Ретортные печи для производства древесного угля

Ретортные печи для производства древесного угля

Ретортные печи для производства древесного угля

Преимущество бизнеса, основанного на использовании очень дешёвого или бесплатного сырья, заключается в высокой рентабельности и быстрой окупаемости производства.

Природа в достаточном количестве «производит» древесину, поэтому предприятие по изготовлению угля может функционировать круглогодично и с полной загрузкой производственных мощностей.

К тому же, в отличие от деревообрабатывающей промышленности, качество сырья имеет небольшое значение, что позволяет использовать валежник и деревья, которые высохли и находятся в вертикальном положении.

В этой статье будет рассмотрен подробный план организации бизнеса на переработке древесного сырья в высококачественный уголь для шашлыка или для дальнейшего использования в медицинских целях.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 300000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Оборудование для производства древесного угля

Если добыча сырья для производства древесного угля будет обходиться предпринимателю очень дёшево, то на приобретение качественного оборудования потребуется затратить немало денег. Даже открывая небольшой бизнес с производительностью до 0,5 т. в сутки не обойтись без приобретения следующих устройств и механизмов:

  • Пиролизная печь.
  • Гидравлический колун.
  • Бензопилы.

Пиролизные печи для производства древесного угля бывают двух видов:

Углевыжигательная печь для производства древесного угля позволяет наладить безостановочный процесс производства.

Для установки такого оборудования понадобится арендовать или построить помещение, а сырьё нужно будет подвозить к месту переработки на автотранспорте.

Несмотря на некоторые сложности в процессе налаживания производства, такой вариант углевыжигательного оборудования приобретает большая часть предпринимателей, решивших организовать бизнес на производстве древесного угля.

Современная углевыжигательная печь

Современные установки представляют собой ретортные печи для древесного угля, в которых теплоноситель полностью отделён от рабочей камеры. Такое оборудование позволяет в значительной степени автоматизировать циклы производства, что позволяет ещё больше снизить издержки.

Мобильная установка представляет собой автомобильный прицеп, на который устанавливается пиролизная печь.

Такая печь не позволяет наладить безостановочный процесс производства угля, а выход готовой продукции в единицу времени будет значительно ниже чем у стационарных установок.

Достоинство мобильной печи заключается в том, что производство можно перемещать непосредственно к месту лесозаготовок.

Мини-завод по производству древесного угля невозможно обеспечить достаточным количеством сырья используя только труд наёмных рабочих.

Для того чтобы максимально оптимизировать расходы при подготовке поленьев для термической обработки, потребуется приобрести дополнительное оборудование.

Применение даже одного гидравлического колуна позволит производить достаточное количество поленьев для функционирования стационарной печи в безостановочном режиме.

Управление таким устройством может осуществляться одним оператором, поэтому достаточно нанять 2 – 3 человек, чтобы безостановочный цикл производство древесного угля.

Гидравлический колун может работать от электрической сети 220 или 380 вольт или приводиться в движение с помощью двигателя внутреннего сгорания. С помощью гидравлического колуна с бензиновым двигателем, установленным на шасси, можно обеспечить достаточным количеством измельчённого сырья пиролизные печи мобильного типа.

Бензопилы необходимы для спиливания стволов деревьев, а также для разделки их на более мелкие брёвна.

Как правило, гидравлические колуны позволяют работать с отрезками древесины длиной до 60 см, поэтому применение этих устройств позволит также уменьшить трудовые затраты при подготовке древесины к измельчению.

Изготовление древесного угля: производственный процесс

Технология производства древесного угля состоит из нескольких этапов:

Сушка сырья

Даже в том случае, если для приготовления древесного угля используются высохшие стволы, остаточное количество влаги всё равно присутствует в таком материале. Поэтому сразу после измельчения древесина подвергается процессу сушки.

Для эффективной сушки сырьё закладывается в специальные бочки для древесного угля, в которых удаление влаги осуществляется с помощью горячего дыма.

Чтобы максимально снизить затраты сушильную установку размещают в непосредственной близости от пиролизной печи, из которой и происходит отбор тепла.

Читайте также  Бизнес процесс производства шоколада

Пиролиз древесины

На этом этапе осуществляется нагрев сырья до 300 градусов Цельсия. Процесс пиролиза должен осуществляться без доступа кислорода, что позволяет древесной массе обугливаться без возгорания вещества.

Прокалка

Увеличение температуры до 400 градусов Цельсия позволяет полностью удалить из древесного угля смолы и газы.

Остывание угля

Заключительный этап производства древесного угля, при котором производится постепенное снижение температуры продукта.

После того, как уголь полностью остынет, производится его фасовка и укладка в складское помещение. Такая технологическая схема позволит выпускать качественную продукцию, которую затем достаточно будет упаковать в бумажную упаковку для реализации на рынке.

Производственный комплекс для фасовки древесного угля

Расчёт прибыльности бизнеса

Прежде чем приступить к активным действиям, необходимо составить подробный бизнес-план производства древесного угля. Расходная часть на стадии открытия даже небольшого предприятия будет состоять из следующих статей:

  • Приобретение оборудования.
  • Аренда или строительство помещения.
  • Найм рабочих.

Купить оборудование для производства древесного угля можно как отечественного производства, так и у надёжных поставщиков, занимающихся реализацией импортных установок для пиролиза. В среднем, на приобретение необходимых устройств и инструментов потребуется затратить:

  • Пиролизная печь – 1 млн. руб.
  • Дровокол гидравлический — 200 000 руб.
  • Дополнительное оборудование – 200 000 руб.

К дополнительному оборудованию относятся бензопилы, тележки, шредеры для измельчения готовой продукции. Итоговые затраты на оборудование составят 1,4 млн. руб.

Аренда помещения в производственном секторе или в отдалённом населённом пункте обойдётся не более 50 000 рублей, а на зарплату рабочим будет уходить около 100 000 рублей. Таким образом, общая стоимость первоначальных вложений составит немного более полутора миллионов рублей.

Если у начинающего предпринимателя начальный капитал более скромный, то можно приобрести б/у оборудование.

Также можно значительно сэкономить, если приобрести небольшую углевыжигательную печь, а в качестве сырья использовать измельчённые дрова, которые можно приобрести оптовыми партиями. При таком варианте ведения бизнеса значительно снизится рентабельность производства, но начаться своё дело можно с начальным капиталом от 0,5 млн. руб.

Продажа древесного угля, в основном, осуществляется оптовыми партиями.

Несмотря на более низкую стоимость реализации продукции таким образом, объём продаж будет значительным, что позволит отказаться от использование складских помещений большой площади. Берёзовый уголь реализуется в России большими партиями по цене от 23 руб./кг.

Если для изготовления продукции использовать современные установки, которые позволяют беспрерывно осуществлять пиролиз древесины, то за сутки можно получить не менее 1,5 т. готового к реализации продукта. При существующих ценах месячная выручка предприятия составит около 1 млн. руб.

За этот же период времени расходы предприятия составят:

  1. Аренда помещения – 50 000 руб.
  2. Выплата зарплаты – 200 000 руб.
  3. Приобретение – ГСМ – 150 000 руб.

Учитывая все расходные статьи, чистая прибыль производства составит 600 000 рублей, а вернуть потраченные деньги на оборудование можно в течение 2 – 3 месяцев.

В том случае, когда сырьё будет приобретаться самостоятельно, выручка будет не так велика, но можно будет полностью исключить многие производственные процессы, что позволит не только уменьшить первоначальные вложения, но и снизить ежемесячные затраты на выплату зарплаты и полностью убрать затраты на приобретение горюче-смазочных материалов.

Оптовая стоимость дров, которые можно сразу перерабатывать в уголь составляет 1500 руб./м3. Для производства 1,5 тонн угля потребуется приобрести около 10 м3 дров.

Итоговые затраты в течение месяца на приобретение дров составят 450 000 руб.

Если к этой сумме прибавить стоимость аренды и выплату заработной платы 2 — 3 работникам, то чистая месячная прибыль составит около 400 000 рублей.

Второй вариант ведения бизнеса является более простым, но прибыльность такого бизнеса примерно в 1,5 раза ниже. Кроме этого, предприниматель попадает в зависимость от поставщиков сырья, что может привести к перебоям в работе предприятия.

Какой вариант ведения бизнеса выбрать, должен решать владелец производства, тщательно взвесив все «за» и «против».

:

Ориентировочная цена оборудования для производства поддонов.

Как открыть завод по производству террасной доски в России?

Организовываем производство топливной щепы.

Подводные камни «угольного» бизнеса

Начинающему бизнесмену следует помнить о том, что при отсутствии опыта в сфере производства древесного угля могут возникать незапланированные ситуации, которые могут привести не только к временной приостановке функционирования предприятия, но и к невозможности ведения этого бизнеса впредь. Чтобы максимально подстраховать себя от наиболее распространённых неприятностей необходимо:

  1. Зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя или открыть ООО ещё до начала производства и реализации готовой продукции.
  2. Все работники предприятия должны быть приняты на работу в установленном законом порядке. Особое внимание следует уделить оформлению работников-мигрантов. Драконовские штрафы за использование нелегальной рабочей силы могут обанкротить любой бизнес.
  3. Купить углевыжигательную печь для изготовления древесного угля лучше отечественного производства. Такое оборудование практически не отличается по своим характеристикам от лучших импортных образцов, а стоимость значительно ниже. При этом многие российские производители печей предоставляют возможность приобретения оборудования в лизинг, что позволит начать собственный бизнес даже при наличии небольшого начального капитала.
  4. Если изготовление древесного угля своими руками осуществляется с использованием мобильной углевыжигательной установки, то следует тщательно следить за соблюдением природоохранного законодательства. Штрафные санкции в этом случае также могут негативно отразиться на бизнесе.
  5. Если первоначального капитала недостаточно для того, чтобы организовать полноценный бизнес, то можно попытаться самому сделать печь для изготовления древесного угля в домашних условиях. Для этих целей подойдёт старая 200-литровая бочка. Чтобы приготовить древесный уголь в самодельной установке, необходимо загрузить бочку на 2/3 сухими дровами, плотно закрыть ёмкость и осуществлять нагрев бочки снизу до температуры 300 градусов Цельсия. Процесс пиролиза в такой конструкции продолжается около 5 часов, после чего бочку необходимо открыть и остудить продукцию в сухом помещении.
  6. Цена оборудования может существенно отличаться. Цена на одну модель углевыжигательной печи может отличаться на 20 – 30% у разных продавцов, поэтому прежде чем принять окончательное решение о приобретении оборудования, необходимо рассмотреть как можно большее количество предложений. Как правило, установка для производства древесного угля обойдётся дешевле, если договориться о поставке оборудования напрямую от завода-изготовителя.
Читайте также  Как открыть производство сыра с нуля?

Источник: https://masakarton.com/retortnye-pechi-dlya-proizvodstva-drevesnogo-uglya/

Печи для производства древесного угля

Технология изготовления древесного угля известна человечеству много веков. Еще в древности люди заметили, что уголь намного эффективней, чем дрова. Сначала угольки собирали в местах лесных пожарищ, потом стали делать древесный уголь самостоятельно. Для этого выкапывали яму в земле, складывали туда бревна, присыпали землей, а поверх разводили огонь, который поддерживали долгое время. Через несколько дней в яме образовывались угли.

Секрет заключается в том, что при недостатке кислорода древесина не сгорает, а превращается в уголь – процесс пиролиза. Этот способ взяли на вооружение современные производители углевыжигательных печей. Они усовершенствовали процесс, так чтобы добиться повышения выхода готовой продукции и сделать углежжение безосным для окружающей среды и людей.

Печи для производства древесного угля бывают разных модификаций, малогабаритные бытовые и большие углевыжигательные печи и комплексы, состоящие из одной, двух или трех камер.

Более подробно ознакомиться со всеми комплектациями и характеристиками печей углежжения: Углевыжигательные печи

Древесный уголь производят в печах под действием высокой температуры без доступа кислорода в результате пиролиза древесины. древесный уголь – это горючее, твердое пористое (до 80%) вещество черного цвета, с характерным синеватым блеском. В зависимости от плотности достаточно хрупкий, может ломаться и крошиться при механических воздействиях.

Бытовые печи для производства древесного угля

Небольшие недорогие печи для производства древесного угля можно использовать в частном хозяйстве, установить в огороде или во дворе частного дома. Небольшие затраты на оборудование позволят получать качественный древесный уголь, который можно использовать для приготовления шашлыка и блюд на углях, а также продавать соседям. Небольшие партии угля позволят обеспечить себя высокоэффективным топливом. В некоторых хозяйствах углем топят камины, что намного выгодней, чем топить дровами.

Древесный уголь дает устойчивый жар, не искрит, обеспечивает тепло в доме. Еще уголь в частном хозяйстве можно использовать для кузнечной ковки. Если есть горн и наковальня, то уголь собственного производства, изготовленный в углевыжигательной печи, с лихвой обеспечит потребности небольшой мастерской. Малогабаритные печи для угля занимают мало места, они оборудованы системой дожига пиролизных газов, поэтому не выделяют в атмосферу дым и вредные примеси. Процесс работы печки прост и понятен.

Читайте также  Цех по производству одежды

Этому легко научиться.

В составе древесного угля присутствуют минеральные примеси, такие как оксиды и карбонаты кальция, калия, марганца, натрия, железа, алюминия и др., а также кислород и водород. Наилучшими показателями по прочности и плотности обладают угли из твердолиственных пород деревьев: дуб и береза.

Промышленные печи для производства древесного угля

Если есть возможность организовать крупное предприятие по производству древесного угля, то можно приобрести крупногабаритную углевыжигательную печь или углевыжигательный комплекс. Углевыжигательные печи могут быть с одной или двумя камерами. Источник тепла газогенераторный котел, который обеспечивает равномерный нагрев печной камеры. Камера герметична, есть модели печей для угля с разным объемом камер. Чем больше объем камеры, тем больше требуется сырья для загрузки, тем больше будет выход готовой продукции.

Такие печи также имеют систему дожига пиролизных газов, поэтому безопасны для окружающей среды. Принцип работы промышленный печей для производства древесного угля не отличается, от бытовых печей. Весь набор операций будет идентичен. Сначала в камеру загружают сырье. Лучше использовать дрова из березы, так как березовый уголь считается самым ценным. Дальше печь топят. Тепло высушивает древесину, после чего в условиях недостатка кислорода начинается процесс пиролиза. Пиролизные газы отводятся в топку, где дожигаются, что позволяет экономить на топливе.

Потом печь остывает и можно выгружать готовый уголь.

Свежеприготовленный древесный уголь в объемах более 100 дм3 при обычных условиях склонен к самовозгоранию. До отправки потребителю древесный уголь должен быть стабилизирован для предотвращения самовозгорания. Древесный уголь необходимо предохранять от взаимодействия с сильными окислителями, не допускается скопления угольное пыли.

Трехкамерные углевыжигательные комплексы

Трехкамерные углевыжигательные комплексы позволяют организовать непрерывный процесс производства древесного угля. Это поможет повысить выход готовой продукции и избежать длительных простоев в работе. Три камеры работают от одного источника тепла. Пока в одной камере происходит сушка древесины, в другой идет пиролиз, а в третьей уголь остывает. Сначала необходимо загрузить сырье в три камеры. Источник тепла дает жар, который регулируется задвижками.

Сначала тепло идет в одну камеру, где осуществляется сушка древесины, потом, когда в ней начнется пиролиз, с помощью задвижки основной жар уходит в другую камеру, где снова запускается процесс сушки древесины. В это время в первой камере получается уголь и ее можно оставить остывать, а жар с помощью задвижки перенести на третью камеру, где снова начнется процесс сушки.  Беспрерывный процесс производства угля позволяет получать готовую продукцию с каждой камеры в разное время и повысить производительность оборудования в три раза.

Если необходимо снизить выход готовой продукции, то можно использовать только одну камеру или две.

При работе с древесным углем должны соблюдать правила безопасности для предприятий лесохимической промышленности. В случае возгорания древесный уголь следует тушить водой или пеной. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение древесного угля регламентирует ГОСТ 28670.

Ретортные печи для производства древесного угля

Ретортные печи для производства древесного угля стоят дороже, чем обычные печи, но работать с ними легче. Главное их отличие в том, что печные камеры оснащены сменными ретортами и механизмом передвижения реторт (рельсами). В этом случае загрузка сырья осуществляется в реторту, это что-то вроде съемного контейнера, который можно вкатить и выкатить из печной камеры.

Сменные реторты позволяют подготовить сырье до того, как надо будет выгружать готовую продукцию, а в момент, когда начнется разгрузка печи, реторту просто выкатывают, а на ее место помещают другую. Это очень удобно. Температура в печи для угля поддерживается постоянная от одного источника тепла, процесс пиролиза независим для каждой камеры. Нагрев сырья осуществляется стенки реторт без доступа кислорода. Ретортные печи для производства угля позволяют выполнять работу не только в ручном режиме, но автоматизировать процесс.

Ретортные печи для производства древесного угля целесообразно использовать на крупных производствах, где работают с большими объемами продукции.
 

Источник: http://www.bmpa.ru/pechi-dlya-proizvodstva-drevesnogo-uglya