Оборудование для изготовления крепежа

Содержание

Тайвань метиз альянс — проекты под ключ с кредитованием

Оборудование для изготовления крепежа

Главное преимущество группы компаний ТМА — кредитование поставок оборудования на период 3-5 лет и дальнейшее гарантийное и послегарантийное обслуживание с поставкой запасных частей, химии, инструмента и оснастки. Также мы предлагаем инструмент и оснастку для холодновысадочного и накатного оборудования.

Мы предоставляем комплексные решения по техническому оснащению предприятий оборудованием для производства крепежа и метизов, которые включают в себя — предконтрактную работу, организацию кредитования, согласование технических параметров, контроль за качеством изготовления оборудования, инспекцию на заводе изготовителя с представителем заказчика, доставку до заказчика, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, сдачу проектов под ключ, обучение персонала заказчика, техническое обслуживание, поставку запасных частей, сменного инструмента, сырья и расходных материалов.

Наша компания имеет опыт разработки жаропрочной оснастки для печей термообработки, конвейерной ленты для проходных закалочно-отпускных агрегатов, опыт изготовления сменного (высадочного, резьбонакатного, резьбонарезного, волочильного) инструмента согласно чертежам готовых изделий различной сложности, размеров и технических требований, опыт производства инструмента и оснастки (обсечные матрицы, пуансоны, штампы и др.) по готовым чертежам заказчика.

Оборудование для производства метизов, крепежа и деталей, произведенное на Тайване, является основой успеха многих тайванских компаний на международном рынке.

ТАЙВАНЬ МЕТИЗ АЛЬЯНС — группа лучших тайваньских компаний производителей оборудования для производства крепежа, метизов, автомобильных и специальных деталей, включая:

  • аэрокосмическую промышленность;
  • оборонно-промышленный комплекс;
  • судостроение;
  • топливно-энергетическая промышленность.

Основой группы компаний Тайвань Метиз Альянс являются компании — лидеры мирового рынка в области оборудования для производства метизов, крепежа и разных деталей. ТМА сейчас объединяет 26 передовых предприятий Тайваня по производству специального оборудования, инструмента и металла для метизной промышленности – от подготовки металла под высадку и штамповку, термической обработки, цинкования до автоматического контроля качества и упаковки готовой продукции, холодновысадочного, резьбонакатного инструмента и металла для холодной высадки для полного автоматизированного холодновысадочного производства.

Оборудование компаний ТМА используется на крупнейших заводах мира, продукция которых, поставляется для таких известных компаний как Toyota, Mersedes-Benz, Volvo, BMW, Nissan, Ford, Honda, Hyundai, Suzuki, Yamaha, компаниям аэрокосмической индустрии, а также многим другими компаниям в разных отраслях промышленности. Ярким примером может быть и компания Apple, продукция которой комплектуется метизами, сделанных полностью на тайваньском оборудовании.

Более 60% крепежа и метизной продукции в мире производится на тайваньском оборудовании.

Группа компаний Тайвань Метиз Альянс также является лидером рынка СНГ по поставкам оборудования для производства метизов, крепежа и деталей, имеет долгосрочные партнёрские связи с ведущими компаниями, производящими продукцию на рынке СНГ.

Главный офис сервисного центра Тайвань Метиз Альянс в лице Rost Group & Technology Co. Ltd находится в Тайване, г.Тайбэй. В компании работают квалифицированные специалисты со знанием русского языка.

Компания ведёт предконтрактную работу, организует финансирование, сопровождает изготовление оборудования, выполняет монтаж и сдачу проектов под ключ, производит обучение персонала, оказывает сервис в гарантийном и послегарантийном обслуживании, поставке запасных частей и сменного инструмента, также имеет большой опыт в поставке конвейерных лент для проходных закалочных печей.

Проекты под ключ с рассрочкой платежа и кредитованием 3-5 лет

Печи для отжига проволоки

Линия травления катанки

Оборудование для удаления окалины проволоки

Дробеструйные машины для очистки проволоки

Линии волочения

Линия цинкования проволоки

Оборудование для высадки болтов, гаек и деталей

Оборудование для высадки саморезов и шурупов

Высокоскоростное оборудование для высадки гвоздей

Высадка горячим способом больших болтов, гаек и специальных изделий

Накатка резьбы на болтах

Нарезка резьбы на гайках

Накатка резьбы на саморезах и шурупах

Формирование сверла самореза

Линии химико-термической обработки

Линии гальванического покрытия болтов, гаек, саморезов

Оборудование для сборки самореза с шайбой

Оборудование для упаковки крепежа

Оборудование для производства сварной сетки

Оборудование для навивки пружин

Оборудование для литья под давлением деталей

Оборудование для автоматического тестирования качества крепежа и разбраковки

Химия для гальванической обработки поверхности метизов, очистки воды

Инструмент для высадки метизов. Резьбонакатный инструмент

Наши принципы в работе

ЧЕСТНОСТЬ, ОТКРЫТОСТЬ, ДОВЕРИЕ. Мы предлагаем Вам русскоязычный сервис в работе с нами по проектам поставки оборудования для производства метизов и крепежа, специальных деталей, в том числе «заводов под ключ» с дальнейшим сервисом их обслуживания и обеспечением инструментом для их производства.

КОНСАЛТИНГ

Услуги по обследованию предприятий, разработке техзаданий, удаленные и выездные консультации

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Услуги по разработке ПСД как отдельно, так и в объеме выполнения работ «под ключ»

ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ

Выполнение инженерно-проектных работ и поставка оборудования для металлообработки клиентам

МОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДКА

Выполнение монтажных, шефмонтажных работ в объеме выполнения комплекса работ «под ключ»

СОПРОВОЖДЕНИЕ И ПОДДЕРЖКА

Гарантийное и послегарантийное обслуживание

РАЗРАБОТКА ОБЪЕКТА «ПОД КЛЮЧ»

Основным принципом деятельности нашей компании является реализация проектов «под ключ»

Почему партнеры из разных стран выбирают оборудование производства Тайваня?

В настоящее время тайванские компании, производящие метизы и крепеж, контролируют более 60% мирового рынка крепежа и метизов. На Тайване работают более 1000 таких предприятий.

Машиностроение является основной отраслью экономики Тайваня. Страна экспортирует 79% производимых станков и является ведущим экспортёром станков, метизного оборудования, сменного инструмента для производства крепежа, калиброванного металлопроката и прочей метизной продукции.

Тайвань — это лидер современной мировой метизной промышленности. Исторически сложилось, что сразу после второй мировой войны США разместили на Тайване производство крепежа для нужд своей армии.

Благодаря этому, Тайвань сейчас является, во-первых, главным разработчиком и производителем оборудования для изготовления крепежа (более 60% мирового рынка крепежа и метизной продукции делается на тайваньском оборудовании), а во-вторых, главным поставщиком сложного высокотехнологичного крепежа.

Что касается производства простых крепежных изделий, то оно постепенно было перенесено в материковый Китай, который Тайвань обеспечивает новейшей техникой и технологиями.

Основное направление модернизации оборудования на Тайване идет в сторону полной автоматизации с минимальным привлечением человеческих ресурсов. Если рассматривать проект завода под ключ, то вся технологическая линия оборудования работает в автоматическом режиме, с применением фотоэлектрических датчиков, контролируется промышленным компьютером, программируемым логическим контроллером, зачастую японского или германского производства. Продвижение продукции по технологической линии осуществляется конвейерами (ленточными, роликовыми).

Сейчас наиболее передовые предприятия внедряют технологию промышленных сканеров (спектограф), лазерных устройств для проверки качества готовой продукции, с возможностью интеграции в производственную линию, с возможностью вывода данных, технических параметров продукции на ПК. Сканеры дополнительно решают вопрос автоматизации.

Как оказалось фактор — цена / качество также довольно привлекателен. В этом отношении Тайвань занимает средние позиции между Европой и Японией. Что касается производства простых изделий, то оно постепенно было перенесено в материковый Китай, который Тайвань обеспечивает новейшей техникой и технологиями. В этом отношении Тайвань является очень хорошей платформой для модернизации отечественных производственных мощностей.

Мы предоставляем комплексные решения по техническому оснащению предприятий оборудованием для производства крепежа и метизов, которые включают в себя — предконтрактную работу, организацию кредитования, согласование технических параметров, контроль за качеством изготовления оборудования, инспекцию на заводе изготовителя с представителем заказчика, доставку до заказчика, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, сдачу проектов под ключ, обучение персонала заказчика, техническое обслуживание, поставку запасных частей, сменного инструмента, сырья и расходных материалов.

Наша компания имеет опыт разработки жаропрочной оснастки для печей термообработки, конвейерной ленты для проходных закалочно-отпускных агрегатов, опыт изготовления сменного (высадочного, резьбонакатного, резьбонарезного, волочильного) инструмента согласно чертежам готовых изделий различной сложности, размеров и технических требований, опыт производства инструмента и оснастки (обсечные матрицы, пуансоны, штампы и др.) по готовым чертежам заказчика.

География поставок оборудования

География поставок оборудования Тайвань Метиз Альянс для производства метизов, крепежа и деталей включает следующие страны и регионы:

ЕВРОПА

Германия, Италия, Бельгия, Франция, Англия, Россия, Беларусь, Украина, Испания, Польша

АЗИЯ

Япония, Казахстан, Узбекистан, Китай (КНР), Тайвань, Гонконг, Вьетнам, Индонезия, Филиппины, Сингапур, Индия, Малайзия, Таиланд, Бангладеш

БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА

Иран, Турция, Объединенные Арабские Эмираты, Южно-Африканская Республика

АМЕРИКА

США, Канада, Аргентина, Чили, Бразилия, Мексика

Логистика и доставка грузов

Нам удалось создать прочную и гибкую инфраструктуру логистики, которая позволяет удовлетворять потребности наших клиентов в области безопасности продукции, условий поставок и эффективности затрат.

Наши партнеры сертифицированы должным образом и в полном объёме соответствуют нормативно-правовым актам и процедурам, установленными государством.

Читайте также  Брикеты для отопления из опилок технология изготовления

Они являются крупными компаниями в сфере логистики и способны доставлять груз в короткие сроки в любую точку мира.

Источник: https://www.metiz.com.tw/

Производство метизов — саморезов, винтов, гвоздей, шурупов

На сегодняшний день малому предприятию, не имеющему достаточное количество стартового капитала, для изготовления метизов — саморезов, шурупов, болтов, гаек, гвоздей и т.п. желательно организовать начальное производство «специального крепежа». Это приоритетное направление бизнеса связано с изготовлением изделий под заказ конкретных организаций, с учетом их уникальных и специфических требований, отличающимся от ГОСТов. Несмотря на менее значительные объемы производства, в отличие от выпуска стандартной продукции, наценка на себестоимость оригинального крепежа вполне может превысить стопроцентную отметку.
 

Оборудование и технологический процесс производства метизов — шурупов, винтов и саморезов

Первым в производственной цепочке находится холодновысадочный станок, который поставляется с размоточным устройством для проволоки и комплектом инструмента для одного типа размера изделия. Этот механизм отрезает заготовку по длине, формирует головку и шлиц. Производительность машины находится в диапазоне 150-200 изделий в минуту.

После холодновысадочного заготовки передаются на резьбонакатной станок. Кроме своего прямого назначения – накатки резьбы, этот механизм формирует заостренный наконечник шурупа.

Принцип действия станка основан на транспортировке заготовок изделий в вибробункер, а затем в зону накатки резьбового соединения, которое формируется при помощи плоских плашек.

Технологический процесс изготовления саморезов должен быть выстроен с учетом особенностей этого вида крепежа. Способность изделия нарезать резьбу достигается за счет термической обработки (закалки) его поверхности. Кроме того, наконечник самореза должен иметь форму сверла, обеспечивающую его беспрепятственное вворачивание в скрепляемую поверхность.

Эта важная часть изделия формируется одновременно с его стержнем и головкой. При этом необходимо выполнить качественное изделие, который просверлит отверстие определенного диаметра без отклонения от заданных размеров. После формирования резьбы проводится закалка поверхности уже готового самореза. Этот ответственный технологический процесс требует высоких характеристик стали, из которой выполнена деталь крепежа, а также стабильных приемов ее закалки. Твердость изделия после закалки должна соответствовать или быть выше минимального значения в 55 ед. по HRC (по Роквэллу). На заключительном этапе производства саморезы защищаются от коррозии. Одними из самых распространенных способов обработки являются: оксидирование, фосфатирование или гальваническое цинкование.

Стоит учесть, что даже наличие первоклассного современного оборудования и передовых технологий, далеко не всегда позволяет производить высококачественные саморезы. И причина в этом случае банальна — отсутствие сырья с должными и стабильными характеристиками.

Производство метизов — гвоздей

Автоматический станок серии THA предназначен для изготовления гвоздей из стальной, медной, латунной проволоки, а также материалов из алюминиевых сплавов круглого или квадратного сечения. Высокая универсальность механизма позволяет производить стандартные строительные и точные гвозди для пневматических пистолетов, заклепки из алюминиевых сплавов и другие изделия. Автоматы представляют собой высокопроизводительные быстроскоростные прессы. Приводом станков служит автономным электродвигатель. Основные механизмы крепятся к раме из высококачественной литой стали.

Установка на подшипниках качения обеспечивает длительный срок службы агрегатов и надежную работу всех распределительных систем машины. Безопасную эксплуатацию автоматов обеспечивает система защитных кожухов с мгновенной аварийной остановкой. Производство гвоздей происходит в пространстве пуансона, коробке колодок и строгальных ножей. Колодки сжимают и придерживают проволоку, пуансон штампует головку, подающий механизм передвигает полуфабрикат. После этого строгальные ножи отрезают уже готовый гвоздь, длина которого плавно регулируется.

В стандартном исполнении станки снабжены электронной системой смазки и защитой от повреждений. В качестве специальной принадлежности поставляется заточная машина БНЭ-35, которая обеспечивает исправную работу строгальных ножей. Противошумные крышки и магнитные транспортеры являются опционными функциями комплектации машины.

Выбирая оборудование для производства метизов, лучше остановится на тайваньских производителях. Преимущество таких машин объясняется их достойным качеством, а самое главное — они не требуют высокой квалификации обслуживающего персонала.

При этом для организации стабильного производства достаточно пяти человек, работающих в одну смену.

Ссылка на promplace.ru обязательна

Итогом термической обработки металлов и сплавов становится широкомасштабное изменение технических и технологических свойств металлических элементов. Высокий уровень увеличения механического сопротивления заготовки после термической обработки, если сравнивать с первоначальными…
Контактная точечная сварка, в основном, используется для соединения однородных или разнородных деталей, выполненных из цветных или черных металлов, при этом толщина заготовок может быть различной. Качество получаемого соединения зависит, в первую очередь, от соответствующей подготовки заготовок, которая…
Для химической обработки металлов методом погружения, применяют агрегаты химподготовки, основной рабочей зоной которых, является ряд емкостей расположенных в определенной последовательности. Также данное оборудование оснащено смешивающими механизмами, транспортерным приспособлением и специальными трубными разводками, которые ведут в сушильный…
По типу привода различают гравировальные фрезерные станки с шаговым или серво приводом. Привод серво чаще используется на крупных высокоскоростных станках, оснащенных вакуумным столом, ЧПУ и автоматически заменяющих инструмент. Установка сервоприводов не рентабельна в более компактном исполнении, а потому редко…
Другим популярным способом сварки считается сварка с помощью покрытых электродов. Благодаря использованию штучных электродов, покрытие которых выполнено из специальной обмазки, повышается усточивость горящей…
Другой электродвигатель при помощи шестеренчатого механизма поднимают и опускают верхнюю валковую часть приводного устройства. Вальцы листоправильные по своей конструкции оснащены двумя специальными рабочими столами, которые называются…
    • Весовое оборудование, весы
    • Горно-добывающая отрасль
    • Двигатели
    • Деревообработка и заготовка
    • Конвейеры и транспортеры
    • Контрольно-измерительное оборудование
    • Крановое и подъемное оборудование
    • Легкая промышленность
    • Машиностроение
    • Металлургия
    • Насосы и насосное оборудование
    • Нефтегазовая промышленность
    • Новые технологии, изобретения
    • Переработка отходов и промышленных материалов
    • Пищевая промышленность
    • Пневмооборудование, компрессоры
    • Производственный процесс
    • Производство строительных материалов и оборудования
    • Промышленное оборудование
    • Склады, логистика
    • Трубы и трубопроводная арматура
    • Упаковка, маркировка товара
    • Химия и пластмассы
    • Электрика
      • Выключатели
      • Датчики, реле
      • Компьютерная техника, процессоры, полупроводники
      • Освещение, свет, лампы, светильники
      • Провода, кабели
      • Производство электроники
      • Трансформаторы, резисторы, электротехника
      • Электронные компоненты, контроллеры
    • Электрогенераторы
    • Энергетика и электротехника
    • Архитектура, проектирование
    • Вентиляция и кондиционирование
    • Водоснабжение и канализация
    • Инженерные коммуникации
    • Новые технологии, сооружения
    • Отопление, обогреватели, котлы
    • Пожаротушение, сигнализации
    • Строительное оборудование
    • Строительные материалы
      • Бетон
      • Геотекстиль
      • Гидроизоляция
      • Гипсокартон, перегородки
      • Железобетонные конструкции
      • Кирпич, блоки, пенобетон
      • Перекрытия
      • Плитка кафельная, тротуарная
      • Сухие смеси, штукатурка, шпаклевка
      • Утеплители, теплоизоляция
      • Фасадные материалы, устройство
      • Фундаменты
      • Цемент, песок, щебень
      • Черепица, кровля, устройство крыши
    • Строительные технологии
    • Строительный бизнес

Источник: https://promplace.ru/articles/proizvodstvo-metizov-samorezov-vintov-gvozdej-shurupov-76

Оборудование для производства метизов холодным способом

В автомобильной и тракторной промышленности почти все крепежные детали изготовляют холодной высадкой. Холодная высадка применяется для формообразования головок болтов, винтов, заклепок при больших программах выпуска. Этим способом изготовляют и более сложные детали (например, шаровые и ступенчатые пальцы, ролики и шарики подшипников и др.). Холодной высадке подвергают калиброванные стальные прутки диаметром 0,6 до 38 мм, а также прутки из цветных сплавов (алюминиевых, медных и др.), круглых шестигранных и других форм сечения

Холодную высадку, как правило, производят на холодно высадочных прессах-автоматах (обычно горизонтальных, одно ударных или многопозиционных). После подачи материала (калиброванной проволоки) через отрезную матрицу, нож отрезает заготовку и переносит ее на линию высадки. Пуансон заводит заготовку в матрицу, а после упора заготовки в выталкиватель осуществляет высадку головки.

В момент возврата пуансона в исходное положение высаженная деталь выталкивателем удаляется из матрицы и цикл высадки повторяется. Если головка не может быть высажена за один удар пуансона, высадку производят на двух, трех и более ударных (многопозиционных) холодновысадочных автоматах (рис. 1). Производительность современных высадочных автоматов достигает 400 деталей в минуту.

Рисунок 1

Позиции: 0 — отрезка заготовки; 1 — предварительная высадка; 2 — окончательная высадка; 3 — редуцирование под резьбу и обрезка граней.

Процесс высадки метизов

Как правило болты DIN931, DIN 933 производят на 3х или 4х позиционных автоматах, технология производства гайки требует наличие на производственной площадке 5-ти позиционного автомата, сложные изделия (например, штуцера и аналогичные детали) изготавливают на 6 и 7 позиционных высадочных станках. Количество позиций (ковочных станций) прямо пропорционально уровню сложности деталей, чем сложнее деталь, тем больше переделов должен совершить станок чтобы деформировать метал в готовую форму продукции (см. эскизы).

Минимальный набор оборудования для производства шурупов

Минимальный набор оборудования для производства шурупов включает в себя две модели оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки шурупов. Применяется для формирования болванки (основы) под шуруп. На этом этапе, на холодновысадочном автомате подобном гвоздильному, отрезают проволочную заготовку необходимой длины, формируют головку шурупа, его наконечник, шлиц и длину. Диаметр шурупа определяется диаметром используемой проволоки. После этого заготовки передаются на второй станок (резьбонакатной), который служит для накатки резьбы и формирования острого наконечника.
  • Резьбонакатное оборудование для шурупов. Нарезание резьбы производится на специальных автоматах. В них болванки шурупов засыпаются в бункер. Из бункера с помощью вибрационного транспортера и анкерного механизма болванки поштучно поступают в зону нарезки резьбы. При этом они строго ориентированы по отношению к рабочим элементам. Рабочими элементами являются плоские плашки. Они перемещаются навстречу и параллельно друг другу и перпендикулярно оси шурупа, при этом плашки плотно прижимаются к стержню шурупа. Плашки изготавливаются по основным параметрам резьбы шурупов. В России в соответствии с метрическими размерами. Зарубежные производители могут использовать плашки для нарезания дюймовой резьбы на шурупах. Вариант кинематической схемы изготовления шурупов представлен на рис.2.

Рисунок 2.

По такой схеме изготавливаются шурупы до диаметра 10-12 мм. Свыше этих диаметров шурупы, как правило, изготавливаются методом горячей штамповки. Пример тому – путевой шуруп, диаметр которого – 24 мм, а длина – 170 мм. Дальнейшим развитием технологии изготовления шурупов является технология изготовления саморезов.

Читайте также  Изготовление влажных салфеток с логотипом

Минимальный набор оборудования для производства саморезов

Саморез вполне справедливо получил свое название, так как способен нарезать резьбу не только в мягких материалах типа дерева или пластика, но и в металле или бетоне. Способность самореза нарезать резьбу достигается тем, что его поверхность подвергается термической обработке (закалке). К тому же, для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции, его окончание часто выполнено в виде сверла. Это сверло при вворачивании самореза просверливает отверстие именно того диаметра, которое требуется.

Для организации качественного, конкурентоспособного производства саморезов, как правило, требуется, пять моделей оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки и стержня самореза из заготовки.
  • Оборудование для формирования пера (острия) саморезов. Для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции.
  • Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне самореза.
  • Закалочная печь для саморезов. Для поверхностной закалки уже готовых саморезов для придания металлу дополнительной твердости и прочности. Закаливают саморезы до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу).
  • Оборудование для цинкования (белым или желтым цинком), оксидирования или фосфатирования саморезов. Для защиты саморезов от коррозии.
  • Упаковочное оборудование. Для упаковки готовой продукции в коробки или пластиковые пакеты.

Минимальный набор оборудования для изготовления саморезов включает в себя две модели оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки и стержня самореза из заготовки.
  • Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне самореза.

Минимальный набор оборудования для производства болтов

Минимальный набор оборудования для производства болтов включает в себя две модели оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки болтов. Для формирования головки и стержня болта из заготовки.
  • Резьбонакатное оборудование для болтов. Для формирования резьбы на стержне болта.

Технологический процесс изготовления крепежа и крепежных изделий контролируется от исходного сырья до упаковки готовой продукции. Таким образом, в процесс производства крепежных изделий дополнительно рекомендуется включать оборудование для термообработки, цинкования, фосфатирования, автоматического тестирования качества крепежа, разбраковки и упаковочное, фасовочное оборудование для метизов, крепежа и деталей.

Источник: http://metalvis-yug.ru/novosti/oborudovanie-dlya-proizvodstva-metizov

Производство метизов и крепежа: как воплотить в реальность бизнес-план?

Хорошо ориентируясь в строительной отрасли, профессионал может начать реализовывать практически любой бизнес-проект – многие из сфер характеризуются высокой рентабельностью. Но и у новичков есть все шансы запустить прибыльное предприятие, выбрав незатратное направление, характеризующееся высоким потребительским спросом на конечную продукцию. Если купить оборудование для производства метизов и наладить контакты сбыта, можно быстро освоиться на рынке и начать зарабатывать неплохие деньги.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Крепежные материалы всегда раскупают хорошо. Покупателями становятся не только частные строители, но и крупные застройщики, которым этот товар нужен постоянно и в больших объемах. Основная доля спроса приходится на шурупы, саморезы, гвозди, болты, анкеры.

Производство метизов и крепежа как бизнес предполагает наличие 2 вариантов развития – вы либо выпускаете «стандартную» продукцию, либо берете заказы у крупных клиентов. И вторая схема развития небольшого цеха наиболее оптимальна, поскольку конкурировать с гигантами отрасли будет очень сложно.

А поскольку крупные предприятия редко берутся за выполнение заказов представителей среднего бизнеса, вы можете занять на рынке прочное место.

Как запустить завод по производству метизов? Что предстоит учесть предпринимателю?

Правильное оформление бизнеса

Отлично, если на стартовом этапе развития бизнеса вы составите четкий бизнес-план. На страницах проекта вы проанализируете рынок сбыта и конкурентов, подсчитаете затраты и возможную прибыль.

На производство строительного крепежа вы собираетесь брать заемные средства банков или частных инвесторов? Тогда без бизнес-плана не обойтись! Вы должны доказать займодателям рентабельность дела.

И первый пункт бизнес плана – регистрация предприятия. Чтобы открыть производство метизов и крепежа в России зарегистрируйтесь в качестве ИП или ООО. Параллельно потребуется встать на учет в налоговую инспекцию. Также предстоит долгая работа по регистрации технических условий, по которым в дальнейшем будет вестись изготовление крепежных изделий, что повлечет за собой и денежные, и временные затраты. Не обойтись и без получения разрешений от санитарных и пожарных служб – но это будет уже на этапе пуско-наладки линии и запуска работы цеха.

Если запланировано производство и продажа метизов и крепежа под собственной торговой маркой, следует продумать и этот момент, зарегистрировав бренд и разработав оригинальный дизайн упаковки товара. Но от этого начинающему предпринимателю можно отказаться – долго ждать одобрения госорганов (до года) и придется вложить много средств.

Насколько сложна технология выпуска метизной продукции?

Технология производства метизов, учитывая, что всю «работу» берут на себя машины и аппараты, несложна. Но совсем не зная основ, в одиночку все равно не справиться – для запуска бесперебойного процесса лучше пригласить специалиста в этой области.

Производство нержавеющих метизов потребует постоянных поставок в цех стальной проволоки разного диаметра. От качества используемого сырья будет зависеть и качество готовых изделий – на нем лучше не экономить! Некоторые производители проволоке предпочитают уже нарезанные из нее болванки. Это значительно облегчает процесс, поскольку не придется тратиться на один из станков линии. Но в то же время, закупка «полуфабрикатов» увеличивает стоимость готовых изделий, что не всем клиентам придется по душе.

Производство метизной продукции осуществляется по следующей технологии:

  • Нарезка болванок согласно заданным параметрам по длине конечной продукции.
  • Формирование шляпки, шлица и острия.
  • Нарезка на готовой стальной болванке резьбы.

Это основные этапы процесса, которые обязательны в цехе. В принципе, на этой стадии уже можно запаковывать готовые крепежи. Но производство высокопрочных метизов потребует организации и других процессов, которые направлены на придание изделиям улучшенных свойств. Все это потребует наличия дополнительного оборудования. Но лучше потратиться на старте запуска бизнеса, чтобы гарантировать высокое качество изделий.

Производство мебельного крепежа на дальнейших этапах может заключаться в следующем:

  • Закалка в печи. Воздействие на металл высокими температурами.
  • Фосфатирование. На изделия наносится специальный состав, которые в процессе обработки образует фосфат железа. Раствор нагревается до определенной температуры, и в него потом погружаются крепежи. Это очень экономичный способ улучшений свойств продукции.
  • Оксидирование. Такое изготовление метизных изделий подразумевает нанесение на поверхность крепежей пленки окислов. Методика эта немного хуже фосфатирования, поскольку в итоге конечная продукция характеризуется не такими высокими показателями прочности.
  • Оцинкование. Нанесение на гвозди и болты защитной пленки на основе цинка. Технология довольно сложна, что приводит к удорожанию изделий, вот почему методика не так часто используется на небольших предприятиях.

В процессе дополнительных этапов производства используемая проволока становится крепче, не подвергается вредному воздействию влаги, выдерживает большие нагрузки.

Изготовление нестандартных метизов не означает, что нужно внедрить на производстве сразу несколько существующих методик. При каждом конкретном заказе клиента можно «варьировать» технологию, выбирая определенный способ обработки.

Техническое оснащение цеха

Линия по производству метизов – самая внушительная статья расходов во всем бизнес-плане. Некоторые наименования станков мини-цехам можно не покупать. Но есть и такое оборудование, без которого невозможно себе представить технологическую цепочку. Изучите рынок поставщиков машин и аппаратов и выберите подходящий вариант по цене и функционалу.

Список оборудования по изготовлению метизной продукции включает в себя:

  • Холодно-высадочная машина. Режет проволоку на заготовки, формирует шляпки и острия.
  • Резьбонакатный стан. Рабочий механизм оснащен специальными плашками, с помощью которых нарезается резьба с заданным шагом.
  • Закалочная печь. Внутреннее пространство нагревается до 920 ˚С.
  • Гальваническая линия. Состоит из нескольких последовательно установленных ванн. Изделия загружаются в специальный барабан, который потом погружается в ванну с обезжиревателем, а потом в ванну с тем или иным химическим составом и чистой водой.
  • Сушильная центрифуга. Это автомат для производства метизов, который сушит готовые изделия после обработки в ванне посредством горячего воздуха.

Линия с обозначенным оборудованием может быть полностью автоматизированной. В этом случае, от рабочего персонала только требуется загружать сырье и выгружать готовую продукцию. Не самый популярный вариант у начинающих предпринимателей, поскольку предполагает внушительных трат.

Цена оборудования для производства метизов и крепежа варьируется в широком диапазоне в зависимости от мощности и степени комплектации. Предпринимателю предстоит потратить не менее 800000 руб на оснащение цеха. И это будет не самая производительная линия – мощностью до 60 изд/мин. В этом случае, и функционал оборудования довольно ограничен – оно в большинстве своем не перенастраивается на выпуск десятков видов изделий. Станки, выпускающие до 250 изд/мин, стоят не дешевле 2000000 руб.

Купить станок для производства метизов можно как в России, так и за рубежом. Европейское оборудование стоит дорого – его отечественные предприниматели устанавливают в цехах редко. А вот азиатские линии в плане цены и качества превосходят многие другие. В первую очередь рассмотрите к покупке именно такие. Отлично себя зарекомендовали на рынке следующие марки станков для выпуска крепежей – LianTeng, Candid, INNOR и FOB.

Чтобы снизить капиталовложения в бизнес, можно приобрести поддержанные станки для производства метизов. Скорее всего, придется покупать каждый автомат по отдельности, что может повлечь за собой некоторые трудности при пуско-наладке линии. Но так вы сэкономите до 300000 руб.

Рекомендуем эти статьи:

Читайте также  Станок для изготовления резиновой плитки

Как открыть мини-производство гвоздей в России?

Открываем мини-завод по производству саморезов.

Как написать бизнес-план производства биокаминов?

Рентабельность планируемого бизнеса

Если считать по минимуму, на организацию предприятия по изготовлению метизов у предпринимателя уйдет от 1500000 руб. Сюда пойдут расходы по оснащению цеха, подготовке его к работе, обеспечению сырьевого запаса. И цифра эта – далеко не предел. Полностью автоматизированное мощное предприятие потребует на открытие затрат в размере не менее 4000000 руб.

Предприятие намного быстрее начнет окупаться при наличии постоянных оптовых заказчиков. Именно на этом и стоит сосредоточиться на начальном этапе ведения дел. Предлагайте потенциальным покупателям изготовление на заказ крепежей через газеты, объявления и интернет. В каждом городе много строительных организаций, а потому, свой товар вы сможете сбыть всегда.

Неплохим вариантом также будет открыть небольшой магазинчик на базе выпускающего цеха. Но крупных продаж здесь ждать не стоит – это только дополнительный вариант сбыта.

Попытайтесь наладить сотрудничество с оптовыми строительными складами и магазинами. Такие торговые точки стремятся к расширению ассортимента – возможно, и ваш товар попадет на полки их магазинов.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-metizov-i-krepezha.html

Производство крепежа (метизов)

Материалы по теме:
Изготовление гвоздей

Актуальность бизнеса

Несмотря на кризисные явление в нашей стране, строительная сфера продолжает активно развиваться, а вместе с ней растет спрос на продукцию данной отрасли. Производство крепежа как бизнес является достаточно прибыльным и быстро окупаемым вариантом для современных предпринимателей. Самые высокие показатели продаж припадают на:

  • самонарезывающие винты;
  • шурупы;
  • дюбеля;
  • анкерные технологии (крепежи для бетонных конструкций);
  • метрические крепежи (шайбы, болты, гаки и др.);
  • гвозди.

Единица метизной продукции стоит копейки, но, как правило, строительные компании или даже частные лица покупают товар данной группы килограммами, крупные предприятия – тонами. Как правило, средний уровень наценки оптом составляет 30-70%. В розницу такая надбавка может достигать 100-200%.

Технология производства саморезов

Данная группа товаров производится способом холодной штамповки. В качестве сырья принято использовать:

  • латунь;
  • сталь (стандартная, нержавеющая или высокоуглеродная).

Материал используют в виде проволоки, которая уже скручена в мотки. Технологию производства саморезов можно разделить на следующие этапы:

  • подготовка заготовки – разрез проволоки на заданный размер;
  • формирование наконечника и головки;
  • формирование резьбы;
  • закаливание изделия методом быстрого нагревания  и охлаждения в закалочном кругу;
  • обработка изделия антикоррозийным материалом.

Линия для производства состоит из холодновысадочного и резьбонакатного станка, а также центрифуги для сушки изделия, линии гальваники и закалочной печи. Составляя бизнес-план по производству саморезов, готовьтесь, что больше половины вложений пойдут на покупку оборудования.

Скорость работы мини-станка зависит от степени его производительности и может составлять от 50 до 250 штук в минуту. Цена самых простых станков (любого автомата из всей линии) начинается от 80 тыс. руб., более сложное оборудование для производства саморезов варьируется в пределах 500-900 тыс. руб.

В любом случае для покупки полной линии необходим стартовый капитал от 600 тыс. руб.

Открыв мини-завод с дорогим оборудованием можно быстрее окупить стартовые вложения, так как производительность таких технологий гораздо выше. Также рентабельность повысится за счет изготовления более качественной продукции и возможности расширить ассортимент.

Технология производства дюбелей

Дюбель – часто используемая в строительстве крепежная деталь, спрос на которую высок и практически не зависит от фактора сезонности. Именно поэтому данную нишу можно рассматривать как высокорентабельную и быстроокупаемую.

С другой стороны, производство дюбелей пластиковых требует существенных затрат и подробных расчетов.

Независимо от масштабности проекта, для изготовления дюбелей используют нейлон или поливинилхлорид. Специалисты рекомендуют использовать нейлон, так как этот материал дает возможность изготовлять крепежи для теплоизоляции. Использование ПВХ немного снизит себестоимость, но и цена на такие дюбеля существенно ниже.

На начальной стадии сырье поставляется в виде гранул, затем подвергается обработке. Процесс изготовления данной группы товаров состоит из следующих этапов:

  1. подготовительный процесс;
  2. плавление нейлона или ПВХ;
  3. прессование массы, создание готовых изделий.

Как правило, все линии по производству дюбелей гвоздей автоматизированы. Так как качество изготовляемой продукции практически не зависит от человеческого фактора, стоит вложить финансовые средства в надежное оборудование известных производителей.

Для того чтобы изготовлять дюбеля разных размеров и параметров, необходима полноценная производственная линия. Оборудование для производства пластиковых дюбелей:

  1. центрифуга;
  2. термопласт;
  3. пресс-формы.

Для установки линии понадобиться небольшой производственный цех, который может размещаться за городом для минимизации затрат на аренду. Стоимость такой линии в среднем составляет 1,2-1,8 млн. руб. Для минимизации затрат можно приобрести более дешевое оборудование китайских производителей или подержанные технологии.

Технология производства шурупов

Шуруп – это распространенный и широко используемый элемент крепежа, который являет собой металлическую основу с резьбой и окантованной головкой. Его изготовляют из нержавеющей стали или латуни. Оборудование для оснащения производственной линии стоит от 1,2 млн.

и зависит от степени производительности, страны-изготовителя, мощности. Если вы планируете прочно закрепиться в выбранной нише и предлагать качественную продукцию с широким ассортиментом, не стоит экономить на техническом оснащении.

Сравнительно высокая стоимость оборудования позволит изготовлять качественней шурупы и быстро окупить вложенные затраты и выйти на точку безубыточности.

Оборудование для производства шурупов:

  • холодновысадочная автоматика;
  • резьбонакаточный автомат со стружкоотделителем;
  • автоматизированная линия для термической обработки;
  • автоматизированная линия для антикоррозийного покрытия.

Производство шурупов как бизнес состоит из следующих этапов:

  1. изготовление заготовок – основа заданной длины и шляпки;
  2. нарезка резьбы;
  3. термическая обработка в закалочной печи;
  4. нанесение фосфатированного или оцинкованного покрытия.

Технология производства болтов и гаек

Винтовая пара, что состоит из болтов и гаек, является часто используемой формой метрического крепежа. Внутри гайка имеет резьбу, которая навинчивается на болт. В итоге создается крепкое надежное крепление. Для производства гаек и болтов используют следующее сырье:

  • нержавеющая, углеродистая, хромовая или легированная сталь;
  • бронза;
  • титан;
  • медь;
  • латунь.

Технология их изготовления основывается на холодном методе непрерывного формообразования из прутка или проволоки. Намотанная на катушке, проволока направляется к болторезному станку, который делает заготовки заданной величины. Затем основа проходит несколько формообразующихся штампов. На итоговую заготовку накатывается резьба.

Оборудование для производства гаек и болтов:

  • гайконарезной станок;
  • холодновысадочная автоматика;
  • фильера;
  • штамповочная машина;
  • холодновысадочный инструмент – втулки, вставки, пуансоны, матрицы и т.д.

В среднем полноценная линия по изготовлению болтов и гаек обойдется в 800 – 1200 тыс. руб.

Подбор персонала

Приобретения новых технологий и автоматизированных линий минимизирует затраты на фонд заработной платы, так как большинство процессов, которые требовали найма сотрудников, выполняются автоматически.

Наличие трудовых кадров зависит от выбранного вида производства и приобретаемого оборудования. Средние заработные платы по России рабочих специальностей в месяц:

  • токарь – от 25 до 40 тыс. руб.;
  • технолог, инженер – 35-45 тыс. руб.;
  • слесарь – 28-32 тыс. руб.;
  • сварщик – 30-35 тыс. руб.;
  • грузчик – 20-25 тыс. руб.

При найме сотрудников лучше брать опытных специалистов. Грамотная кадровая политика в дальнейшем сэкономит ваше время и деньги.

Пути реализации продукции

Производство метизов – выгодное дело, так как крепежные изделия всегда имели высокий спрос среди частных лиц и крупных предприятий.

Продавать товар можно оптом мелким продавцам, разместить информацию о продукции в СМИ, интернете. Некоторые компании наряду с производственным цехом открывают свою торговую точку, реализуя высокопрочные крепежи и др. изделия с максимальной наценкой. С одной стоны, такой вариант требует дополнительных вложений, с другой стороны – ваше предприятие всегда будет иметь стабильного поставщика в лице самого себя.

Финансовая часть

Организовать производственный цех можно в любом населенном пункте. Для того чтобы изготовлять в месяц около 2 млн. единиц крепежа, нужны инвестиции размером от 1 млн. руб. Большая часть расходов нужна для покупки оборудования. Именно от этого выбора зависит итоговая сума.

Примерные стартовые затраты на организацию производственного цеха по изготовлению метизов:

  1. покупка, транспортировка и монтаж оборудования – 600 – 1500 тыс. руб.;
  2. регистрация предприятия – 10 тыс. руб.;
  3. оборудование цеха – 30 тыс. руб.

Ежемесячные затраты:

  1. покупка сырья, материалов – от 150 тыс. руб.;
  2. арендные платежи – от 30 тыс. руб.;
  3. фонд заработной платы – от 40 тыс. руб.;
  4. коммунальные платежи, оплата налогов – от 25 тыс. руб.

Как видно из расчетов, ежемесячные расходы составят от 245 тыс. руб., это 2,94 млн. в год. Количество инвестиций для реализации проекта составит от 885 тыс. руб. до 1,6 млн. руб.

Если в среднем одно крепежное изделие стоит 20 коп., ежемесячно можно получать около 400 тыс. руб. Исходя из примерных расчетов, чистая прибыль за год может составить 1,86 млн. руб. (4800000 – 2940000).

Скачать бесплатно краткий бизнес-план цеха по производству саморезов (файл .rar):
Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;) →  05.05.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: http://to-biz.ru/proizvodstvo-krepezha-metizov/