Переработка семечки подсолнуха на масло

Отжать из семечки деньги

Переработка семечки подсолнуха на масло

Холдинг «Сигма» (Копейск, Челябинская область) завершил комплексную реконструкцию Чишминского маслоэкстракционного завода в Башкортостане. Инвестиции в проект составили 4 млрд рублей. Завод перерабатывает 1 тыс. тонн семян подсолнечника в сутки, выпускает подсолнечное масло, шрот и другие продукты.

«Сигма» действует в тренде — в этом сезоне установлен рекорд по объему ввода мощностей по переработке подсолнечника, запущено сразу несколько новых заводов.

Качай масло

Чишминский завод входит в холдинг «Сигма» с августа 2006 года, с того времени и запущена долгосрочная программа развития. Цель — углубленная переработка подсолнечника и масла, увеличение производительности более чем в пять раз. Для этого потребовалась технологическая модернизация предприятия в несколько этапов. 

Прежде всего на территории завода построили дополнительные железнодорожные пути и автомобильные дороги, оснащенные весовыми. Расширили и обновили парки — железнодорожный (куплены 65 вагонов общей вместимостью 7605 кубометров для перевозки шрота и семян) и автомобильный (насчитывает 30 КамАЗов с прицепами, 45 Volvo, Scania и Mercedes для перевозки семян, 15 Volvo с полуприцепами-автоцистернами для доставки масла). Затем реконструировали маслопрессовой цех, полностью сменив оборудование.

Подсолнечную лузгу перестали сжигать в котельной завода и использовать на полях для удобрения почвы: после пуска отделения гранулирования стали производить органическое топливо, весь объем которого сегодня экспортируется. В 2009 году построили цех экстракции масла с отделением гранулирования шрота, в итоге снизили потери, увеличили выход готовой продукции, а в республике появился новый высокопитательный кормовой продукт.

Следом был пущен цех рафинации масла производительностью 300 тонн в сутки, оснащенный высокотехнологичным оборудованием шведской компании Alfa Laval. Последним штрихом модернизации стало строительство новых объектов на сырьевой базе в селе Шингак-Куль. Здесь предприятие принимает и хранит подсолнечник, подрабатывает его, а затем отправляет на переработку. В течение года базу проходит до 150 тыс.

тонн сырья, причем из хозяйств не только Башкирии, но и Оренбургской, Самарской, Ульяновской, Челябинской областей. На территории базы построен суперсовременный элеватор стоимостью 800 млн рублей: благодаря высокой автоматизации производства его обслуживают всего три человека в смену. Полным ходом идет подготовка к строительству цеха фасовки растительных масел.

Как рассказывает директор предприятия Айдар Якупов, это позволит создать производство полного цикла — от приемки, подработки и хранения свежеубранных семян до фасовки в бутылки готового масла. Таким образом, в ближайшее время в Башкортостане появятся собственные мощности по фасовке растительных масел производительностью до 400 тыс. литров в сутки.

На цену подсолнечника давят большой урожай и рекордные объемы производства пальмового и соевого масел

Сейчас завершается переработка урожая прошлого года, элеватор и зерносушилки готовят к приему нового урожая. В этом году в связи с погодными условиями созревание подсолнечника ожидается позднее, и начало приемки планируется не раньше третьей декады сентября.

Экспортный товар года 

По данным Минсельхоза РФ, в 2016 году посевы увеличили на 614 тыс. га, что вкупе с благоприятными погодными условиями привело к рекордному урожаю и увеличению объемов переработки (больше, чем в 2015-м, на 13% и 10,7% соответственно). По прогнозу аналитической компании «ПроЗерно», по итогам текущего сезона в России ожидается рекорд производства подсолнечного масла — 4,4 млн тонн (в 2015/16-м — 3,89 млн тонн). 

Обратная сторона этих рекордов — падение цен. В прошлом году высокий урожай был собран не только в России, что привело к снижению мировых цен и обвалу внутренних — с 22 тыс. рублей за тонну в начале сезона до 16 тысяч в конце марта. Основная причина невысоких внутренних — укрепление рубля к доллару. Кроме того, существенно подняли стоимость транспортировки перевозчики. 

Прежде рентабельность сельхозпроизводителей на подсолнечнике в среднем была не ниже 55%, а в регионах Центрального федерального округа — выше 80%. В 2016/17-м аграрии потеряли в рентабельности около 20%.

В текущем сезоне внутреннее потребление подсолнечного масла в России вряд ли заметно вырастет — нет положительной динамики спроса ни потребителей, ни пищепрома. Поэтому масло вновь претендует на звание экспортный товар года — продажи за рубеж показывают феноменально высокие темпы. По прогнозу «ПроЗерно», всего за рубеж будет поставлено около 1,65 млн тонн (в 2015/16-м — 1,3 млн тонн): за первую половину сезона уже вывезено 864 тыс. тонн. Минсельхоз прогнозирует, что к 2025 году экспорт масложировой продукции дойдет до 3,5 млрд долларов, как минимум половина этой суммы — за подсолнечным маслом. 

В марте этого года Россия вышла на второе место в мире по экспорту растительных масел с объемом более 2 млн тонн. Но безусловный прежде лидер закупок Турция (доля — 50%; другие крупнейшие покупатели — Иран, Китай, Узбекистан; заметные объемы импортируют Азербайджан, Таджикистан, Грузия, Украина, Судан, Алжир, Индия) сократила объемы ввоза с 505 тыс. тонн до менее чем 330 тысяч. А в перспективе экспорт в эту страну может и вовсе прекратиться: с 15 марта она ввела пошлины на ввоз российской агропродукции, в том числе на подсолнечное масло в размере 36%.

Читайте также  Минусы переработки бумаги

Снижение цен и доходности производства, а также «турецкий фактор» приведут к сокращению посевов подсолнечника. По оценке Минсельхоза, площади уменьшатся почти на 330 тыс. га до 7,17 миллиона. Тем не менее подсолнечник останется самой ликвидной и доходной для сельхозпроизводителя культурой. Резервы для роста объемов производства есть — за счет повышения урожайности и интенсификации технологий. Но со снижением рентабельности придется смириться. 

Источник: https://expert.ru/ural/2017/38/otzhat-iz-semechki-dengi/

Переработка семечки подсолнуха на масло

Растительные масла, получаемые из масличных культур, в частности подсолнечника, невероятно богато  жирными кислотами, углеводами и витаминами.  Оно бывает рафинированное и нерафинированное, холодного и горячего отжима и экстракционное). Из жмыха делают ценный продукт шрот, который богат белком.

И, хотя масло из семян человечество научилось давить со времен каменного века, а широкое производство подсолнечного масла началось в нашей стране примерно в 1833 году, когда построили первый маслобойный завод, основные принципы изготовления масла с тех пор не  особо изменились.

Маслобойка для производства подсолнечного масла

На данный момент маслобойка подсолнечного масла, при рациональном подходе, очень хороший вариант вложения денег для развития собственного бизнеса. Потому что при технологической обработке семян подсолнечника, мы обычно получаем, как минимум, три продукта: масло, золу и шрот.

Примерные подсчеты показывают, что на одной линии по производству подсолнечного масла можно с одной тонны получить выход масла (до 35%) и до 65% макухи (шрота, жмыха, мезги). И, в отличие от масла, которое продают литрами, макуху можно продавать сразу мешками.

Оборудование по производству подсолнечного масла

Итак, чтобы у нас получилась правильно организованная линия по производству масла из семян подсолнечника, нам нужно оснастить цех минимальным оборудованием для переработки подсолнечника. На производство нужно закупить:

  • маслобойку, которую еще называют шнэковый маслопресс;
  • фильтр для очистки масла от примесей фуза (остатки шелухи и макухи);
  • фузодавку – для отжима фуза;
  • зерновую веялку;
  • жаровню, чтобы обжаривать семена.

Как видите, минимальное количество оборудования для производства подсолнечного масла, можно уместить на совсем небольшой площади, а получать в итоге множество конкурентоспособных и востребованных продуктов:

  • выход масла холодного отжима;
  • горячего отжима;
  • экстрагированного;
  • жмых сырой;
  • макуху (мезгу) жаренный;
  • уголь из золы жаровни.

к меню ↑

Оборудование

Но, поскольку прогресс не стоит на месте, производители стали пытаться уместить все функции маслобойки в одном комплексе, который, например, выглядит, как Овор-450, т.е. пресс непрерывного процесса отжима.

Комплекс для производства подсолнечного масла ОВОР-450

Технически эта конструкция в состоянии сама очистить семена, отделить семя от шелухи, приготовить мятку, если нужно, обработать ее при высоких температурах, спрессовать, отжать, профильтровать и выдать готовый к употреблению продукт.

Если же комплекса у вас нет, то стоит знать о технических деталях производства. Поэтому, давайте подробнее рассмотрим сам процесс по производству масла. На качество конечного продукта всегда влияет то, какой исходный материал мы выбираем. Чтобы конечный продукт получился качественным, подсолнух должен вырасти и созреть в нормальных климатических и физических условиях.

Почва, достаточность влаги и удобрений, нужное количество солнца, правильный выбор момента для сбора урожая – все это повлияет на качество семян. И, соответственно, не сможет не повлиять на производство качественного продукта.

Например, на уровень содержания масла в семенах будет влиять сорт растения и количество полученного при его жизни солнца. Семечко должно быть не влажнее 6-ти процентов, иначе  срок его хранения снизится.

Но, перед тем как начать сам процесс производства масла, семена проходят полный цикл подготовки, который включает в себя:

  • просушка;
  • очистка;
  • снятие кожуры;
  • измельчение до состояния мезги.

И лишь потом из мятки (мезги) начинают методом отжима или экстрагирования получать непосредственно сам продукт. Отличия цехов по производству подсолнечного масла методами горячего и холодного прессования минимальные. Главное отличие в том, как его производят.
к меню ↑

Производство методом отжима

Чтобы сделать масло по этой технологии, производитель должен до начала процесса отжима прогреть измельченные в мезгу семена.

Маслопресс малый

Для этого мятка нагревается в жаровне до 110 °C (откуда и пошло название горячего прессования), и затем поступает в маслопресс для отжима. Для получения качественного продукта производитель должен отслеживать показатели:

  • давления внутри пресса;
  • цвета и вязкости продукта на выходе;
  • времени отжима;
  • толщины слоя мезги.

Готовый продукт будет напоминать по вкусу жареные семечки, по цвету оно – от темно-желтого до глубокого янтарного с оранжевым отливом, с очень приятным насыщенным ароматом.
к меню ↑

Производство методом холодного прессования

Особенность этого метода в отжиме мезги без предварительного нагрева. Так в полученном продукте сохраняется гораздо больше питательных веществ, минералов и витаминов. Хотя, значительно уменьшается срок хранения – такой продукт может помутнеть или прогоркнуть. Маслопресс  холодного отжима, дает на выходе еще и жмых (шрот, макуху).

Экстрагирование. Именно жмых потом подвергают экстрагированию – выделению масел при помощи химических средств.

Нерафинированное. Получают просто методом очистки от всевозможных примесей из любого исходного материала – холодного, горячего отжима, или полученного методом экстрагирования.  У него сохраняются цвет, вкусовые качества и запах. Со временем может выпадать осадок.

Читайте также  Переработка колесных покрышек

Рафинированное. Подвергается нескольким циклам очистительных процедур.

Порядок рафинации масла

Его отстаивают, потом отфильтровывают и пропускают через центрифугу, гидратируют, нейтрализуют щелочными соединениями и чистят разными сорбентами, чтобы осветлить. Такой продукт может долго храниться, в нем нет вкуса, почти нет запаха, и до нагревания до 200°C оно не дымит.

Диетологи утверждают, что питательная ценность масел различной степени очистки не меняется, и всегда ставят в пример его низкую, по сравнению со сливочным, калорийность и практически полное отсутствие холестерина. Но, право выбора,  какой продукт производить и покупать в любом случае всегда остается за нами.

Источник: http://MoeZerno.ru/texnika/oborudovanie-dlya-proizvodstva-podsolnechnogo-masla.html

Производство подсолнечного масла (ноябрь 2018) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Тренируйте мозг с удовольствием

Начать развиваться

В общем объеме мирового рынка подсолнечного масла, а это порядка 10 млн. тонн, российское производство занимает пятую часть. Другими словами, производство растительного масла в нашей стране выдает около 2,2 млн. тонн этого продукта. На отечественный рынок поставляют подсолнечное масло не только крупные предприятия. Напротив, около половины всего объема изготавливается на малых и средних производствах.

  • Процесс изготовления масла из подсолнечника
  • Сколько стоит оборудование для изготовления масла?
  • Пошаговый план открытия бизнеса
  • Сколько можно заработать
  • Как выбрать оборудование
  • Какой ОКВЭД необходимо указать для производства подсолнечного масла
  • Какие документы нужны для открытия
  • Нужно ли разрешение для открытия

Даже по меркам небольшого фермерского хозяйства, порог вхождения в этот бизнес невысокий. Со сбытом продукта также проблем нет. Если не удается реализовать весь произведенный объем в своем регионе, то возможности для экспорта практически неограниченны.

Потребителями подсолнечного масла являются не только население и пищевая промышленность. Этот продукт используется в косметической, медицинской и лакокрасочной отраслях. Еще одна положительная сторона производства – это его безотходность.

После отжима масла остаются отходы, которые используются на корм скоту, из них можно изготавливать топливные паллеты и прочее.

Процесс изготовления масла из подсолнечника

Технология производства подсолнечного масла представлена ниже в виде таблицы.

№ п/п операции
1 Очистка подсолнечника от органических, неорганических и других видов примесей. Для этого используются аспираторы, камнеотборники, сепараторы.Сырье продувают воздухом, просеивают через несколько видов сит.
2 Сортировка семян по размерам, обрушивание, очистка от оболочки, измельчение сердцевины. От шелухи семечки чистят методом ударов, сжатия, разрезания или обработки о шероховатую поверхность. Какой способ будет выбран — такое оборудование и необходимо закупать.
3 Получение самого масла. Это можно делать несколькими способами прямой экстракцией и обычной, однократным, холодным или двукратным прессованием.
4 Очистка продукта от примесей или рафинация. Используют химические, физические или комбинированные способы.
5 Разлив масла в тару. Чаще всего он происходит автоматически на специальных линиях.
6 Обычно продукт разливают в полимерные бутылки. Они маркируются и закупориваются.

По степени очистки подсолнечное масло разделяют на рафинированное и нерафинированное. Последний вид – это механически очищенный продукт. Рафинированное масло может очищаться несколькими способами:

  • отстаивания;
  • фильтрацией;
  • центрифугирования;
  • дезодорацией.

Государственный стандарт ГОСТ Р 52465-2005 содержит перечень семи видов продукта.

Сколько стоит оборудование для изготовления масла?

Современное оборудование для производства подсолнечного масла позволяет выпускать все на одном заводе. Сепараторы для очистки сырья от мусора стоят около 1500 долларов. За час такой аппарат позволяет подготовить к очистке 1000 кг сырья.

Процедура очистки еще называется рушением. Стоит машина для этого этапа 3 тыс. долларов. Мощность ее должна быть такая же, как и у сепаратора. Поэтому эти два агрегата должны обрабатывать за одно и то же время равное количество сырья. Количество же пар этих агрегатов должны удовлетворять потребности в сырье главной линии отжима. После рушения вся продукция поступает в один бункер.

Оттуда по транспортеру передается на участок экстракции. Он начинается с вальцового станка. На этом оборудовании происходит размол ядер семян. Стоимость его зависит напрямую от мощности. Например, агрегат, который способен обрабатываться 800 кг сырья в час, стоит 13,8 тыс. долларов.

Источник: https://hh202020.com/pererabotka-semechki-podsolnuha-na-maslo/

Маслобойка подсолнечного масла готовая бизнес идея

Маслобойка это основа бизнес идеи производства подсолнечного масла дажена сегодняшний день, при правильном подходе вызывает интерес с точкизрения инвестиций. Многие считают маловыгодным такое производство изря.Теперь обо всем по порядку и в цифрах. Тона семян подсолнуха (то естьсырья под производство) стоит 480$ после переработки мы с тоны получаемпри среднем выходе 35%, 350 литров подсолнечного масла.

Его мы можемпродать по цене 1,5 за литр. Итого 350 Х 1,5 = 525,$ то есть 525– 480 = 45$ оборотной прибыли. По началу не оченьпривлекательно выглядит концепция. 45$ грязной прибыли на 1-ой тоне,это довольно скупо. Но не маслом единым. При переработке семянподсолнуха мы на выходе получаем два продукта.

Это само маслоподсолнечное и не стоит забывать о таком ходовом товаре, который так жепроизводит маслобойка подсоленного маслакак шрот, то есть макуха.

Развыход у нас 35% значит, мы получаем 350л подсолнечного масла и 650 кгшрота подсолнуха с одной тоны. Его мы сможем продать еще быстрее, таккак шрот обычно покупают не килограммами, а целыми мешками. Шрот мыпродаем по цене 0,4$ за 1 килограмм. Итого 650 Х 0,4 = 260$.Согласитесь так уже на много интересней. И так, кого заинтересовалатакая концепция читаем статью дальше. Реализация бизнес идеи. Приорганизации линии по производству подсолнечного масла и шрота намнеобходимо приобрести такое оборудование по такой цене.

Маслобойка, фильтр подсолнечного масла и вся линия

Фото оборудования Описание характеристик
  • 1. Маслопресс шнэковый (маслобойка):
  • Производительность 5л./час.
  • Мощность 2кв./час. 220В
  • Масса 45кг.
  • Цена 800$.
  • 2. Фильтр очистки подсолнечного масла от фуза:
  • Производительность 5л./час.
  • Мощность 0,5кв./час.
  • Масса 100кг.
  • Цена 1200$
Читайте также  Заработок на переработке отходов в интернете

Маслобойка и фильтр подсолнечного масла этого ужедостаточно, чтобы производить и продавать два востребованныхпродукта: 1.

Подсолнечное масло 2. Макушный жмых (шрот) для кормления сельхозхозяйственных животных и птиц.Но в перспективе можно расширить линию производства продукции изсемечки, а значит и ассортимент. Нужно приобрести дополнительноеоборудование. Даже можно изобрести например, самодельный пресс длякругов макухи.

Фото оборудования Описание характеристик
  • 3. Фузодавка:
  • Производительность 40кг./час.
  • Мощность 1,5кв./час.
  • Масса 150кг.
  • Цена 600$
  • 4.

    Веялка зерновая:

  • Производительность 2т./час.
  • Мощность 1,5кв./час.
  • Масса 100кг.
  • Цена 800$;
  • 5. Жаровня обжарки семян подсолнуха:
  • Производительность 40кг./час.
  • Мощность 1,5кв./час.
  • Масса 150кг.
  • Цена 700$;

Итого на оборудование всего комплекса производства необходимопроинвестировать 4100$. Обратите внимание на компактность всегооборудования. Вам хватит площади обычного гаража при установки линии изапустить самодельный цыкл производства.

Достаточно 20-ти квадратов ирозетки 220В иможно запускать производство. В таком случаи вы сможете производить: 1масло подсолнечное сырое, 2 жареное, 3 техническое, 4 шрот макухи, 5круги макухи жареной, 6 уголь из золы семечки и увеличитьсяпроизводительность производства за счет веялки зерна, которая оченьбыстро и качественно подготовит семечку к переработки. Очистит и просушит.

В принципе производить подсолнечное масло может одна маслобойка дажебез фильтра. Масло, которое содержит фуз можно отстаивать и получатьнормального качества продукт.

Но мы живем в мире конкуренций и Вамнеобходимо будет развиваться, и усовершенствовать свой бизнес.Маслобойка без условного это основа производства, но вы должны бытьконкурентно способным и расширять ассортимент своей продукции и поднятьпроизводительность. Это не только закрепит ваш бизнес на рынке сбыта,но и принесет дополнительный доход и поднимет товарооборот, которыйпоможет быстро окупить инвестиции вложены в дополнительноеоборудование. Например, очень важно приобрести веялку зерновыхкультур.Когда вы будете закупать сырье вам нужно внимательно осмотретьзасоренность.

Никоем случаи нельзя покупать, если в семечкеприсутствуют семена других растений. Например, достаточно 1кг примесисемян амброзии, чтобы испортить всю тону. Амброзия как ложка дегтя вбочке меда. Маслобойка на выходе будет выдавать горечь подсолнечногомасла, которую убрать не сможет даже фильтр. И если вы ошиблись и ужепосле сделки заметили некачественное сырье его можно очистить с помощьювеялки. Или же самодельный способ вручную с помощью решет на ветре, ноучтите, вручную этотрудоемкий процесс.

Так же для идеализации линии при производствеподсолнечного масла можно приобрести жаровню на газу. Вы сможете делатьобжарку семечек и таким образом расширить ассортимент продукции. Тогдаэтобудет абсолютно полноценная линия для производства таких продуктов как:сырое масло подсолнечное, жаренное, техническое, шрот кормовой, макухав прессованных кругах, уголь из золы. Шире ассортимент всегда усиливаетспрос продукции. Как только вы приобрели несколько тон семечки вамнеобходимо их очистить от примесей семян сорняка, что бы продукция небыла горькой на вкус.

Если вы собираетесь делать жареное масло, то спомощью жаровни прожарьте семечку, но не перестарайтесь, так какмаслобойка работает с повышенной температурой. Потом вы разогреваетемаслобойку и засыпаете в бункер семечку.

Самодельный пресс для макухи в копмплект к маслобойки

Круги макухи из обжаренных семечек можно прессовать на оборудованиисобственного производства. Для этого понадобится самодельныйпресс длямакухи. Немного фантазии и желания и уверяю, у Вас всеполучится приэтом вы хорошо сэкономите. И так, чтобы прессовать круги макухи выдолжны соорудить самодельный пресс. Это оборудование изготавливаетсяочень просто и служит очень долго.

Вам нужно небольшое металлическоекольцо можно из большого куска трубы или части какого-то баллонадиаметром 50см, автомобильный домкрат, круг плита из прочного металадиаметром 49,5см (это самая сложная часть которую можно заказать утокаря). Дальше собираете все в комплект, так как показано на рисунке.Как работает самодельный пресс для макухи, думаю понятно из рисунка.Такой самодельный пресс обладает не высокой производительностью, нозато обойдется значительно дешевле промышленного пресса для макухи, атакже он не расходует электроэнергию.

Только важно отметить, когда выпри производстве прожаривали семечку и хотите прессовать круги макухииз шрота подсолнуха, это надо делать пока шрот еще теплый, то естьсразу из под маслобойки. 1 круг макухи получается приблизительно из1-го ведра шрота.

Маслобойка пресс для давки фуза подсолнечного масла еще однабизнес идея

При работе маслобойка выдает с одной стороны макуха в виде прессованныххлопьев, а с другой стороны подсолнечное масло, но неочищенное. Припереработке сразу получается неочищенная продукция, которая содержитфуз (мелкие частицы макухи и шелухи). Что бы очистить масло от фуза егоможно отстоять, а лучше перегнать через фильтр очисткиподсолнечного масла от фуза. Такой фильтр качественно и быстро очиститьрастительный продукт от фуза. После очистки вы получите кристальночистое масло и фуз, который содержит до 80% растительного масла.

Этотфуз нужно продавить через фузодавку и таким способом вы можете получатьдо 80% выхода растительного масла и 20% угля. После переработки послефузодавки фуз превращается в прессованный камень из золы семечкикоторый служит очень хорошим топливом для твердотопливных котлов.Процесс отжима фуза через фузодавку многие пропускают и это неправильно. Некоторые предприятия специально закупают фуз у маслобойнипо смешной цене, чтобы прогнать, потом через фузодавку и продаватьрастительное масло.

Это еще одна такая бизнес идея, фуз содержит 80%растительного масла, а семена подсолнуха 35%, при том вуз умудряютсякупить дешевле, чем семена подсолнуха.

Мини-производство сливочного масла в домашних условиях.

После переработки фуза с помощью фузодовки на выходе получаем два продукта растительное масло и уголь из золы семечки который пользуется большим спросом.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/masloboyka-podsolnechnogo-masla