Рентабельность газобетонных блоков

Содержание

Производство газобетонных блоков как бизнес: рентабельность, отзывы

Рентабельность газобетонных блоков

Очень неплохая идея начать свое дело, выбрав производство газобетонных блоков, как бизнес. Рентабельность, отзывы успешных предпринимателей, составление финансовой стратегии и многое другое ждет в нашей сегодняшней статье.

Многие предприниматели в нынешнее время стараются сотрудничать со сферой строительства. Новые города отстраиваются, старые – улучшаются, подобный бизнес остается актуальным.

Стоит выделить следующие достоинства:

  1. Небольшие расходы и капиталовложения в сравнении с рентабельностью.
  2. Успешность и скорая окупаемость проекта.
  3. Постоянная актуальность.

Недостатки:

  • Присутствует, пусть и небольшая, но сезонность спроса на продукцию.
  • Достаточно ощутимая конкуренция не только в сфере газоблока, но и в общем на рынке стройматериалов.
  • Потребность в наличии больших складов.

Задача постоянного привлечения новых клиентов и заказчиков.

Кроме прочего, стоит основываться на ситуации конкретно в вашем регионе. Изучите конкурентов, если их мало, постарайтесь узнать, по какой причине. Важно быть в курсе всего происходящего на рынке.

Чем являются газобетонные блоки?

В строительстве данный материал используется при возведении наружных стен, а также прокладывании перегородок между помещениями. Часто строителям требуется материал нестандартного размера, и поставщик делает продукцию на заказ. Достоинства продукции:

  1. Прочность и износостойкость.
  2. Удобство в плане монтажных работ.
  3. Способность к хорошей звуко- и теплоизоляции.
  4. Легкость.
  5. Экологичность.

Они имеют и достаточно высокий уровень поглощения влаги. Однако не могут быть использованы в местах, находящихся в зоне повышенной влажности более 60%.

Скачайте бесплатно подробный бизнес-план по производству газобетонных блоков с конкретными цифрами.

Регистрация

Начинающий и неопытный предприниматель, собирающийся изготавливать продукцию практически на дому, имеет право регистрировать в качестве ИП и ООО, но первый вариант будет предпочтительнее.

Индивидуальный предприниматель позволяет владельцу нового бизнеса с минимальными вложениями зарегистрировать собственную фирму, для юридического же лица важно также вложить крайне большую сумму в качестве начального капитала.

Несомненно, второй вариант дает возможность открывать несколько точек, создав действительно масштабное предприятие. Также данная правовая форма позволяет заключать договора с крупными фирмами-поставщиками, но для начинающего бизнесмена подобные вещи не так важны, как возможность открытия качественного завода изначально.

Стоит также добавить, что вне зависимости от выбранной формы, новое предприятие обязано получить разрешения от СанЭпидемСтанции и пожарной службы.

Какое сырье понадобится?

К ним относятся:

  • известь;
  • песок;
  • цемент;
  • пудра;
  • гипс.

Вода, как один из компонентов, также важна, но будет использоваться из обыкновенного водоснабжения. Последние два материала из списка важны в качестве добавок, потому станут закупаться в меньших количествах. Подыщите надежных и проверенных поставщиков.

Обязательно проверяйте сроки работы фирм на рынке и отзывы других заказчиков перед заключением договора. Постарайтесь найти более дорогие услуги, но с обязательной включенной доставкой сырья на базу.

Каков процесс производства?

Традиционно он состоит всего из шести основных этапов:

  1. Сперва специально просеивается каждый сыпучий материал, что позволяет избавиться от посторонних ошметков.
  2. Далее, следуя пропорциям из рецепта, вода должна быть смешана с песком.
  3. Получившееся отправляется в специальный отсек изготовления газобетона. Материал готовится сам собой, подвергаясь различным химическим реакциям. В ходе этапа получается смесь с пористой текстурой.
  4. После смесь должна поехать на формовку, где она приобретет твердое состояние и нужную под заказ форму.
  5. Застывший материал разрезают на нужные заказчику куски.
  6. Остается только обдать теплом произведенный блок и хорошо упаковать.

Технология изготовления действительно проста, но существует также технология обработки блоков. А если быть точным, то две технологии обработки.

Автоклавная обработка

Так называемое автоклавирование важно, чтобы произведенный газобетон усилил свои основные свойства. Технология позволяет создавать материал с действительно сильными звукоизолирующими и теплоудерживающими свойствами.

Подобные блоки чаще всего применяются в местах, где крайне важно построить исключительно однорядную стену. Материал позволяет не бояться холодных климатических условий России и не пользоваться при этом дополнительными утеплителями.

Производство автоклавного газобетона достаточно простое и зависит исключительно от наличия специальных автоклавных камер на производстве. Блоки отправляются на сутки в камеры повышенного давления, где обрабатываются, обдаваясь водяным паром. Обработка позволяет достигать однородной текстуры.

Неавтоклавная обработка

В отличие от предыдущего варианта неавтоклавный газобетон требует многим меньших финансовых затрат. Технология не нуждается в специальных аппаратах и машинах и основывается на естественных реакциях. Собственно производство неавтоклавного газобетона происходит в обыкновенных камерах с температурным давлением, что позволяет использовать данную технологию в домашних условиях.

Недостатком технологии являются более низкие качества прочности, изоляции и усадки получаемой продукции. Подобная продукция покупается реже, но и на нее находятся свои покупатели.

Оборудование

Понадобятся следующие единицы:

  • резак;
  • автоматический дозатор воды;
  • формы;
  • автоматический дозатор сыпучего сырья;
  • смеситель для бетона;
  • смеситель-активатор;
  • автоклав (по желанию).

Для экономии финансов стоит закупить б\у оборудование. Бывший в употреблении станок или аппарат практически не будет отличаться от нового, но в дальнейшем его стоит заменить на более качественное новое оборудование. Дабы не ошибиться с выбором, поинтересуйтесь степенью производительности устройства, узнайте причины продажи и состояние аппаратов.

Кстати, автоматическая установка, хотя и выйдет многим дороже, значительно поможет сэкономить на аренде, ведь занимает не так много места. Кроме того, она позволяет произвести большее количество продукции.

Каким образом реализовывать продукцию?

Конкуренция в данной среде велика, потому важно быстро сориентироваться на рынке, заполучив важного клиента.

Ищите покупателей как среди частных застройщиков, так и у крупных компаний-строителей. Популярные каналы сбыта и реализации продукции:

  1. Базы торговли строительными материалами.
  2. Рынки и специализированные строительные магазины.
  3. Официальные фирмы-застройщики.
  4. Строители-частники.

К каждому обязателен отдельный подход, будь то внимательно составленный прейскурант, регулярные рассылки специальных коммерческих предложений либо размещение объявлений на всевозможных ресурсах. Маркетинговая кампания обязана основываться на сезонности спроса, скорости производства и возможности предоставления дополнительных услуг.

Затраты на открытие бизнеса

Попробуем разобрать финансовый план, что имеет средняя по масштабам линия по производству автоклавного газобетона.

Строка расходов Сумма затрат, тыс. руб.
1 Первоначальная аренда за два месяца 100-150
2 Коммунальные услуги 10
3 Оформление документов 10
4 Покупка оборудования 780
5 Покупка дополнительного инвентаря 100
6 Заработная плата оператора 50 х 3
7 Закупка сырья 600
8 Маркетинговая кампания и подобные расходы 80
9 Налоги 10
10 Непредвиденные расходы 30
Итого: 1 870

В среднем, величина капиталовложений варьируется от полутора миллионов до двух. Стоит помнить, что таблица приводит пример расходов исключительно на открытие и ведение бизнеса первый месяц.

Ежемесячно предприятие будет обязано расходовать деньги также и на следующие затраты: аренда, заработная плата, дозакупка сырья, уплата коммунальных платежей, а также налоги.

Рентабельность

Рентабельность высчитать сложно, и даже учитывая популярность продукции на российском и украинском рынках, продать целиком продукцию удается не всегда, а в некоторых случаях вовсе наступает простой. Потому данные, описанные ниже, стоит воспринимать как усредненную и примерную информацию.

Читайте также  Рентабельность продажи ткани

Себестоимость одного кубического метра газобетонного блока равняется примерно трем тысячам рублей. Допустим, вы и команда работаете каждый рабочий день, в таком случае, заканчивая за сутки план по производству блоков размером примерно в 35 кубометров продукции, за месяц завод наберет около 828 кубических метров.

Основываясь на рыночных ценах, месячный доход станет равняться в среднем двум с половиной миллионам рублей, но с учетом всевозможных ежемесячных выплат производственная прибыль составит примерно 650 тысяч рублей.

Примерная окупаемость составляет полгода, что, действительно, крайне немного в современном начинающем бизнесе. Выигрывают те, кто производят большее количество продукции. Товар не портится, а потому склады в любое время можно как пополнять, так и опустошать.

: производство газобетона — бизнес-идея.

Отзывы

«Производство газобетонных блоков – хороший, прибыльный бизнес, но затраты на его старт значительные, не каждый сможет потянуть» — Дмитрий.

«Достаточно низкая себестоимость производства таких блоков  (соответственно, и отпускная цена), а также их экологичность, быстро делают этот материал популярным. Спрос постоянно растет, так что, есть где развернуться. И вложения окупаются довольно быстро» — Сергей.

Источник: https://biznesask.ru/idei/proizvodstvo/proizvodstvo-gazobetonnyyh-blokov-kak-biznes.html

Производство газобетона своими руками как бизнес: Оборудование и технология

Газобетонные блоки в последнее время стали пользоваться большим спросом на строительном рынке. Они обладают отличными энергосберегающими и теплоизоляционными свойствами, чем выгодно отличаются от других строительных материалов. Производство газобетона своими руками как бизнес приносит хорошую прибыль, но в этой сфере существует высокая конкуренция. Как правильно организовать такой бизнес мы поговорим в этой статье.

Характеристики газобетонных блоков

Газобетон используют для возведения наружных стен, внутренних перегородок. Если для строительства нужен материал нестандартных размеров, его могут изготовить под заказ.

Среди основных преимуществ газобетонных блоков следует выделить:

  • Простоту монтажа;
  • Прочность;
  • Небольшой вес;
  • Высокие тепло и шумоизоляционные свойства;
  • Экологичность.

Единственный недостаток данного материала – это высокое влагопоглощение. Газобетон нельзя использовать для строительства помещений, влажность в которых превышает 60%.

Сфера применения

Перед тем как разработать бизнес план производства газобетона, необходимо разобраться с его характеристиками и способами применения.

Теплоизолирующий газобетон имеет плотность 350–400 кг/куб.м. Плотность конструкционно-изоляционного материала 500-900 кг/куб. м.

Сферу применения блоков определяют в зависимости от их плотности. Например, для строительства многоэтажных домов следует использовать материал, плотность которого не менее 700 кг/куб. м.

Регистрация деятельности

Если вы хотите заняться изготовлением газобетонных блоков своими руками на дому, достаточно зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель. Для более масштабного предприятия придется открыть ООО. В таком случае вы сможете заключать договора с крупными компаниями на поставку готовой продукции.

Чтобы в дальнейшем параллельно открыть производство декоративного камня как бизнес, необходимо при оформлении документов указать соответствующие коды ОКВЭД. Также не забудьте получить разрешения в СЭС, пожарной инспекции и у экологов.

Схема: производство газобетона

Сырье

Для производства газобетона используют следующие компоненты:

  • Вода;
  • Известь;
  • Песок;
  • Цемент.

Кроме того, в раствор добавляют алюминиевую пудру и гипс. Чтобы наладить бесперебойную работу предприятия, нужно найти надежных поставщиков сырья, которые давно работают на этом рынке и имеют безупречную репутацию. Желательно заказывать сырье с доставкой, чтобы сэкономить на транспортных расходах.

Технологический процесс

Традиционная технология производства газобетона состоит из шести этапов:

  1. Все сыпучие компоненты тщательно просеивают, чтобы отделить посторонние примеси;
  2. Воду смешивают с песком в определенной пропорции;
  3. Все компоненты загружают в специальное оборудование для производства газобетона.

    В нем проходят химические реакции, в результате которых на выходе образуется смесь, имеющая пористую структуру;

  4. Чтобы получить блок, соответствующий заданным параметрам, смесь отправляют на формовку;
  5. После застывания, материал достают из форм и разрезают по размерам;
  6. Последний этап — обработка теплом и упаковка.

Перед тем как открыть мини-завод по производству газобетона, необходимо определиться со способом его изготовления: автоклавный или неавтоклавный.

Если вы хотите открыть масштабное бизнес производство газобетона, можно наладить выпуск автоклавных блоков. Для производства газобетона в домашних условиях лучше выбрать неавтоклавный метод.

Последний вариант экономичнее, поскольку в таком случаем смесь твердеет естественным путем, без использования дополнительного оборудования и затрат на электроэнергию. Но при таком типе изготовления материал дает большую усадку. Еще один недостаток этого способа – высокий расход цемента.

При производстве автоклавного газобетона, блоки обрабатывают давлением и высокими температурами. В результате этого процесса образуется тоберморит. Это минерал, придающий материалу высокую прочность. Благодаря автоклавированию, сфера применения газобетона существенно расширяется. Если вы выберете такой вариант, в бизнес план производства автоклавного газобетона, следует включить покупку специального оборудования, а также нанять квалифицированных специалистов.

Финансовые расчеты

Специалисты считают, что производство строительных материалов изделий и конструкций – это высокодоходный бизнес. Себестоимость 1 кубометра материала составляет 1,8 тыс. рублей. В розницу его продают по 2,5 тыс. рублей. Если ваше предприятие будет выпускать в месяц 250 куб. метров блоков, чистая прибыль составит 175 тыс. рублей. Капитальные вложения окупаются через 1–2 года.

Самый большой спрос на газобетонные блоки наблюдается с весны до осени. Поэтому готовить предприятие к запуску, лучше всего в межсезонье, чтобы до весны закончить все подготовительные работы. Чтобы иметь на складе запас готовой продукции, можно приступать к работе в марте.

Если вы будете придерживаться этих рекомендаций, сроки окупаемости существенно сократятся и предприятие быстро выйдет на чистую прибыль.

Чтобы снизить срок окупаемости предприятия, из отходов производства и бракованной продукции можно организовать производство садовых фигурок для дачи своими руками. Эти изделия широко применяют в ландшафтном дизайне и для украшения приусадебных участков. Многие успешные предприниматели построили свой бизнес на изготовлении такой продукции.

Рентабельность бизнеса

Производство газобетона, также как и производство полипропиленовых труб в России окупается быстро, поскольку это востребованная продукция, которая пользуется большим спросом. Если вы откроете мини-цех, первоначальные вложения можно вернуть через 1-1,5 года. Крупное предприятие окупается гораздо быстрее. При производительности 250 куб. метров в месяц такой бизнес будет приносить не менее 200 тыс. рублей чистой прибыли.

По прогнозам экспертов, спрос на современные стройматериалы с каждым годом будет только расти. Со временем газобетонные блоки вытеснят с рынка кирпич и другие подобные материалы, поскольку они станут незаменимы в строительстве.
по теме по теме

Рентабельность такого бизнеса превышает 100%. Чтобы достичь успеха, перед тем как открыть собственное дело, необходимо внимательно исследовать рынок. Если в вашем регионе работает несколько предприятий, выпускающих такую продукцию, лучше отказаться от такой идеи и наладить производство шлакоблоков в домашних условиях. Этот материал широко используется в строительстве, поэтому вы сможете легко найти рынки сбыта для готовой продукции.

Варианты сбыта готовой продукции

Газобетонные блоки можно использовать для строительства в любых климатических условиях. Их применяют для возведения жилых, промышленных и административных зданий. Этот материал покупают крупные строительные компании и частные застройщики.

Основные каналы сбыта:

  • Строительные магазины и оптовые базы;
  • Компании-застройщики;
  • Частные лица.

Налаживая сбыт готовой продукции, учитывайте производительность оборудования, сезонность и специфику изготовления материала.

В этом бизнесе достаточно высокий уровень конкуренции, поэтому, чтобы не потерять постоянных клиентов, постарайтесь сделать так, чтобы у вас всегда был на складе запас готовой продукции. Если вы сорвете срочный заказ, клиенты могут уйти к конкурентам.

Выводы

Для изготовления газобетонных блоков своими руками не потребуются крупные капиталовложения. Даже если вы будете продавать продукцию по низким ценам, такой бизнес будет приносить приличную прибыль.

Источник: https://kakbiz.ru/proizvodstvo/gazobetona-svoimi-rukami-kak-biznes.html

Рентабельность газобетонных блоков

Газобетонные блоки являются прекрасным строительным материалом, который активно используется во многих сферах строительства. Они легкие, прочные и относительно простые в производстве.

К тому же технология их изготовления не требует наличия дорогостоящего оборудования.

Открытие цеха по производству газобетона в маленьком российском городе может принести неплохой доход, а наш бизнес-план по производству газобетонных блоков с расчетами поможет начинающему предпринимателю грамотно организовать данный бизнес.

Сумма стартовых вложений, которые потребуется сделать, чтобы запустить производство газобетонных блоков, составит не более полумиллиона рублей. Желательно, часть этих средств взять из личных накоплений, а оставшуюся сумму – в виде банковского кредита.

Резюме концепции

Для открытия цеха по производству газоблоков, пример бизнес-плана которого представлен в этом материале, нужно сначала определиться, какая организационно-правовая форма бизнеса будет оптимальной для данного начинания.

Ввиду того, что масштабы производства газоблока будут сравнительно скромными, то регистрировать общество с ограниченной ответственностью, по меньшей мере, нерационально. Наилучший вариант – ИП на упрощенной системе налогообложения. Налоговая ставка в УСН относительно приемлемая и составляет 15% (доходы за вычетом расходов).

Приятной особенностью ИП на УСН являются налоговые декларации, которые заполняются в два счета даже человеком, далеким от бухгалтерской профессии.

Что касается классификации данного бизнеса по ОКВЭД, то следует выбрать такие коды, как:

  • 23.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».
  • 23.61.1 «Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня».
  • 23.61.2 «Производство сборных строительных конструкций из бетона, цемента и искусственного камня».

Что касается сырья для производства газобетонных блоков, то используются следующие компоненты:

  • Обычная чистая вода.
  • Качественный портландцемент.
  • Различные наполнители.
  • Катализаторы затвердевания.
  • Каустическая сода.
  • Газообразователь.

На начальном этапе бизнеса поиск добросовестных поставщиков сырья должен стать первоочередной задачей предпринимателя.

Выше было определено, что первоначальные затраты на открытие цеха по производству газоблоков составят 500 тысяч рублей. На какие цели пойдут данные средства, описано в следующей таблице:

Статья расходов Сумма затрат, руб.
Оплата аренды производственного помещения за шесть месяцев 120 000
Ремонт помещения и подготовка коммуникаций к запуску производства 50 000
Приобретение оборудования для производственной линии 200 000
Регистрация бизнеса, оформление документации, получение разрешений от СЭС, Роспотребнадзора и пожарной службы 10 000
Приобретение первой партии сырья для производства 100 000
Расходы на обучение работников цеха 5 000
Расходы на рекламу и продвижение 5 000
Другие, в том числе непредвиденные, расходы 10 000
ИТОГО 500 000

Примечание: оборудование для производственного цеха, стоимость которого составляет 200 тысяч рублей, позволит производить до 10 кубических метров газобетона за одну рабочую смену. Впоследствии производственную линию можно усовершенствовать для увеличения выхода готовой продукции.

Здесь представлен примерный «набросок» маркетингового плана, своевременное исполнение пунктов которого значительно повысит шансы бизнеса выйти на приемлемый уровень доходности:

  • Налаживание контактов со строительными организациями и организация розничной торговли с частными лицами.
  • Периодическое размещение рекламных модулей в печатных СМИ региона.
  • Создание сайта-визитки с минимальной информацией о продукции производственного цеха.
  • Размещение рекламных баннеров в самых «проходных» местах города.

Скорее всего, в первые полгода цех по производству газоблоков будет работать не более чем на 80% от своей потенциальной «мощности». Ежедневный объем выпускаемой продукции будет находиться на уровне 8 кубических метров газоблоков.

Стоимость реализации одного кубометра газобетонных блоков составляет примерно 3 500 рублей (эта цифра незначительно отличается в разных регионах). Соответственно, при 23 рабочих днях в месяц цех будет приносить своему владельцу 644 000 «грязного» дохода.

В год же сумма дохода составит порядка 7 728 000 рублей.

Производственный план

Для размещения цеха по производству газоблоков нужно взять в аренду относительно небольшое помещение, площадью около 50 кв. метров.

Оно должно быть хорошо вентилируемым и отапливаемым, а также соответствовать всем необходимым требованиям противопожарной безопасности.

Особенное внимание при подготовке помещения к запуску производства газоблоков следует уделить проверке состояния электропроводки и водопровода. Готовые газобетонные блоки лучше хранить не в помещении цеха, а на улице под брезентовым навесом.

Наиболее оптимальный график работы цеха по производству газоблоков приведен ниже:

  • Понедельник-пятница с 08:00 до 20:00.
  • Суббота и воскресенье – дни планового обслуживания оборудования или выходные.

Перечень работников цеха по производству газобетона, а также примерные суммы их заработной платы приведены в нижеследующей таблице:

Должность Кол-во чел. Оклад, руб. Ежемесячный фонд оплаты, руб. Оплата в год, руб.
1 Технолог производства 1 25 000 25 000 300 000
2 Рабочий производственной линии 2 20 000 40 000 480 000
3 Грузчик 2 15 000 30 000 360 000
ИТОГО 1 140 000

Расчеты доходов и расходов

В этом разделе можно посмотреть расчеты текущих финансовых затрат на обеспечение стабильного функционирования производственного цеха, а также расчеты возможной прибыли от данного вида бизнеса. Первая таблица посвящена обзору текущих расходов цеха по производству газобетонных блоков.

№ п/п Статьи расходов Сумма в месяц, руб. Сумма в год, руб.
1 Оплата аренды помещения цеха 20 000 240 000
2 Оплата коммунальных услуг (электроэнергия, вода, газ и т.д.) 10 000 120 000
3 Закупка сырья для производства газоблоков 100 000 1 200 000
4 Заработная плата работников производственного цеха 95 000 1 140 000
5 Отчисления за персонал в ФСС 28 500 342 000
6 Расходы на рекламу и продвижение 5000 60 000
7 Плановое обслуживание и возможный ремонт оборудования цеха 5000 60 000
8 Потенциальные дополнительные расходы 2500 30 000
ИТОГО 266 000 3 192 000

Доходность цеха по производству газоблоков, открытого в малом российском городе, подсчитана в следующей таблице:

№ п/п Показатели Сумма за текущий год деятельности, руб.
1 Планируемый доход от функционирования цеха по производству газоблоков 7 728 000
2 Себестоимость сырья и дополнительных расходов производственного цеха (сумма строк 2.1-2.8) 3 192 000
2.1 Оплата аренды помещения цеха 240 000
2.2 Оплата коммунальных услуг (электроэнергия, вода, газ и т.д.) 120 000
2.3 Закупка сырья для производства газоблоков 1 200 000
2.4 Заработная плата работников производственного цеха 1 140 000
2.5 Отчисления за персонал в ФСС 342 000
2.6 Расходы на рекламу и продвижение 60 000
2.7 Плановое обслуживание и возможный ремонт оборудования цеха 60 000
2.8 Потенциальные дополнительные расходы 30 000
3 Валовый доход (до уплаты налогов) 4 536 000
4 Налоговые платежи 680 400
5 Чистый доход 3 855 600

Из расчетов видно, что бизнес по производству газоблоков может принести крайне неплохой годовой доход своему владельцу. Даже несмотря на размещение производства в провинциальном российском городе, потенциальная чистая годовая прибыль может составить без малого четыре миллиона рублей.

Соответственно, ежемесячный чистый доход от работы цеха по производству газобетонных блоков составит более 300 000 рублей. Рентабельность небольшого частного цеха по производству бетонных газоблоков находится в районе 50%, и это крайне высокое значение.

Источник: https://hh202020.com/rentabelnost-gazobetonnyh-blokov/

Производство газобетона как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы дела

Газобетон стал популярен благодаря оптимальному сочетанию прочности, легкости, долговечности, простоты обработки, теплоизоляционных свойств и приемлемой цены. Поэтому многие застройщики используют газобетон для возведения жилых зданий малой этажности, гаражей, ангаров и других нежилых сооружений.

Технология производства газобетона не является сложной, но требует специального автоклавного оборудования. Материал, получаемый неавтоклавным способом, не соответствует государственным стандартам по ряду характеристик, а значит, не может быть использован в некоторых сферах жилого строительства. Кроме того, большое влияние на параметры и геометрию блоков оказывает выбранная рецептура производства и исходное сырье. Таким образом, потенциальному изготовителю газобетона необходимо вдумчиво изучить технологию и приобрести весь спектр необходимого оборудования.

История изобретения

Впервые газобетон создал чешский изобретатель Гоффман в 1889 году. В структуру обычного бетона он добавил кислоты и различные соединения углерода. Понятно, что они начали взаимодействовать и производить поры. Его изобретение не осталось незамеченным, и вскоре Гоффман получил патент на свое детище.

Через два десятилетия, в 1914 году газобетон Гоффмана усовершенствовали двое американских ученых, начавшие использовать в процессе производства порошки алюминия и гашенную известь. Такая технология с небольшими изменениями сохранилась и до сегодняшнего дня. Ещё через десятилетие деятельность американцев продолжил шведский архитектор Эриксон, которые несколько усовершенствовал формулу газобетона и сделал ещё дешевле.

Как результат, в 1929 году в родном городе архитектора (Иксхольт) было открыто первое в мире массовое производство.

Виды газобетон

Газобетон – строительный материал в виде ячеистых блоков, изготовленных автоклавным твердением. По плотности различают газобетон:

  • Теплоизоляционный (марки D300-D400). Материал легкий и наименее прочный среди всех видов газобетона, однако обладает прекрасными теплоизоляционными качествами. Показатели плотности – 300-400 кг/м³, коэффициент теплопроводности – 0.09 и выше.
  • Конструкционно-теплоизоляционный г-н (марки D500-D900). Показатели плотности – 500-900 кг/м³, коэффициент теплопроводности – 0.14-0.28. Является самым популярным видом газобетона.
  • Конструкционный г-н (марки D1000-D1200). Применяется для возведения сооружений, рассчитанных на существенные нагрузки. Показатели плотности газобетона – 1000-1200 кг/м³, высокий коэффициент теплопроводности.

В качестве кремнеземистой составляющей газобетона может использоваться зола, песок и прочие материалы для производства. В зависимости от этого меняется ряд показателей, например, коэффициент теплопроводности и плотность. Вяжущий компонент также зависит от рецептуры. Это могут быть известь, цемент, шлак, зола или смесь нескольких компонентов.

Категория газобетонным блокам присваивается на основании геометрических параметров. Для продукции первой категории отклонения от государственного стандарта не должны превышать 1.5 мм – по типоразмерам и 2 мм – по диагонали. Такие блоки можно укладывать на клей с минимальной толщиной шва. Отклонения для изделий второй категории составляют не более 2 мм и 4 мм, соответственно, для третьей – 4 мм и 6 мм.

В зависимости от области применения блоки газобетона бывают перегородочными и стеновыми. Первые используются для возведения ненесущих конструкций внутри зданий, вторые – для строительства наружных стен.

Что касается конфигурации и типоразмеров блоков газобетона, производство которых будет рентабельным для нового предприятия, то на первых порах можно ограничиться следующими изделиями:

  • Газобетон прямоугольной формы (625 мм в длину, 250 мм в высоту, 100, 150, 200, 240, 300 или 400 мм в ширину).
  • U-образной формы (600 мм в длину, 250 мм в высоту, 200, 240, 300 или 400 мм в ширину).

Прочно встав на ноги, можно подумать о расширении производства за счет изготовления под заказ газобетонных блоков нестандартного типа.

Оборудование для производства газобетона

Выбор оборудования зависит от производственных масштабов. На рынке представлен широкий спектр конвейерных, стационарных и мобильных установок от разных производителей. Каждый вариант обладает своими особенностями.

Конвейерные линии

По сути, речь здесь идет о полноценном заводе с максимальной автоматизацией процессов, большими объемами производства газобетона и, соответственно, высокой рентабельностью.

В составе линии для производства присутствуют следующие агрегаты:

  • емкости и бункеры для сырьевых компонентов;
  • ленточные конвейеры;
  • смесители;
  • автоклавы;
  • формы для заливки смеси;
  • установки для разрезания газобетона;
  • дробильный аппарат;
  • тележки;
  • аппаратная часть для управления автоматическими процессами;
  • вилочный погрузчик.

Стоимость комплекта оборудования может составлять от 5 до 55 миллионов рублей в зависимости от мощности и страны производства. В среднем заводы такого типа дают возможность выпускать порядка 300 тыс. м³ газобетонных блоков ежегодно и требуют для размещения площади в несколько тысяч квадратных метров.

Стационарные линии

Производительность предприятий этого типа составляет около 50 м³ газобетона в сутки. В комплектацию входят дозаторы сырья, ленточные транспортеры, автоклав и другие оборудование. Основное отличие от конвейерных линий состоит в низком уровне автоматизации, поэтому для обслуживания необходимо нанимать большее количество рабочих.

Для размещения всех агрегатов, складских площадей и бытовых помещений потребуется цех площадью порядка 500 м².

Мобильные линии

Этот вариант самый бюджетный и оптимален для предпринимателей с небольшим стартовым капиталом либо строительных фирм, желающим иметь собственное производство газобетона. В зависимости от конфигурации оборудование дает возможность изготавливать 10-30 м³ газобетона в сутки.

При этом важно понимать, что наряду с непосредственно производственной линией, предприятию по изготовлению газобетона потребуются погрузочно-разгрузочная техника и различный инвентарь. В наименьшем варианте это около 150 тыс. руб. Если же планируется приобретение грузового транспорта для доставки блоков, капитальные затраты существенно возрастают.

Описание процесса

Производство блоки из газобетона проводят в строгом соответствии с ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия» и ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».

Сам технологический цикл включает следующие этапы производства:

  1. Приемка и проверка характеристик сырья.
  2. Дозирование шлама, подогрев и предварительное смешивание. Нужное количество сырья для производства автоматически подается в ванну-дозатор, где смешивается и подогревается при помощи острого пара до 40-45° С.
  3. Помол и смешивание. Компоненты перемешиваются до получения смеси нужной консистенции в газобетономешалке пропеллерного типа.
  4. Формирование будущих блоков. Посредством резинотканевых рукавов состав заливается в формы, предварительно смазанные минеральным маслом, что необходимо для облегчения выемки блоков из форм.
  5. Вспучивание, схватывание и твердение. Важное условие – температура в цехе не должна опускаться ниже +25° С. В ходе вспучивания у газобетона образуется «горбушка», которая затем срезается механическим либо ручным инструментом.
  6. Резка блоков. Затвердевшая масса извлекается из форм и нарезается на блоки установленного размера.
  7. Автоклавирование. Блоки помещаются на вагонетки в 2-3 яруса и подаются в автоклав, где приобретают установленные стандартами параметры.
  8. Приемо-сдаточный контроль. Каждая партия изделий проходит приемо-сдаточные испытания. В ходе них определяются соответствие размеров, прямолинейности ребер, разности длин диагоналей, глубины отбитости углов и ребер, средней плотности, прочности на сжатие установленным стандартам. Всё это фиксируется в сопроводительной документации. Порядок проведения испытаний регулируется ГОСТ 31360-2007.
  9. Упаковка и хранение. Готовые газобетонные блоки укладываются в штабели и фиксируются термоусадочной пленкой либо другим способом, обеспечивающим отсутствие повреждений. Поскольку газобетон является гигроскопичным материалом, хранить его необходимо на поддонах в условиях, обеспечивающих защиту от действия влаги.

Существует два способа производства газобетона: мокрый и сухой. С экономической точки зрения первый является более выгодным. В этом случае кремнеземистый компонент с известью перемалывается в присутствии подогретой воды с выделением шлама. Сухой способ производства предусматривает помол и смешивание при помощи шаровых мельниц. Далее шлам поступает на сито для удаления крупных фракций, оттуда – в сборник, а затем – в шламовый бассейн, где подвергается непрерывному помешиванию и барботажу.

:

Сопроводительная документация на продукцию

В соответствии с ГОСТ 31360-2007, реализация каждой партии газобетонных блоков должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество продукции. В нем указывают:

  • наименование и адрес компании-производителя;
  • назначение газобетонных блоков;
  • условное обозначение продукции;
  • объем партии;
  • типоразмеры блоков;
  • марку по средней плотности;
  • класс по прочности на сжатие;
  • удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
  • коэффициент теплопроводности в сухом состоянии;
  • коэффициент паропроницаемости;
  • дату выдачи документа, его номер;
  • указание на действующий стандарт.

При этом клиент имеет право на проведение испытаний в независимой лаборатории для подтверждения качества блоков.