Производство бумажных мешков и пакетов как бизнес?

Содержание

Производство бумажных пакетов с нуля: бизнес план

Производство бумажных мешков и пакетов как бизнес?

Производство бумажных пакетов является перспективным производством со сроком окупаемости первоначальных затрат ~1.5-2 года и рентабельностью ~30%. Организация технологического процесса не требует наличия специфических знаний и крупных первоначальных затрат. Простота входа в данных сегмент рынка спровоцировало наличие множества мелких компаний и высокий уровень конкуренции и борьбы за крупные заказы.

Преимущества и недостатки бизнеса по производству бумажных пакетов

Бумажные пакеты изготовляются, в основном, из безопасных для здоровья и недорогих материалов. Производство такой продукции быстро набирает обороты. Хотя полиэтиленовые пакеты практичны и удобны в использовании, для хранения таких материалов как древесный уголь, они не предназначены.

Кофе, мука, специи, сахар, хлебобулочные изделия теряют первоначальные свойства при хранении в полиэтиленовых пакетах. Не рекомендуется их использование для упаковки строительных смесей: алебастра, гипса, цемента, т.к. они способствуют образованию конденсата.

 Бумажные пакеты также часто используются в маркетинговых акциях, потому что на их поверхность легко наносится реклама или логотип. Рассмотрим ключевые преимущества и недостатки создания бизнеса.

Преимущества  Недостатки
Простота технологии и организации производства бумажных пакетов (2-3 станка) Основной риск – сложность создания сбытовой сети и обеспечение необходимого объема продаж продукции
Нет особых требований к помещению, не требуется больших площадей Высокая конкуренция среди мелких фирм
Пищевая продукция не теряет своих свойств. Возможно нанесение логотипов, надписей, инструкций Крупные первоначальные затраты на покупку оборудования

Основные потребители бумажных пактов

Основные потребители бумажных пакетов – это компании, а не физические лица. В таблице ниже рассмотрены основные потребители данной продукции.

Основные потребители Цели использования бумажных пакетов
Розничные магазины, хлебопекарни Сохранение приятных вкусовых свойств продуктов питания, хлебобулочных изделий
Маркетинговые агенства Упаковка буклетов на выставках и промо-акциях
Производственные предприятия Упаковка и транспортировка древесного угля, сухих строительных смесей, с/х удобрений
Заведения общепита Упаковка фаст-фуда в ресторанах экспресс-питания и кафе
Цветочные магазины, магазины подарков Красивое оформление цветочных букетов, сувениров и подарков в фирменных магазинах

Производство бумажных пакетов: технологический процесс

Производство бумажных мешков состоит из нескольких технологических этапов.

Первый этап – изготовление многослойной бумажной склеенной трубки (заготовки мешка) с поперечной или продольной проклейкой. Для проклейки применяется специальная установка, размешивающая растворимый клей. Если дно мешков склеенное, у трубки должны быть продольные разрезы и, при необходимости, отверстие для выхода воздуха при заполнении бумажного мешка цементом, сухими строительными смесями, другими сыпучими материалами.

★ Инвестиционная оценка для бизнес-плана в Excel. Расчет NPV, IRR, DPP, PI за 5 минут

Скачать 100% уникальный бизнес план производства бумажных пакетов и упаковки (40 стр. в word)

Второй этап – нанесение на лицевую сторону пакета или мешка информации о продукте, товарного знака и пр. Логотипы и рисунки наносят следующими способами:

  • Офсетная печать – выполняется на развёртке изделия, используется для многочисленных тиражей.
  • Шелкография – используется для небольших рисунков и логотипов, наносится на развёртку или готовый товар, выпускаемый маленькими тиражами (до 1000 штук). Для полноцветной печати не подходит, плохо передаёт полутона.
  • Флексография – печать краской с применением гибких форм, бывает многоцветная и монохромная, используется для больших тиражей.
  • Тиснение – применяется только на бумажных печатных листах, когда надо выделить по особенному какой-либо фрагмент рисунка, нет ограничений на количество тиража.

Третий этап – склеивается и прошивается дно бумажного мешка, подготавливается заготовка клапана с помощью специальной полуавтоматической машины для нарезки бумажной ленты. Сами клапаны изготовляются на клапанной машине. Для открытых мешков и пакетов эта операция не нужна, клапан производится только для закрытых (клапанных) мешков. Бумажные мешки (открытые и закрытые) подразделяются на прошитые и склеенные. Прошитые прочнее, но стоят дороже, так как требуется капроновая нить при их производстве.

Четвёртый этап различается для прошитых и склеенных бумажных мешков и пакетов. Для склеенных используется окончательная склейка при помощи прессования. Для прошитых выполняется прошивка дна “цепным” стежком с двумя или одной подкладочными нитями (в зависимости от требуемой прочности).

Пятый этап – прессование и упаковка в кипы на упаковочной установке. Затем кипы маркируют и складируют, или направляют напрямую к покупателю.

Оборудование для изготовления пакетов

Для производства бумажных пакетов нужно специальное оборудование. Для склеенных и прошитых пакетов понадобятся разные станки. В бизнес-план производства бумажных пакетов включаем затраты на качественное оборудование.

На цену оборудования влияет тип линии и мощность станка. Стоимость простого станка – около 190000 руб. Станок для выпуска многослойной трубки стоит 430000 руб., станок смешанного типа – 880000 руб.

Станки смешанного типа, несмотря на немалую цену, окупаются быстро, так как за час работы позволяют выпустить 210 заготовок в 2 слоя. Автоматизированная линия для выпуска бумажных мешков и пакетов обладает ещё большей мощностью.

Дополнительное оборудование:

  • устройство, выполняющее многослойную прошивку дна бумажного изделия;
  • специальная аппаратура для загрузки бумаги;
  • перфорирующий станок;
  • гидравлический пресс для кипования выпущенной продукции;
  • печатное устройство для многоцветной или монохромной печати.

В видео ниже показывается процесс работы машины для производства бумажных пакетов Fidia Shopper.

Для помещений, где устанавливается оборудование, нет особых требований по соблюдению строительных нормативов. Выбираем любое помещение с доступом к электричеству и водоснабжением. Единственное требование к помещению – соответствие нормам пожарной безопасности.

Виды сырья

Для выпуска тонких пакетов применяют эфалин, картон, мелованную бумагу, влагостойкую бумагу артлибрис и люкспак, специальную оберточную бумагу крафт. В производстве бумажных мешков используют плотную бумагу из вторичного сырья, к примеру, из переработанной макулатуры (см. “Как открыть бизнес по переработке мусора с нуля“). Для надёжности и прочности изделий бумага склеивается в несколько слоёв и наносится дополнительная поперечная проклейка.

Персонал

Для работы в 2 смены потребуется 3-4 рабочих. При подборе персонала необходимо брать рабочих с опытом работы! Специального образования и квалификации не требуется.

Затраты на открытие фирмы

Аренда подходящего помещения обойдётся в 55000-95000 руб. Специальное оборудование для выпуска бумажных пакетов для небольшой фирмы стоит около 600000 руб. Оборудование для более крупных предприятий с несколькими производственными цехами – не менее 900000 руб.

Покупка оборудования является основным финансовым вложением в нашем бизнесе, на это мы потратим 600000 – 900000 руб.

Для приобретения полностью укомплектованной линии понадобится 2-4 млн. руб.

На оплату труда четырёх рабочих уйдёт в месяц 60000-95000 руб. Работают они посменно, особой квалификации не требуется. На начальном этапе достаточно 2 рабочих с месячным фондом зарплаты – 30000-40000 руб. Дополнительные расходы составят 10000-15000 рублей, оплата налогов – 95000-120000 руб. в месяц.

Рентабельность

Выпуск бумажных мешков и пакетов – высокорентабельный бизнес. На начальном этапе выручка от продажи пакетов может составить 250000-400000 рублей в месяц. Срок окупаемости затрат – 1,5 года.

Стоимость сырья – 35000 рублей за тонну. На 1 пакет понадобится 0,09 кг бумаги (размер пакета 120х150х50). Стоимость бумаги для выпуска 1 пакета – 35000х0,09/1000 = 3,15 руб.

При расходах на зарплату для выпуска 1 пакета в размере 0,05 руб. и прочих расходах – 0,03 руб. себестоимость 1 пакета составит 3,23 руб.

Отпускную цену ставим не менее 10 рублей. Получаем прибыль от реализации 1 пакета – 6,77 руб.

Имея 2-3 станка в небольшом производственном помещении, работая в 2 смены, можно изготовить 6000 бумажных пакетов в сутки, а в месяц не менее 132000 пакетов.

Чистый доход от продажи пакетов – 893600 руб. в месяц.

Риски бизнеса

Основная проблема, влияющая на рентабельность производства бумажных мешков и пакетов – поиск дешёвого сырья. Рекомендуется использовать вторичное сырье. При производстве пакетов идёт большой расход электроэнергии. Решение проблемы – приобретение высокотехнологичного современного оборудования.

Основная проблема – поиск покупателей. Перед началом производства необходимо создать соглашения о будущих поставках пакетов. Пакетами могут заинтересоваться продуктовые розничные магазины, сельскохозяйственные и промышленные предприятия, выпускающие минеральные удобрения и стройматериалы.

★ Инвестиционная оценка для бизнес-плана в Excel. Расчет NPV, IRR, DPP, PI за 5 минут

⊕ Скачать 100% уникальный бизнес план производства бумажных пакетов и упаковки (40 стр. в word)

Оценка привлекательности бизнеса журналом Finzz.ru

Рентабельность бизнеса  (3.5 из 5) Привлекательность бизнеса3.2
Окупаемость проекта  (3.8 из 5)
Простота создания бизнеса  (2.0 из 5)
Производство бумажных пакетов является прибыльным ~30% и быстроокупаемым бизнесом (~1.5-2 года) при условии создания устойчивой сбытовой сети. Для открытия производства потребуются первоначальные вложения в размере 2-4 млн. руб. на покупку технологического оборудования. Для помещения со станками не требуется специальных разрешений, кроме пожарных.Оценка журнала finzz.ru

Источник: https://finzz.ru/biznes-plan-proizvodstva-bumazhnyx-paketov.html

Производству бумажных пакетов и мешков: бизнес идея

В одной из статей мы уже обсуждали бизнес-план по производству пластиковых пакетов. Так почему же, наряду с таким популярным продуктом как полиэтиленовая упаковка, мешки и пакеты из бумаги не блекнут и не теряют своей актуальности, пользуясь спросом у потребителей и производителей?

Ответ достаточно прост. Можно выделить несколько преимуществ подобной тары.

Во-первых, полиэтилен, насколько бы он ни был прочен, всё равно не предназначается для хранения определённых видов товара. Например, некоторых строительных смесей, или же древесного угля.

Во-вторых, для производства такого типа продукта как бумажные мешки используются материалы, в отличие от полиэтиленового производства характеризующиеся безопасностью и безвредностью для окружающей среды при их производстве и утилизации. А подобный подход не просто важен, он выходит на первые позиции по значимости на государственном уровне. Пусть даже и не так сильно у нас, как уже в Европе. Экология, а также безопасность для здоровья человека – важный фактор, который набирает обороты и в скором времени будет сильно влиять на всё производство.

В третьих, сами материалы, которые используются для изготовления бумажной тары не такие уж и дорогие, их удобно и выгодно использовать, что конечно привлекает производителей.

Читайте также  Оборудование для производства кровельных саморезов

В четвёртых, если говорить об упаковке пищевых продуктов, то бумажные пакеты значительно превосходят по качеству полиэтиленовые. Они способны дольше удерживать качества пищевых продуктов. Пластиковая же упаковка зачастую приводит к потере первоначальных свойств. Для примера можно привести муку, кофе, а также различные пряности, доля которых на рынке отнюдь не мала.

Нельзя забывать о точках быстрого питания, где также, из-за своих качеств и специфики продукции для конечного потребителя используются именно бумажные упаковочные пакеты.

Ну, и если вы обратите внимание на маркетинг крупных компаний, то заметите, что они в полной мере пользуются именно упором на качество бумажной упаковки, чтобы продвигать имиджевую составляющую.

Итог – производство бумажных пакетов и мешков на сегодняшний день – быстро развивающаяся и перспективная отрасль малого бизнеса, которая в дальнейшем будет показывать не только стабильность, но и быстрый рост.

Где применяют бумажные пакеты и мешки

Цели использования бумажной тары разнообразны. Можно выделить несколько самых актуальных:

  1. Используются для поддержания сохранности изделий продуктовой и других отраслей.
  2. Кафе, рестораны, бары и любые другие пункты питания используют бумажные пакеты для упаковки своей еды.
  3. Также в бумагу упаковываются брошюры на выставочных мероприятиях и промо – акциях различной направленности.
  4. Упаковываются в бумажные мешки и сухие строительные смеси, древесный уголь и ряд определённых строительных продуктов.
  5. Бумага применяется во флористике и дизайне.
  6. Подарки также упаковываются в бумажные виды обёртки и пакетов. Полиэтилен в данном случае будет только портить внешний вид.
  7. Бумажные мешки используют для хранения и упаковки компоста и бытовых изделий.

Помимо вышеперечисленных направленностей сбыта, существует ещё множество мелких ответвлений, производств и предприятий, которые полностью или частично используют именно бумажные виды тары. Поэтому, для производителя не составит труда находить потенциальных клиентов на свой товар.

 Технология изготовления бумажных пакетов и мешков

Изучить технологию изготовления своего будущего продукта – обязанность каждого предпринимателя, который будет этот продукт реализовывать.

Здесь мы рассмотрим основные этапы изготовления бумажной упаковки, которые будут составлять весь процесс производства. Таких этапов пять.

  1. Первый этап – формирование заготовки для пакетов. Этап простой. Он включает в себя создание трубы из бумаги. Данная труба будет проходить через специальный конвейер и разделяться на отдельные пакеты.

Нужно знать, что первый этап также будет включать в себя нанесение на заготовочную трубу логотипов и других рисунков, предназначенных для символики заказчика или изготовителя, если это предусмотрено проектом. Само нанесение символов может осуществлять различными вариантами, в зависимости от оборудования, которое используется на предприятии.

  1. Второй этап – склеивание и формирование дна.
  2. Третий этап – изготовление заготовки клапана для специальных клапанных пакетов, если идёт процесс производства упаковки, которая будет закрываться или запечатываться.
  3. Далее – финальное склеивание и прессование пакетов. Данный этап предназначается для удобства дальнейшего хранения и транспортировки готового продукта.
  4. Последнее – формирование упаковочных партий, которые будут включать в себя определённое количество готовой тары для дальнейшей оптовой продажи.

Различные способы печати на бумажной упаковке

Различные методики печати используются в зависимости от типов производств.  Самая популярная на данный момент – офсетная печать на развёртке. Используется она для массовых тиражей.

Также частым способом является флексография. Но стоит понимать, что подобный вариант используется в основном организациями, уже вставшими на ноги и желающими поднимать дальше престиж, потому как флексографическая печать значительно дороже офсетной.

Помимо флексографии, используется и шелкография. Применяют её для нанесения как одноцветных, так и многоцветных изображений. Но в отличие от предыдущих способов, используют и при производстве небольших партий товара.

Тиснение – дорогостоящий способ, а от того и наименее популярный среди производителей. К слову, помимо финансовых затрат, нужно будет затрачивать и ручной труд, а также покупать дорогостоящее оборудование. Эти факторы становятся причиной того, что теснение применяется исключительно для создания подарочных упаковок и высококачественных бумажных пакетов. Соответственно и цена готового изделия далека от рыночного минимума.

Изготовление и крепление ручек на готовые пакеты также ведёт к удорожанию готового товара, так как усложняет процесс производства и требует дополнительных затрат на оборудование.

Оборудование для производства бумажной упаковки

Оборудование для производства выбирается исходя из того, какие типы пакетов вы будете производить. Бумажная тара бывает двух типов – прошитая и склеенная. Соответственно и станки для производства подобных пакетов также различаются. 

Основные характеристики станочного оборудования будут влиять на его стоимость и изначальные вложения. Но также и на быстроту изготовления товара, а значит, и на сроки окупаемости. Нужно учитывать мощность станка, его производительность, экономичность упаковки и тип производственной линии.

По среднестатистическим данным, стоимость самого обычного станка начинается от 200 тысяч рублей. Модернизированный же вариант оборудования, который будет способен производить многослойную бумагу, обойдётся уже не меньше чем в 450 тысяч рублей.

Станки смешанного типа значительно дороже. Как правило, это 800 – 850 тысяч рублей.  С другой стороны, именно станок смешанного типа, несмотря на свою дороговизну позволяет с наибольшим успехом быстро окупить вложения в организацию производства. Дело в том, что помимо большего количество вариантов упаковки он сможет обеспечить вас хорошей производственной скоростью, выпуская до 210 заготовок в два слоя за один час работы.

Наилучший вариант, при наличии инвестиций – покупка полностью автоматизированной линии производства бумажных пакетов.

Дополнительное оборудование для производства бумажной тары

Покупка дополнительных устройств для качественного производства необходима. Помимо вышеперечисленных вариантов станочного оборудования, понадобится другие устройства:

  • Механизм для многослойной прошивки бумажных изделий для прошивки пакетов.
  • Может понадобится и перфорирующий станок
  • Специальное устройство для загрузки бумаги
  • Гидромеханический пресс для копирования готовых изделий
  • Печатающая машина с многоцветной и монохромной печатью

Но дополнительные приспособления на то и дополнительные, что само производства в простейшем виде можно организовать и без них, вкладывая средства лишь по мере развития бизнеса. Всё будет зависеть от ваших планов, целей и финансовых возможностей.

Помещение и персонал

Выбор помещения при организации производства бумажной упаковки имеет достаточно гибкие критерии, позволяя выбирать из широкого спектра представленных на рынке площадей. Главные факторы, которые должны быть в основе выбора – помещение должно быть оснащено водопроводом, канализацией и подводом электроэнергии.

А также нельзя ни в коем случае забывать о соответствии нормам пожарной безопасности!

В остальном, вы будете сами ориентироваться исходя из того, какие габариты будут у вашего оборудования и какие помимо производственного помещения отделы вам потребуются для успешной работы.

Для полноценного действия вашей производственной линии хватит (как минимум на начальном этапе) трёх – четырёх сотрудников, которые будут задействованы посменно. Посменный график работы позволит повысить эффективность труда работников и обойтись без простаивания станков.

Рекомендации к найму работников простые – они могут не иметь профильной квалификации или специализированного образования, но опыт работы за подобными автоматическими производственными линиями крайне желателен.

Затраты

Основные финансовые вложения для запуска бизнеса будут состоять из:

  • ежемесячной платы за арендованную площадь
  • стоимости оборудования для производства вашего конечного товара – бумажной упаковки.

Аренду сложно спрогнозировать заранее, но подбор подходящего помещения и анализ рыночных цен за площадь должен быть проведён ещё на этапе бизнес планирования.  В зависимости от удалённости площади от центра города и транспортных развязок, от площади и ещё от ряда факторов будет складывать цена. В среднем сумма будет выходить от 50 до 100 тысяч рублей в месяц.

Оборудование же, как уже говорилось выше, имеет ещё больший разброс цен, которые зависят как минимум от производительности и возможностей самого станка. Если вы планируете создать сначала небольшую производственную базу с малым объёмом, то сможете уложиться и в 600 тысяч рублей.

Если же вы сразу нацелены на хорошие объёмы и стабильное производство, то сумма вложений в оборудование будет находиться не ниже границы в 900 тысяч рублей.

Полная комплектность автоматической линии приведёт к значительному повышению планки инвестиций на начальном этапе и обойдётся уже в 2 – 4 миллиона рублей.

Также нужно будет учесть зарплатный фонд. Если ваши сотрудники не имеют квалификации, то ежемесячные траты на заработанную плату четырём сотрудникам со сменным графиком составят порядка 70 – 100 тысяч рублей.

Здесь можно изначально сэкономить, наняв только двух работников на стартовом этапе. В таком случае, траты будут составлять 30 – 40 тысяч рублей в месяц.

Кроме описанных затрат, нужно будет отнести к графе расходов и общехозяйственные нужды и незапланированные траты. Это примерно 10 – 15 тысяч рублей ежемесячно.

Налоги же на ведение предпринимательской деятельности будут обходиться в сумму 30 – 40 тысяч рублей.

Сырьё для изготовления бумажных пакетов и мешков

При изготовлении бумажной тары допускается использование любой бумаги, что уже хорошо. В том числе можно использовать бумагу, изготовленную из вторичного сырья – макулатуры.

Но стандартно используются несколько разновидностей материала — картон, эфалин, мелованная бумага, крафт – бумага, водостойкая бумага люкспак и артлибрис.

Для достижения хорошей прочности готового изделия, рекомендуется бумагу склеивать в несколько слоёв, а в дополнение наносить поперечную склейку.

Доход от производства бумажных пакетов и мешков

Производство бумажных пакетов считается высокодоходным видом деятельности. При правильной организации рабочих процессов, доходность компании даже на первых этапах работы может достигать 200 – 400 тысяч рублей ежемесячно.

Поэтому, можно говорить о том, что на покрытие всех расходов компании и выход на чистую прибыль займёт примерно год – два, что по меркам организации производства с нуля достаточно небольшое время.

Для показательной схемы расчёта дохода будем использовать определённые цены. Но нужно понимать, что в нестабильной экономической ситуации, они могут постоянно меняться.

Если сырьё приобретено по цене 35 тысяч рублей за тонну, а расход бумаги на один пакет будет составлять 0,09 кг, то стоимость одного пакета будет равняться 3,15 рубля.

Расход на зарплату одному работнику за изготовление одного пакета будут составлять 0,05 рублей. Остальные затраты – 0,03 рубля. Итого, начальная стоимость пакета будет составлять 3,23 рубля.

Если отпускная начальная цена составит 10 рублей за пакет, то с одного пакета выручка будет примерно 6,77 рубля.

При полном загруженном уровне производства можно достичь результатов по выпуску в шесть тысяч пакетов за одни сутки. За месяц количество составит – 132 тысячи штук готового изделия.

Чистая прибыль при таком расчете будет равно 893, 6 тысяч рублей в месяц. Но это только теоретические расчеты без учета конкретной ситуации и индивидуальных факторов.

Проблемы организации бизнеса по производству бумажной упаковки

  1. Вы как предприниматель будете заинтересованы в сокращении расходов на изготовление продукции. Поэтому основной проблемой и задачей станет поиск поставщиков недорогого сырья. А вместе с этой задачей встанет вопрос логистики.
  2. При работе станков потребляется большое количество электроэнергии.

    Поэтому изначальные траты на дорогое оборудование, которое помимо прочих достоинств может похвастаться экономным потреблением электроэнергии, скорее всего окупятся в дальнейшем с большой выгодой.

  3. Поиск каналов сбыта – задача не только начального этапа организации бизнеса. Такая работа должна вестись постоянно, чтобы не терять темпов продажи и прибыли, а также развиваться.

Рекомендуется начинать искать заказчиков и потенциальных клиентов ещё задолго до оснащения вашей линии всем необходимым производственным оборудованием и изготовления первой партии товара.

Источник: https://businessmens.ru/article/proizvodstvu-bumazhnyh-paketov-i-meshkov-biznes-ideya

Свой бизнес по производству бумажных мешков и пакетов Обзор рынка производства упаковочных бумажных мешков и пакетов

В последнее время все большей популярностью пользуется экологически чистая, не наносящая вреда окружающей среде и изготовленная из возобновляемых ресурсов (или с их помощью) продукция: гибридные автомашины и электромобили, здоровая пища без использования генетически модифицированных организмов и многое другое.

Коснулось это и упаковочных материалов. Во многих странах супермаркеты предлагают на выбор бесплатный пакет из бумаги или других возобновляемых или не наносящих вреда окружающей среде материалов или платный пластиковый (полиэтиленовый).

Кроме того, существует определенный сегмент материалов, в силу своих свойств не рекомендуемых упаковываться в синтетическую упаковку: ряд пищевых продуктов (например, мука и сахар), популярный в нашей стране уголь для мангалов (здесь бумажный мешок несет двойную нагрузку: он также используется для розжига), некоторые строительные материалы (гипс, алебастр, цемент и т.п.) и многое другое.

Поэтому рынок бумажных мешков практически не ограничен, а предприятие по их изготовлению – один из беспроигрышных вариантов собственного бизнеса: оно не привязано ни к сырью, ни к месторасположению (сырьем служит плотная бумага, зачастую из вторсырья, производителей которой в России в изобилии, а работать только с одним-двумя крупными покупателями, то есть в условиях моно- и олигопсонии просто не придется.

Бумажные мешки востребованы на слишком большом спектре производств, в равной степени в крупных и мелких городах, поселках городского типа и других поселениях), оборудование для его обустройства – что немаловажно – стоит недорого и занимает немного места, а специальных требований к помещению, персоналу и делопроизводству не предъявляется.

Кроме того, у производителя бумажных пакетов и мешков имеется практически неограниченный рекламный ресурс, который можно как продавать (то есть наносить рекламные материалы сторонних организаций на свою продукцию), так и использовать для собственных маркетинговых целей (печатать собственную рекламу) – в первом случае предоставляющий немалый дополнительный доход, вполне сопоставимый с доходом от основной деятельности; во втором же – позволяющий совершенно обходиться без затрат на продвижение своей продукции.

Технология производства бумажных мешков и пакетов

Процесс производства бумажных мешков состоит из нескольких основных технологических этапов. Первым из них является изготовление заготовки мешка – многослойной склеенной бумажной трубки.

Заготовка для мешка изготавливается с продольной и поперечной проклейкой (используется специальная установка для размешивания растворимого клея).

Для мешков со склеенным дном трубка должна иметь продольные разрезы и, при необходимости, перфорацию (отверстия для выхода воздуха при засыпании в бумажный мешок цемента, сухих строительных смесей и других сыпучих материалов подобной структуры).

Второй этап в производстве бумажных пакетов и мешков – опциональный, то есть выборочный. В ходе его на лицевую сторону внешней поверхности мешка может быть нанесено какое-либо изображение (товарный знак, информация о продукте и т.п. символы).

Печать производится флексографическим методом и может быть как монохромной (одноцветной) так и многоцветной. На третьем этапе происходит склейка и прошивка дна бумажного мешка и на специальной полуавтоматической машине для нарезки бумажной ленты изготавливается заготовка клапана; сами же изготавливаются клапана на клапанной машине.

Изготовление клапана производится лишь для клапанных (закрытых) мешков – для пакетов или открытых мешков эта операция не применяется.

Сами по себе бумажные мешки (как открытые, так и закрытые) подразделяются на два вида: склеенные и прошитые. Они отличаются прочностью (прошитые несколько крепче склеенных), но в то же время и стоимостью – первые дороже, так как для их производства требуется также капроновая нить.

Поэтому следующий этап различается для прошитых и склеенных бумажных мешков: если склеенные подвергаются окончательной склейке при помощи прессования, то для прошитых производится прошивка дна бумажного мешка т.н. «цепным» стежком с одной или двумя прокладочными нитями – в зависимости от требуемого запаса прочности.

На последнем этапе производства мешки прессуются и упаковываются в кипы на специальной упаковочной установке. Затем кипы маркируются и складируются, либо отправляются напрямую к покупателю.

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения линий по производству бумажных мешков и пакетов, но принципиальная разница состоит лишь в мощности оборудования.

Последняя, как правило, предопределяет и тип оборудования: маломощные линии представляют собой полуавтоматические мини-фабрики, а линии большой производительности в большинстве случаев автоматизированы. Разумеется, цена зависит от типа линии.

Рассмотрим для примера комплект оборудования, производящий до 250 бумажных мешков в час.

Он состоит из трех устройств, автоматизирующих основные операции производства бумажного мешка:

  1. полуавтоматического станка для изготовления многослойной склеенной бумажной трубки (заготовки бумажного мешка);
  2. станка для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка
  3. и полуавтоматической машины для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов) если производятся склеенные мешки или, в случае изготовления прошитых мешков, полуавтоматического устройства для прошивки дна бумажного мешка с механизмом обкладки крепированной лентой.

УБТ-200М (станок для изготовления многослойной склеенной бумажной трубки из приведенного примера) стоит 430 тыс. руб., УСД-6М (станок для формирования и склейки дна бумажного мешка из приведенного примера) стоит 218 тыс. руб., а МКЛ-19Р(А) (полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты [листов]) – 97 тыс. руб.

Мощность каждого из агрегатов соответствует мощности остальных: УБТ-200М производит до 250 заготовок в час (в 1 слой) (соответственно до 210 заготовок в час в 2 слоя; до 180 заготовок в час в 3 слоя; до 150 заготовок в час 4 слоя и до 120 заготовок в час в 5 слоев) при средней «нормальной» толщине мешка в 3-4 слоя, а пакета – в 1-2; производительность УСД-6М – до 300 шт. в час открытых мешков и до 150 шт. в час закрытых мешков; производительность же МКЛ-19Р(А) – до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом.

Общая стоимость мини-фабрики, таким образом, составляет всего 745 тыс. руб., но производит она только проклеенные мешки.

Дополнительное оборудование – УПДМ-3801(А) (полуавтоматическое устройство для прошивки дна бумажного мешка с механизмом обкладки крепированной лентой из приведенного примера) стоит 140 тыс. руб., а его производительность – до 20 мешков в минуту, что даже больше, чем производительность линии в целом.

Если открывать мини-завод по производству только прошитых бумажных мешков, то общая стоимость оборудования составит всего 667 тыс. руб.

Соответственно, стоимость оборудования производства бумажных мешков для мини-завода, производящего оба типа мешков – 885 тыс. руб.

Возможно, также доукомплектовать линию станком для нанесения перфорации на заготовках бумажных мешков (в описываемом случае – МП-1 стоимостью 157 тыс. руб. и производительностью до 15 заготовок в минуту) – таким образом общая стоимость линии по производству только проклеенных мешков с перфорацией составит 902 тыс. руб.; линии по производству только прошитых мешков с перфорацией – 824 тыс. руб.; линии по производству бумажных мешков обоих типов с перфорацией – 1042 тыс. руб.

Но если маломощные линии или мини-фабрики по производству бумажных мешков и пакетоввозможно доукомплектовать или приобрести вразнобой, то линии большой производительности (если они не были в употреблении, конечно), продаются, как правило целиком, настроенные и отлаженные под определенные производственные параметры.

Дополнительное оборудование, приобретаемое отдельно, можно считать вспомогательным. Стоимость такой линии, естественно намного выше стоимости мини-фабрики даже в сборе и укомплектованной всеми опциями.

Для описываемого примера (один и тот же производитель) цена такой линии (УБТ-3000) составляет 2690 тыс. руб. Такая достаточно большая разница легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5).

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления.

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены.

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.

Если говорить об описываемой линии, то стоимость ППМ-ЗЭ – подъемно-перемещающего механизма составляет 240 тыс. руб., а устройства печатного флексографского ПФМ зависит от количества пропечатываемых цветов: ПФМ-1 (одноцветная печать) стоит 740 тыс. руб., ПФМ-2 (двухцветная печать) стоит 1130 тыс. руб., ПФМ-3 (трехцветная печать) стоит 1240 тыс. руб., а ПФМ-4 (четырехцветная печать) стоит 1380 тыс. руб.

Соответственно, стоимость полностью укомплектованных дополнительным оборудованием линий составляет: 2930 тыс. руб. для варианта без возможностей печати с автоматической загрузкой бумаги; 3670 тыс. руб. для варианта с монохромной печатью и автоматической загрузкой (без автоматической загрузки – 3430 тыс. руб.); 4060 тыс. руб.

для варианта с двухцветной печатью и автоматической загрузкой (без автоматической загрузки – 3820 тыс. руб.); 4170 тыс. руб. для варианта с трехцветной печатью и автоматической загрузкой (без автоматической загрузки – 3930 тыс. руб.) и 4310 тыс. руб.

для варианта с четырехцветной печатью и автоматической загрузкой (без автоматической загрузки – 4070 тыс. руб.).

Кроме того, в зависимости от выбора предпочитаемого типа выпускаемых мешков, к линии присоединяется т.н. донная машина (в настоящем примере это УСД-2000 – полуавтоматический станок для формирования и склейки дна и клапана бумажного мешка).

Если же нужно выпускать прошитые мешки, то дополнительно приобретается УСД-6М – станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка, описанный выше. Также для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты приобретается установка МКЛ-19Р(А), а для изготовления бумажного клапана, предназначенного для вклейки в закрытые (клапанные) бумажные мешки – УБК-2.

При производстве большого количества бумажных мешков целесообразно приобрести гидравлический пресс для кипования мешков (в данном случае – ПКМ-10 стоимостью 396 тыс. руб.) и установку для размешивания холодно-растворимого клея (в данном случае – РК-100 стоимостью 137 тыс. руб.).

Персонал и помещения для производства бумажных пакетов и мешков

Помещения для производства бумажных мешков и пакетов не имеют специальных требований по строительным нормам (наличие канализации, отопления и газификация помещения необязательны, наличие электричества напряжением 380В и холодной воды – обязательно), но требуют повышенного внимания к пожарной безопасности, т.к. основное сырье относится к легковоспламеняющимся материалам. Курение и использование нагревательных приборов (кроме паровых и масляных радиаторов) в цеху запрещено.

Относительно персонала, следует сказать, что большинство работников относятся к разряду неквалифицированных рабочих под руководством бригадира, одновременно являющегося и технологом, а их количество напрямую зависит от типа линии и установленного оборудования. Например, УБТ-3000 обслуживают 2 человека, печатное устройство любого типа – 1 человек, на пульте управления сидит технолог (бригадир) и т.д.

Вообще, любой блок требует наличия одного оператора, кроме вышеупомянутого УБТ-3000 и УСД-6М, обслуживать которые должны двое. В среднем, для обслуживания одной мини-линии требуется 4-5 человек, для «большой» же – 8-10.

Источник: http://www.business-resurs.com.ua/svoj-biznes-po-proizvodstvu-bumazhnyh-meshkov-i-paketov-2713.html

Бизнес план производства бумажных пакетов и мешков, оборудование для изготовления

Предпринимательство в сфере производства бумажных пакетов набирает популярность. На подобный товар есть хороший спрос, а материалы недорогие. Узнайте, какое оборудование понадобится для ведения бизнеса.

Преимущества производства пакетов из бумаги

Бумажные мешки выгодно отличаются от полиэтиленовых. Последние не рассчитаны на хранение некоторых товаров, например, древесного угля, пищевых продуктов, которые утрачивают первоначальные качества – мука, кофе, пряности. Применимы в кафе быстрого питания, небольших киосках фастфуда для упаковки навынос.

Пакеты нужны для раскрутки имиджевой рекламы компании, в них с логотипом организации дарят акционные товары, используют на презентациях и выставках. Их производство – наиболее перспективный и стабильный вид малого бизнеса.

Области применения пакетов и мешков из бумаги

Такая упаковка используется для целей:

  • сохранности продуктов питания и производственных изделий;
  • как упаковка еды в кафе и ресторанах фастфуда;
  • для брошюр на промо-акциях и выставках;
  • доставки сухих строительных смесей и угля;
  • декоративного оформления цветочных композиций;
  • упаковки подарков;
  • как обертку;
  • как тару для хранения компоста.

Технология изготовления пакетов из бумаги

Пять основных этапов:

  1. Заготовки. На этой стадии создается труба из бумаги, которая будет проходить через конвейер и резаться на отдельные пакеты. Этап включает в себя нанесение на заготовку логотипов и фирменной символики.
  2. Склеивание и формирование дна.
  3. Заготовки клапанов, которые могут закрываться или запечатываться.
  4. Финальное склеивание и прессование для удобства транспортировки.
  5. Формирование готовых упаковок с определенным количеством пакетов.

Рассмотрим виды печати для разных производств. Наиболее популярна – офсетная на развертке. Можно применять флексографию, однако, эта технология сложная и используется для более престижной продукции. Шелкография нужна для нанесения одно- или многоцветных простых изображений, а применяться она может даже с небольшими партиями товара. Тиснение – наименее популярный способ, требует больших затрат, ручного труда или специального дорогого оборудования, поэтому его используют только для создания подарочных высококачественных бумажных пакетов.

Не забывайте о ручках, которые могут усложнить процесс и потребовать дополнительных вложений для приобретения оборудования.

Необходимое техническое оснащение

Пакеты бывают прошитые и склеенные. Требуются станки разного вида.

Затраты на оборудование зависят от их производительности, экономичности установки и типа линии. Самый обычный станок обойдется около 190 тыс. руб., тот, который может делать многослойную бумагу – 430 тыс. руб., смешанного типа – примерно 880 тыс. руб. При возможности выбирайте станок смешанного типа. Он быстро окупится – за час работы возможно выпустить 210 заготовок сразу в два слоя. Лучше всего полностью автоматизированная установка.

Обратите внимание: Вы можете скачать готовый бизнес-план производства пакетов у наших партнеров с гарантией качества.

Дополнительная аппаратура

В целях прошивки пакетов и мешков требуется механизм для многослойной обработки дна. Может понадобиться перфорирующий станок, прибор для загрузки бумаги, гидромеханический пресс для кипования готовых изделий и печатающая машина с монохромной или многоцветной печатью.

Выбор помещения и персонала

Сооружение под бизнес для производства бумажных пакетов может не отвечать полностью всем строительным нормам. Главное, чтобы оно было снабжено водопроводом и канализацией, электроэнергией. Одно важное требование к площади – соответствие нормам противопожарной безопасности.

Достаточно нанять 3-4 специалистов с опытом для работы посменно – это повысит эффективность труда.

Необходимые затраты

Основные вложения в бизнес состоят из аренды помещения и оборудования. Ежемесячная плата – 55-95 тыс. руб. Если планируете создать небольшую фирму, на оборудование понадобится 600 тыс. руб. Для крупного предприятия – не менее 900 тыс. руб. Скомплектованная линия может обойтись в 2-4 млн руб.

Если работники не имеют высокой квалификации, ежемесячный фонд по оплате труда персонала из 4 человек со сменным графиком составит 60-95 тыс. руб. В стартовый период достаточно двоих с зарплатой 30-40 тыс. руб. в месяц.

На общехозяйственные нужды понадобится 10-15 тыс. руб. каждый месяц. Обязательный пункт необходимых расходов – налоги – 30-40 тыс. руб. в месяц.

Разновидности сырья

Допускается использовать любую бумагу – картон, эфалин, мелованную, особую упаковку крафт, водостойкую люкспак и артлибрис.

Источник: https://ktovdele.ru/proizvodstvo-bumazhnyx-paketov-kak-biznes.html

Выпускаем бумажные пакеты

На сегодняшний день самой популярной считается экологически чистая продукция, сделанная из возобновляемых ресурсов и не наносящая вреда окружающей среде. К примеру, электромобили, гибридные авто, здоровая еда и т.п. Те же требования и к упаковке. Магазины многих стран предлагают своим покупателям на выбор бесплатные бумажные мешки или платные пластиковые пакеты.

С чего начать?

Сегодня велик рынок бумажной упаковки, а предприятия, которые их изготовляют, являются замечательным вариантом бизнеса, который не привязан ни к местоположению, ни к сырью. На российском рынке бумага в изобилии, поэтому перерабатывающим компаниям олигопсония не грозит.

Есть сегмент материалов, которые лучше не паковать в синтетику. Например, такие продукты, как сахар и мука, наборы пиццы, некоторые стройматериалы, уголь для мангалов.

Составление бизнес плана

Первым дело необходимо все прикинуть на бумаге. Пусть это будет приблизительный расчет. Но при помощи его будет наглядно видно, какие затраты необходимо учесть, какую стратегию ведения бизнеса надо выбрать. Можно прикинуть годовой спрос на вашу продукцию, а также валовую выручку. Подробнее про составление бизнес плана читайте тут.

Вполне вероятно, что после анализа вложений в бизнес вы придете к заключению, что начальных инвестиций вам не хватает. В таком случае не стоит бросать эту бизнес идею, а необходимо прочитать статью про поиск средств на развитие бизнеса

Следующим шагом является официальная регистрация бизнеса в налоговых органах вашей страны. Рекомендуем задуматься об организации маленького ООО. Про регистрацию ООО писалось тут.

Сегодня чрезвычайно востребованы бумажные мешки. Для их производства оборудование не слишком дорогое, к персоналу, который его обслуживает, не предъявляются специфические профессиональные требования. Также не ограничен рекламный ресурс, так как прямо на пакеты можно наносить собственную графику и слоганы. Мешки можно использовать как рекламные площади для сторонних клиентов. Это приносит производителю дополнительные средства. Также очень популярна реклама на стаканчиках.

  • Производственная технология включает в себя такие этапы:

– изготовление заготовок с поперечными и продольными проклейками;

– нанесение на поверхности заготовок многоцветных или монохромных изображений;

– прошивка или склейка дна с оформлением клапана;

– прессование (клееные пакеты) или прошивка «цепным» стежком (прошитые);

– прессование и упаковка в кипы.

Существует много линий по производству бумажных пакетов и мешков. Они различаются лишь по мощности оборудования: автоматизированные линии повышенной производительности или маломощные маленькие фабрики. Именно от этого зависит цена.

Если открыть небольшой завод, в котором будут производиться только прошитые мешки и пакеты, то оборудование можно приобрести за 667 000 рублей. Для открытия смешанного производства прошитых и клееных мешков необходимо 885 000 рублей. Рекомендуем  рассмотреть варианты покупки оборудования лизинг. Этот способ поможет сохранить начальный капитал и не брать дорогостоящих кредитов. На подобных заводах также занимаются производством гигиеничных салфеток.

Эти линии можно дополнительно оснастить перфорирующим станком для заготовок, который стоит 157 000 рублей. Он будет наносить перфорацию с большой скоростью: около 15 заготовок за минуту.

Покупка мини-фабрики

Можно сразу купить мини-фабрику, а можно все по отдельности. Это может быть новая готовая линия или производственные агрегаты б/у, но настроенные на нужные параметры.

Вспомогательное оборудование покупается отдельно, а стоимость такой линии будет намного дороже, чем новая укомплектованная мини-фабрика.

Технические линии, где производятся пакеты, состоят из таких узлов и блоков:

– размоточный узел;

– блоки продольной и поперечной проклейки слоев бумаги;

– устройство, которое формирует бумажный рукав с тремя или одним боковым фальцем;

– устройство для продольной резки клееного дна;

– устройство, с помощью которого происходит протяжка и резка рукава, в котором встроен счетчик готовых трубок;

– узел перфорации;

– транспортер;

– приемник готовой продукции.

Подобное производство полностью автоматизировано и управляется с помощью пульта.

Производственные линии изготовления полиэтиленовых и бумажных пакетов и мешков можно настроить под любой формат изделий. На мини-фабрике можно выпускать только один вид продукции, а если требуются изменения ассортимента, необходимо модернизировать оборудование или полностью его заменить. О других производственных бизнес идеях читайте здесь.

Как правило, линии укомплектованы флексографическим печатным оборудованием, перемещающим устройством, автоматизирующим подачу бумаги и подъемником для установки бумажных рулонов.

Стоимость полностью укомплектованной линии составляет 2 млн. 930 тыс. рублей. И это без учета цены аппаратуры, с помощью которого проводится автоматическая загрузка бумаги, и печатного устройства. Линия с автоматической загрузкой бумаги и монохромной печатью стоит 3 млн. 670 тыс. рублей, а для линии с двухцветной печатью необходимо будет заплатить 4 млн. 60 тыс. рублей, с трехцветной – около 4 млн. 170 тыс. рублей, а если вы захотели четырехцветную – заплатите 4 млн. 310 тыс. рублей.

В зависимости от типа мешков, которые будет выпускать линия, можно включить в комплект оборудования донную машину – к примеру, УСД-2000. Это полуавтоматический станок для формирования дна мешка и его проклеивания. Думаем, вас также интересует, какое производственное оборудование необходимо для производства бахил.

Если вы собираетесь выпускать прошитые пакеты, можно добавить в линию станок УСД-6М, который способен формировать и склеивать дно открытого мешка. Можно купить станок МКЛ-19Р (А) для нарезки крепящих, покровных и прокладочных лент. А установка УБК-2 умеет делать бумажный клапан.

На крупном производстве невозможно обойтись без гидравлического пресса. Также необходима установка, которая размешивает холодно-растворимый клей.

Производственные помещения и персонал

Нет специальных требований для помещений, где устанавливают производственное оборудование. Там обязательно должна быть канализация, газ, отопление, холодное водоснабжение и электричество 380В. Нужно соблюдать правила пожарной безопасности, так как здесь будет легковоспламеняющаяся готовая продукция и сырье.

Соблюдение правил – это вопрос к персоналу производства. В помещениях нельзя пользоваться нагревательными приборами (кроме паровых и масляных радиаторов) и курить.

Нужно учитывать, что почти все сотрудники на таких производствах не имеют какую-то профессиональную квалификацию. Процессом руководит бригадир, с которого особенный спрос, ведь он одновременно и технолог.

Количество работников напрямую зависит от типа оборудования, но каждый блок должен обслуживать хоть один оператор (но лучше двое). Среднее количество обслуживающего персонала на таких производствах составляет 4-5 или 8-10 человек на линию. Это зависит от ее величины и сложности.

Источник: http://coolbusinessideas.info/biznes-ideya-proizvodstvo-bumazhnyx-paketov/