Оборудование для производства пластиковых окон

Содержание

Оборудование для производства пластиковых окон

Оборудование для производства пластиковых окон

Качество металлопластиковых окон зависит от качества материалов и соблюдения технологических стандартов их изготовления. Выполнение всех стандартов производства возможно лишь при наличии высокоточного автоматического оборудования.

Изготовление пластиковых окон является многоэтапным процессом, включающим последовательное выполнение определённых работ. Весть производственный процесс поделен на участки: заготовки, сварки, зачистки, крепления импостов и уплотнителей, навески фурнитуры и установки стеклопакетов.

Если говорить обобщённо, то для изготовления металлопластиковых окон необходимо такое оборудование: станки для резки пластикового профиля, копировально-фрезерное оборудование, сварочное оборудование, оборудование для зачистки сварных швов, пневматическое оборудование и сборочный стенд.

Рассмотрим подробно, что происходит на каждом из участков производства и какое оборудование задействовано в работе.

Участок заготовки

Здесь выполняется нарезка пластикового профиля в соответствии с заданными размерами, нарезка стального армирования, фрезерование водоотводящих отверстий, армирование, фрезеровка паз и отверстий для фурнитуры.

Распил пластикового профиля происходит на специальных станках с пилами. Профиль под раму и створку нарезают под углом 45 градусов с припуском 3 мм на сварку. Импосты нарезают под 90 градусов с припусками до 6 мм.

Станки для нарезания стального армирования имеют пилы с абразивными отрезными кругами.
Фрезеровка водоотводящих каналов, пазов и отверстий для фурнитуры на крупных производствах выполняется на обрабатывающем центре, который полностью автоматизирован, поэтому все отверстия и пазы выполнены с высочайшей точностью. Менее мощные производства для этих целей используют станки и/или ручной инструмент.

Соединение армирующего профиля с пвх-профилем происходит на автоматическом шуруповёрте или вручную (для мелких производств). На этапе заготовки также проводят торцовку импостов, то есть обработку торцов импоста на специальном фрезеровочном оборудовании, которое может быть настольным или стационарным.

Участок сварки

На участке сварки происходит создание жёсткой конструкции. Нарезанный и армированный профиль поступает на сварочный аппарат в определённой последовательности. Сварной нож имеет температуру около 250 градусов, необходимое время разогрева до 40 секунд, продолжительность сваривания – 30…40 секунд.

Автоматизированные сварочные аппараты обеспечивают высочайшую прочность сварного соединения. Сварочное оборудование может быть одно-, двух-, трёх-, четырёх- и шестиголовочным, выбор аппарата зависит от мощности производства.

Участок зачистки, крепления импостов и фурнитуры

Сварная конструкция поступает на участок зачистки, так как образованные швы могут выглядеть не эстетично. Для зачистки сварных швов используют специальные фрезерные (углозачистные) станки. Оборудование работает очень точно, снимает все излишки, не повредив поверхность конструкции.

На участке крепления импостов, согласно заданной схемы окна, вставляют горизонтальные и вертикальные импосты. Этот процесс выполняют вручную, используя электродрель или шуруповёрт. Крепление уплотнительной резины в паз также происходит вручную. Уплотнитель должен быть установлен единым контуром с равномерным натяжением материала. Соединение концов уплотнительной резины происходит встык и закрепляется специальным клеем.

Читайте также  Оборудование для производства пончиков с начинкой

Навес оконной фурнитуры происходит вручную. После установки всех элементов фурнитуры выполняют навешивание оконных створок на раму, чтобы оценить правильность работы.

Участок установки стеклопакетов

На участке установки стеклопакетов имеется специальный стенд, который создаёт условия реального расположения оконной конструкции в проёме.

Перед установкой стеклопакетов необходимо подготовить штапики. Их нарезают на станках (штапикорезах) по заданным размерам. После закрепления всех стеклопакетов, конструкция проходит контроль качества и отправляется на склад готовых изделий.

Если компания занимается производством окон нестандартной формы, тогда необходимо дополнительное оборудование. Например, для изготовления арочных окон необходим специальный стол для гибки профиля с заданным радиусом.

Оборудование в зависимости от мощности производств

Производители оборудования для производств металлопластиковых окон предлагают широкий ассортимент продукции, которым можно укомплектовать производства различной мощности.

Для мелких производств предлагают простой ручной инструмент и простые станки.

Крупные производители имеют возможность оснащать свои производственные площади стационарным автоматизированным оборудованием, которое обладает высочайшей точностью и исключает человеческий фактор.

Такое оборудование оптимизирует процесс изготовления пластиковых окон, повышает производительность компании, минимизирует издержки и позволяет достичь высочайшего качества продукции.

Источник: https://okna-germanii.com.ua/stati/oborudovanie-dlya-proizvodstva-plastikovykh-okon/

Пилы для резки профиля ПВХ

Любое производство начинается с изготовления заготовок. При производстве оконных блоков такой процесс тоже неизбежен, ведь от качества оборудования, в частности, отрезных пил, зависит точность и качество заготовок. Выбирать пилу рекомендуется исходя из производительности цеха и, конечно же, от требований заказчика качества окон.

Рис. 2. Двухголовочная фронтальная пила для изделий ПВХ

Рассмотрим еще некоторые виды отрезных станков.

Станок SK-450

Пила для серийной резки ПВХ с подающим нижним диском. Она применяется в массовом производстве для многочисленной резки заготовок, различных закладок и других соединений.

Станок смонтирован на надежной стальной раме с одной пильной головкой и дисковой пилой Ø 450 мм. Распиловка заготовки производится в автоматическом режиме после фиксации изделия со следующими параметрами:

  • Погрешность разреза по всей длине заготовки – 0,1 мм;
  • Наименьшая длина отрезаемой заготовки – 5 мм;
  • Наибольшая длина неподвижного отрезаемого изделия – 600 мм;
  • Наибольшая длина реза при движении заготовки – 1000 мм.

В результате введенной программе обеспечения системы управления, технологический процесс полностью автоматизирован.

Пила Yilmaz DC 421 MS

Это современный универсальный станок рассчитан для резки одной или двумя дисковыми пилами изделий из пластика. Правую головку с пилой можно выставить на любой размер посредством маховика.

Для резки под углом от 45 до 90 градусов пилы настраиваются ручным способом. Диск с размером Ø 450 мм позволяет производить распил двух заготовок одновременно.

Пила Yilmaz DC 421 PB

Данная модель используется для резания заготовок из ПВХ. Параметры, необходимые при изготовлении оконных блоков можно заложить в систему управления, как прямым путем, так и через USB интерфейс.

На двух головках установлены дисковые пилы Ø 420 мм, закрытые защитными кожухами. В памяти программного управления станком сохраняется до 60 тыс. операций по распиловке изделий.

Подача пил осуществляется через гидравлику и пневматику, и она регулируется, что дает возможность плавного перемещения изделия и соответственно, получается чистый пропил.

А также существуют другие станки для резки заготовок из ПВХ, такие как: SDT 275; SC 550 P; ACK 420; CK 411, но их устройство конструктивно одинаковое и различие лишь в некоторых характеристиках.

Сварочные станки для ПВХ

Сварочные станки предназначены для расплавления двух сопрягаемых заготовок и последующего соединения их между собой под высоким давлением. Они бывают с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением.

Рис. 3. Двухголовочный сварочный станок

РС-2 для окон ПВХ (Россия)

Устройство сварочное для пластиковых окон применяется для соединения изделий ПВХ путем сваривания под прямым углом. У агрегата имеются кулачковые зажимы заготовки.

Читайте также  Мини станок для производства гвоздей

А также станок снабжен регулируемым микроконтроллером, который может обеспечивать температуру при работе от 0 до 340 градусов. К тому же на пульте находится световая и звуковая сигнализация, предупреждающая о готовности изделия.

Yilmaz DK 502 – агрегат с двумя головками

Сварочный станок предназначен для спаивания изделий из ПВХ под разными углами без участия человека.

У него имеются следующие режимы:

  • Автоматический зажим заготовки до начала обработки и такой же разжим в конце сварки;
  • Установлен таймер для сварки изделия;
  • Выбор определенной температуры от заданных параметров.

Устройство это способно сваривать одновременно две пары сопрягаемых изделий, причем правой головкой – под разными углами. Имеет также пневматический прижим – отжим заготовки по заданному времени. Автоматическая регулировка температуры в зависимости от заданных параметров.

Станок Kaban BB 2030 с двумя головками

Используется при спаивании двух изделий из ПВХ при температуре от 0 до 260 градусов. Агрегат имеет управляемую головку с ручным управлением, которая расположена с правой стороны станка.

На левой головке сварка ведется в диапазоне от 30 до 180 градусов, а на правой – от 30 до 90 градусов. По технике безопасности, зажим изделия производится в холодном состоянии. Допустимая толщина шва от 0,2 до 2 мм.

Станки для зачистки торца импоста

Аппарат фрезерный предназначен для обработки кромок и торцов профилей из ПВХ. Он укомплектован воздушными прижимами и ручной подачей головки с фрезой.

Рис. 4. Автомат для зачистки торца профиля

Различают следующие типы станков:

Yilmaz KM 212 – агрегат для фрезерования торцевой части профиля.

Эти станки имеют ручную подачу фрезы, а механический зажим изделия приспособлен под разные конфигурации профиля.

Настольный станок для обработки профиля Ozelik POLAR-I

Устройство имеет:

  • механические зажимы изделия сверху и в передней части;
  • ручное перемещение фрезы;
  • удобное управление на ручке переключения привода режущего инструмента;
  • Наибольший размер торцевой головки 135 мм;
  • посадочный диаметр 30 мм;

Можно обрабатывать заготовку с наибольшей высотой выступающей части 60 мм и с минимальным размером – 10 мм

Аппарат для фрезерования торцов профиля ИС-212

Станок является аналогом фрезерного аппарата турецкой фирмы Yilmaz KM 212 с некоторыми изменениями: увеличен диаметр фрезы до 70 мм, повысилась мощность двигателя (1,1 кВт вместо 0,8 кВт)

Копировально-фрезерные станки для обработки ПВХ профиля

Эти агрегаты предназначены для сверления и фрезеровки отверстий и пазов под фурнитуру оконных блоков. На всех изделиях заданные отверстия делаются по определенному шаблону для данного образца именно на профиле ПВХ.

Рис. 5. Копировально фрезерный станок для ПВХ

Станок Yilmaz FR 222

Аппарат предусмотрен для сверления и фрезерования пазов под ручку, механизм замка и каналы дренажа. Зажимать нужно механическим способом. Используются фрезы с Ø 8 мм с длиной от 50 до 110 мм.

Yilmaz FR 222 имеет следующие характеристики:

  • Производитель – Nikmak;
  • Давление в пневматических зажимах – 6 атм;
  • Расход воздуха в компрессоре – 5л/цикл;
  • Размеры станка – 670×1060×1250;
  • Масса – 150 кг;
  • Электродвигатель на копир – 1800 об/мин, 0,6 кВт, 220 В.

Станок Nikmak MKMF02

На агрегате предусмотрено фрезерование разнообразных пазов в профиле ПВХ при изготовлении оконных блоков. Путем смены фрез на нем возможно фрезерование пазов под 3 размера, а также сверление отверстий.

Эта операция производится через редуктор отдельным двигателем, а отверстия получаются одновременно за счет приспособления в устройстве станка.

Агрегат Yilmaz FR225

Станок приспособлен для стандартного фрезерования технологических пазов для водоотливов, личинок замков, реечных планок, и для сверления трех отверстий под ручку. Кроме этого, станок оснащен пневматическим зажимом изделия.

Читайте также  Оборудование для производства резиновой крошки своими руками

В комплект входит несколько сверл от 5 до 12 мм, фреза Ø8 мм и длиной 100 мм. Аппарат снабжен дополнительной системой охлаждения и матрицей копирования.

А также для фрезерования пазов используются станки такие, как П-1, VILMAZ FR-225, ST-264

Углозачистные станки

Полуавтоматы для зачистки углов относительно недорогие, но для них нужны фрезы с определенным профилем. Если станки для обработки углов используются автоматические, с применением ЧПУ (числового программного управления), то на них можно изготавливать до 200 изделий за смену.

Рис. 6. Углозачистной станок для ПВХ

Станок Yilmaz СА 601

Такие устройства используются для зачистки поверхностей после сварки и внешнего угла профиля. У него есть приспособление для центрирования угла и система полной остановки оборудования после окончания работы. Имеет гарантию 3 месяца.

Агрегат для зачистки профиля с каждой стороны N09

Аппарат имеет возможность:

  • обработки сварочных швов с двух сторон профиля;
  • регулировки выступа двухстороннего ножа;
  • пневмозажима заготовки;
  • управление посредством ножной педали.

На станке допускается установка фрезы Ø230 мм, и ею можно быстро и качественно защищать швы после сварки. После приобретения этого агрегата повысится производительность вашего труда с наименьшими затратами.

Все станки для зачистки профиля имеют примерно одинаковые характеристики:

Изготовитель – Nikmak (Турция);

Мощность трехфазного двигателя – 1.6 кВт;

Давление воздуха в системе – 6 атм;

Расход воздуха – 30 л/цикл;

Размеры станка – 550×950×1200;

Вес 135 кг;

Скорость вращения головки – 2800 об/мин.

Стамеска для зачистки Nisan 01

Стамеску для зачистки сварочных швов подобного типа используют при обработке нестандартных стеклопакетов в тех случаях, когда изделие нельзя поместить в станок. Рекомендуется обрабатывать сразу же после сваривания стыка, чтобы использовать минимальное усилие.

Кроме перечисленных станков, для зачистки профиля можно приобрести аналогичное оборудование: Nikmak OKAC-01, Yilmaz KM 213, Nikmak OKAS-01.

Рис. 7. Стамеска для зачистки швов на окнах из ПВХ

Оснастка и расходные материалы

Кроме станков при изготовлении окон ПВХ, часто приходится использовать пневматическое и компрессорное оборудование из Турции. К тому же в широком ассортименте предъявлены ручные инструменты при производстве оконных блоков:

  • стеклорезы со вставкой из быстрорежущего сплава;
  • липучки для стекла;
  • циркули;
  • прижимы механические;
  • фиксаторы.

В дополнение к этому здесь всегда есть в продаже листогибочное устройство для изготовления отливов, коньков и т. п. от ведущих компаний в данной отрасли Tapco и Stalex.

Рис. 8. Сегментный листогиб

Столы

В качестве базовой поверхности стола используются полипропиленовые трубы, по которым легко перемещать изделия, не нанося ущерба. Удобные выдвижные упоры сбоку стола дают возможность увеличить длину стола на 950 мм.

Размеры стола составляют 1900×1500×800 мм и также возможно поднятие стола по высоте. Приспособления на стойках позволяют быстро и надежно зафиксировать стол к полу.

Рис. 9. Стол для сборки окон ПВХ

Стенды

Раздвижные стенды выглядят как конструкции с основной поверхностью. На ней производится сборка и сварка оконных блоков. Если производится ручная сварка, то часто используются металлические плиты с гнездами для разных фиксаторов.

Примером таких стендов для сборки и сварки профилей могут служить электромагнитные стенды. Это – плоская и лекальная поверхность с монтированными электромагнитами, а между ними проложены флюсовые подушки с пневмозажимами.

Рис. 10. Стенд для имитации оконного блока

Стеллажи

Стеллаж СМС-01 представляет собой каркас, сделанный из труб, в котором хранятся готовые оконные блоки.

Рис. 11. Стеллажи для оконных блоков

Открывать производство и реализовать оконные блоки в настоящее время – одно из перспективных движений предпринимательства. И от того, какое вы купите оборудование для изготовления стеклопакетов, соответственно, какого качества будут изделия, напрямую зависит реализация вашего продукта.

Источник: https://okna-biz.ru/okonnye-profili/oborudovanie-dlya-proizvodstva-plastikovyx-okon/