электрической бетономешалки и вибростола. Таким образом, общая стоимость не превысит 3300 рублей.

Из этого объема можно изготовить 17-18 м2 тротуарной плитки в зависимости от ее толщины.

Себестоимость 1 м2 получится около 195 рублей.

Отпускная цена покрытия в торговых точках не ниже 350 рублей, следовательно, чистой прибыли можно получить около 160 рублей с 1 м2.

За восьмичасовой рабочий день реально изготовить 30 квадратов тротуарного покрытия, то есть ежедневный доход составит не менее 4800 рублей или 105 000 рублейв месяц при пятидневной рабочей неделе.

При условии полной реализации продукции окупаемость бизнеса произойдет достаточно быстро.

Таким образом, рассматриваемая нами технология производства тротуарной плитки в домашних условиях является не только доступной, но и вполне пригодна для открытия малого бизнеса.

Если вы решитесь на свое дело в этом направлении, предлагаем несколько советов:

Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение.

  1. Обеспечьте себе производственные площади размером не менее 35 м2;
  2. На первом этапе для снижения затрат вполне возможно использование самодельного оборудования;
  3. На чем не стоит экономить, так это на пластификаторах, красителях и формах. Цемент тоже лучше приобретать марки не менее М500.
  4. Начинать производство для уточнения возможных нюансов лучше для себя, родственников, соседей, постепенно расширяя сбыт.
Читайте также  Цех по производству одежды

Источник: http://poznaibeton.ru/stroika/trotuarnaya-plitka-svoimi-rukami.html

Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками

Крупные бренды, выпускающие фигурные элементы мощения (ФЭМ – профессиональное название тротуарной плитки), используют формовочный и расформовочный стол для повышения производительности и снижения ручного труда. Индивидуальному застройщику для выпуска небольшого количества ФЭМ достаточно изготовить только формовочный вибростол для тротуарной плитки своими руками из металлопроката или подручных материалов (например, б/у резины легкового авто).

Источник: http://ooo-asteko.ru/stanok-dlya-proizvodstva-plitki-trotuarnoy-svoimi-rukami/

Вибропресс для производства тротуарной плитки

Эстетичность дорожек и площадок, мощенных тротуарной плиткой, бесспорна. Но цена такого покрытия, когда речь идёт о десятках квадратных метров, довольно высока. Поэтому одним из способов снизить стоимость этих работ является изготовление брусчатки своими руками. При этом качество изготовленной плитки должно обеспечивать долговечность и долгосрочную эстетичность покрытия, поэтому для изготовления этого отделочного материала применяют вибростанки и вибропрессы, уплотняющие смесь в формах и этим повышающие плотность готовых изделий.

Методы производства плитки: гиперпрессование, вибропрессование, вибролитьё

Продукция, изготовленная этими двумя методами, существенных отличий по качеству не имеет, но производство брусчатки вибропрессованием имеет более высокую производительность, так как при этом способе изделие извлекается из матрицы сразу же, не дожидаясь отверждения смеси, и форма снова готова для заполнения. Поэтому, имея потребность в нескольких сотнях квадратных метров брусчатки, целесообразнее использовать станок для производства тротуарной плитки методом вибропрессования.

Стоимость такого станка, изготовленного в промышленных условиях, в зависимости от его назначения и производительности составляет от 25 (мини-станок) до нескольких миллионов рублей, поэтому, обладая навыками производства слесарных и сварочных работ, в целях экономии вполне реально изготовить его самостоятельно.

Для сборки самодельного вибропресса рассмотрим его составные части, технологию их изготовления своими руками, а также требования, предъявляемые к готовому станку для эффективной и безопасной эксплуатации.

Составные части вибропресса

Рассмотрим конструкцию и составные части вибропрессовального мини-станка, который возможно изготовить в бытовых условиях.

В конструкцию вибропресса входят:

  1. Стол.
  2. Столешница.
  3. Устройство для вибрирования.
  4. Устройство для прессования.

Схема вибростола и просеивателя песка

Каждая из этих частей состоит из нескольких узлов и связана с остальными деталями конструктивно и технологически. Прежде чем приступать к работе, необходимо выполнить рабочие чертежи устройства, что позволит определиться с конструкцией самодельного пресса, перечнем материалов и потребностью в них.

Рассмотрим возможность изготовления составных частей своими руками, а также целесообразность применения в ответственных местах готовых агрегатов, изготовленных в промышленных условиях. В силу нагрузок, испытываемых вибропрессом при работе, самодельный пресс-станок изготавливается из стальных заготовок, скреплённых между собой электросваркой, обеспечивающей жёсткое соединение деталей пресса и почти не реагирующей на вибрацию.

Изготовление стола вибропресса

Конструкция стола самодельного станка состоит из ножек, приваренных к раме прямоугольного формата размером 50х70 или 70х100 см. Размер рамы зависит от размера столешницы, которая, в свою очередь, зависит от размера изготавливаемой брусчатки и количества форм, одновременно подвергающихся прессованию. Высота стола (длина ножек) подбирается под исполнителя работ и может составлять от 80 до 110 см.

Вибропресс может создавать плитку от двух до десяти сантиметров толщиной

Ножки вибростанка

Для изготовления стоек самодельного пресс-станка пригодны швеллер №10, труба диаметром 80-100 мм или уголковая сталь 100х100 мм. Четыре заготовки нужной длины своими руками отрезаются болгаркой, и их срезы аккуратно торцуются.

Если вибропресс будет устанавливаться стационарно, то при разметке реза к проектной длине ножек нужно прибавить 20-25 см – глубину, на которую опоры будут забетонированы в основание. Можно не добавлять этих 20-25 см, и приварить ножки к закладным деталям, предварительно своими руками забетонированным в пол.

Если станок делают переносным, то на нижние торцы ножек наваривают прямоугольные опорные пластины из стали толщиной 3-4 мм для равномерного распределения веса агрегата на основании.

Швеллер №10

Рама вибропресса

Верхняя рамная часть стола изготавливается из двутавра №10-12, швеллера №10-12 или уголковой стали размером 100х100 мм. Заготовки своими руками нарезаются по размерам, выкладываются на горизонтальной плоскости и соединяются электросваркой.

Все сварочные швы очищаются от шлака и шлифуются болгаркой для последующего покрытия антикоррозионной краской.

Рама стола после сварки не должна иметь плоскостные отклонения.

Сборка стола

Раму располагают на горизонтальной плоскости нижней частью вверх, и по углам строго вертикально приваривают к ней ножки. Для более жёсткого соединения этих деталей между рамой и ножками приваривают вставки-косынки из листовой стали толщиной 3-4 мм в форме прямоугольного треугольника. Между ножками на середине их высоты по периметру также сваркой крепят дополнительные связи для жёсткости.

Для изготовления стола вы можете выбрать исключительно качественные материалы и крепления

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница мини-станка для изготовления брусчатки вибропрессованием должна быть жёсткой и прочной, поэтому её каркас состоит не только из деталей периметра, но и поперечных распорок. Каркас с распорками изготавливается из уголковой стали размером 70х70 мм или швеллера №8-10. Формат каркаса должен соответствовать формату рамы стола, а габариты столешницы могут равняться размерам рамы или превышать их на 5-7 см.

Нарезанные болгаркой и отторцованные заготовки укладываются на горизонтальную поверхность и соединяются электросваркой, сварочные швы шлифуются. Все детали каркаса должны располагаться в одной плоскости. Рабочее положение каркаса – горизонтальные полки уголка или швеллера должны располагаться сверху.

По размерам каркаса из листовой стали толщиной 8-10 мм вырезается прямоугольник, который укладывается на каркас сверху и приваривается к нему снизу электросваркой. Рабочее положение столешницы на станке – стальным листом кверху.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Для обеспечения вибрирования столешницы её соединение со столом не должно быть жёстким, но амплитуда колебаний должна быть ограничена. Одним из возможных конструктивных решений в данном случае является установка столешницы на прикреплённые к столу пружины.

Этот этап работы начинают с подбора шести стальных пружин приемлемой жёсткости длиной 10-12 см и диаметром 5-6 см. Затем из трубы подходящего диаметра (внутрь свободно, но без значительного зазора должна вставляться пружина) своими руками нарезают 12 кусков — «стаканов» длиной 1/3 от длины пружин.

Шесть стаканов привариваются по четырём углам и двум серединам больших сторон стола сверху, а остальные шесть — в соответствующие места столешницы снизу. Для предварительной точной разметки столешница укладывается на стол в рабочее положение, между ними по проектным местам вставляются шесть стаканов, вокруг которых мелком очерчиваются места установки.

Чертеж простого вибростола для плитки

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Двигатель для вибрирования, учитывая одновременное воздействие на столешницу давления пресса, должен обладать достаточной мощностью. Изготовление самодельного вибропресса – процесс трудоёмкий, и выход его из строя из-за установки заведомо непригодного мотора малой мощности – эксцесс неоправданный. Поэтому при сборке самодельного мини-вибропресса целесообразно использовать имеющиеся в продаже надёжные двигатели-вибраторы промышленного производства с возможностью регулирования частоты и амплитуды колебаний, например, ВИ-99/Е.

С учётом того, что давление на форму будет оказываться в вертикальной плоскости, качественное уплотнение будет обеспечено вибрированием в горизонтальной плоскости. Для этого вибродвигатель должен быть установлен на столешнице вертикально, снизу, приблизительно в месте пересечения её диагоналей (центр тяжести). Для этого к столешнице снизу приваривается стальной кронштейн с отверстиями под крепление электромотора.

Двигатель монтируется на болтах с применением разрезных шайб (шайб Гровера), препятствующих отворачиванию гаек при вибрации.

Вибростол с электродвигателем

Особенности вибропрессования

Отличительной особенностью изготовления брусчатки методом вибропрессования является использование неэластичных полиуретановых форм, как при вибролитье, а жёстких матриц. Форма-матрица заполняется смесью требуемой влажности и устанавливается на столешницу, после чего производят её кратковременное вибрирование и прессование узлом под названием пуансон. Затем изделие из формы извлекается, и матрица вновь готова к использованию.

Изготовление прессовочного узла

В домашних условиях оборудовать самодельный вибропресс системой гидравлики технически сложно осуществимо, поэтому рассмотрим изготовление механического пуансона, приводимого в действие физическим усилием человека.

Сбоку к середине короткой стороны рамы стола приваривается кронштейн с горизонтальной осью, на которую устанавливают рычаг, изготовленный своими руками из прямоугольного стального профиля сечением 30х50 мм с приваренной на конце втулкой с отверстием под ось. На другой конец рычага приваривается поперечная рукоятка длиной 20-25 см из того же профиля.

Длина рычага должна превышать длину стола на 10-15 см. К середине рычага также посредством кронштейна с осью крепится стальной стержень, направленный в сторону столешницы и имеющий на своём конце стальную пластину (пуансон), точно повторяющую конфигурацию матрицы в плане. На поперечной рукоятке рычага располагают кнопку включения-выключения вибродвигателя.

Работа вибропропресса

Смазанная маслом матрица заполняется смесью и устанавливается на столешнице таким образом, чтобы пуансон на рычаге точно совпал с формой. С помощью рычага своими руками производится прессование пуансоном смеси в матрице при одновременном кратковременном включении вибродвигателя кнопкой, после чего рычаг откидывается, и изделие извлекается из матрицы для отверждения и просушки.

Источник: https://zonaplitki.ru/instrument/stanok-dlya-proizvodstva-trotuarnoj-plitki.html