Минивспениватель для изготовления гранул пенополистирола

Минивспениватель для изготовления гранул пенополистирола

Минивспениватель для изготовления гранул пенополистирола

Собственное производство экструдированного пенополистирола и пенопласта – довольно выгодный бизнес. Вложения в новое оборудование и обустройство цеха окупаются уже в первую пару месяцев работы.

После этого дело начинает приносить стабильный доход, который за вычетом зарплат и сырья легко преодолевает показатель в 20 %. При такой рентабельности бизнес полностью окупает себя уже через полгода.

Прибавим к этому высокий спрос на полимерные утеплители, который продолжает расти, и получим отличный вариант собственного дела.

Что потребуется для работы?

Чтобы организовать производство пенопласта в домашних условиях и подобрать необходимый комплект оборудования, нужно ориентироваться в тех процессах, которые проходит вспененный полимер. Основные этапы этой технологии:

1. Нагрев полистирольного гранулята ПСВ и его вспенивание.

2. Вылеживание в холодном бункере сроком от 12 ч до суток для выравнивания внутреннего давления и отвердения оболочек.

3. Прессовка в форме и повторный нагрев с помощью пара – для сцепления шариков пенопласта друг с другом.

4. Охлаждение и нарезка плит.

Создавая собственный мини-цех для производства на дому, следует заранее продумать расстановку оборудования для удобной работы, а также подвести трехфазную сеть на 380 В.

Основные элементы линии

1. Устройства предварительного и вторичного вспенивания (для получения более легкого материала плотностью до 12 кг/м3).

Для вспучивания гранул пенопласта хватит обычного ПН-01. Приемный бункер этого аппарата вмещает до 60 л ПСВ, а на обработку сырье отправляется в более объемную камеру (700 л). Производительность предвспенивателя – 600 кг/ч.

Как правило, его делают из листовой стали, но можно заказать изготовление паропроводов и основной емкости из нержавейки, хотя это и увеличит стоимость оборудования на 65 %.

Дозатор в комплекте также повлияет на цену агрегата – еще плюс 35-40 %.

Вместо стандартного приемного бункера на предвспениватель можно установить конструкцию с компактным роторным тепловентилятором для первичного разогрева гранул. Узел дополняется ВР 80-75 производительностью от 750 м3/ч и мощностью 180-2200 Вт.

2. Парогенератор с накопительной емкостью (аккумулятором).

Лучше, чтобы это был экономичный твердотопливный котел с утилизатором отходов.

Но для его обслуживания потребуется еще один рабочий и соблюдение ряда требований пожарной безопасности.

Если нет возможности использовать такой нагреватель, подойдет электрический паровой генератор производительностью 100 кг/ч для линии, рассчитанной на 20 м3 пенопласта в смену.

3. Бункер с охлаждающим вентилятором и вкладыши.

Система настолько примитивна, что при желании ее легко сварить самостоятельно. Машзаводы выпускают разборные модели, стягивающиеся болтами. Это просто устойчивый каркас из металлических труб (можно б/у) с ребрами жесткости.

Внутренний объем бункера вылеживания зависит от производительности вспенивателей, но обычно не превышает 15-30 кубов.

Здесь основная деталь – плотный мешок-вкладыш из прорезиненной брекерной ткани, который надевается на рамную конструкцию.

Вентилятор можно приобрести отдельно, выбрав такую же модель ВР, как и для бункера предвспенивателя.

Также для загрузки/выгрузки сырья на дне нужно будет установить коническую трубу Вентури с верхним приемником (5 тыс. рублей).

4. Формовочное оборудование для производства пенопласта.

Эти блоки не стандартизированы и могут иметь самое разное исполнение. Все зависит от качества металла и особенностей конструкции.

Загрузка вспученного и охлажденного полистирола проводится либо вручную, либо по пневмотрубам.

Обычно формы имеют размеры примерно 1х2 м, их ширина колеблется от 200 до 750 мм, но можно заказать изготовление блоков с другими параметрами.

Обработка загруженного пенопласта паром происходит в течение всего 2-6 мин.

Для управления процессами возможно подключение электропривода к крышке формы (около 25 тыс. рублей).

Полностью автоматизированный узел с вакуумным охлаждением и разгрузкой выходит гораздо дороже.

5. Нарезка.

Здесь применяются различные столы и торцовщики, раскраивающие блок пенопласта на отдельные листы нужного размера.

Самые простые модели оборудования способны перерабатывать 10-12 м3/ч, с увеличением количества разделяющих струн растет и производительность столов (до 30 м3/ч). Впрочем, точность нарезки у всех одинаковая – 1 мм.

А для экономии сырья и повторной переработки остатков полистирола стоит приобрести специальную дробилку. Она позволит создать действительно безотходную схему производства.

Мини-заводы

Можно и не собирать технологическую цепочку по частям – куда проще, если это будет готовая мини-линия по производству пенопласта.

Она легче в наладке и обслуживании, а разница в цене между полным комплектом и набором из отдельных машин обычно невелика, хотя и не всегда в пользу первого варианта.

Сделаем небольшой обзор доступных предложений в этом сегменте рынка и сравним характеристики.

1. Penoceh-1000.

Мини-завод немецкой марки AEG производительностью 7 м3/ч (56 кубов за смену).

Укомплектован дополнительными узлами: силосами хранения сырья, дробилкой для подготовки отходов к повторной переработке и упаковочным станком.

Выпускает блоки пенопласта с плотностью 9-25 кг/м3 и размером 1040х2040х630 мм.

2. ООО Оборудование и технологии.

Воронежская компания, предлагающая недорогие готовые линии в двух вариантах производительности: 40 и 100 м3.

В комплектацию уже входит станок для вертикального и горизонтального раскроя блоков из пенопласта, включен шеф-монтаж с пусконаладочными работами и обучением персонала (30 тыс. рублей).

Формы поставляются размером 1000х2000х(50-400) мм, выпускаемые линией марки пенопласта: от М15 до М35.

3. Пенолидер.

Поставляет мини-заводы для изготовления листового пенопласта в объемах от 20 до 400 м3/см.

Для организации производства у себя дома достаточно будет самой скромной линии, выпускающей 2,5 м3/ч готовой продукции.

Вместе с набором оборудования идут блок-формы размером 1000х1000х600 мм и установка горячей нарезки. Энергопотребление мини-цеха – 25 кВт.

Правда, в базовом варианте нет парогенератора, хоть и предусмотрен накопитель объемом в 2,5 м3.

Однако у того же Пенолидера можно не только купить оборудование для производства пенополистирола, но и подобрать подходящий котел, ориентируясь на доступность энергоносителей. Это увеличит затраты еще на 108-338 тысяч.

Линия Производительность, м3/смена (8 часов) Цена (в зависимости от комплектации), тыс. руб.
Penoceh-1000 56 1 500 – 2 800
Оборудование и технологии 40 807 – 1 500
Пенолидер 20 1 230 – 1 560
SZ-120/90 для ЭППС 30 7 080

Можно сэкономить 40-50 %, если купить линию б/у для пенопласта или же просто договориться с производителем о минимальной комплектации. Но сохранив часть денег, придется потратить больше времени на сборку и запуск цепочки. Здесь уже каждый сам выбирает, что важнее.

Источник: http://obogrevguru.ru/obzor-oborudovaniya-dlya-samostoyatelnogo-proizvodstva-penopolistirola.html

Оборудование необходимое для производства пенопласта — Школа по утеплению дома

Расчет расходов на отоплениеОборудование необходимое для производства пенопласта

22.03.2016

О том, что именно потребуется для изготовления пенопласта, а также как будет выглядеть сам процесс, и пойдет речь в сегодняшней статье.

Подготовительные мероприятия

До того как приступить к покупке оборудования, необходимо подготовить соответствующее помещение.

Обратите внимание! Производственный процесс в данном случае несложен, но дело в том, что он – химический, поскольку ему сопутствует образование летучих формальдегидов. Если концентрация данных веществ достигнет определенного уровня, то могут пострадать не только изготовители, но и находящиеся вокруг помещения люди.

Читайте также  Изготовление изделий из резины в домашних условиях

Источник: https://hh202020.com/minivspenivatel-dlya-izgotovleniya-granul-penopolistirola/

Производство бескаркасной мебели —

Изобретение бескаркасной мебели нельзя назвать новым, первое кресло-мешок начало продаваться в 1960-х годах. Но до нашей страны такая практичная и удобная мебель появилась относительно недавно. Бескаркасная мебель бывает нескольких видов: диваны, кресла или пуфики. Но общее у всей этой мебели — это отсутствие жёсткого каркаса, т.е. конструкция состоит из оболочки, сделанной из разных материалов (ткань, натуральная или искусственная кожа, мех) и наполнитель из пенополистирола.

Самая популярная модель бескаркасной мебели — это кресло-мешок (кресло-груша, бин-бег). Из-за своего наполнителя и конструкции, такое кресло принимают форму тела человека, который в них садится. В этом кресле очень удобно отдыхать после тяжелого рабочего дня. Кроме того, кресла-мешки имеют неповторимый дизайн, который служит прекрасным дополнением интерьера современной квартиры или дома.

Также большим плюсом является невысокая цена бескаркасной мебели, ее компактность и мобильность, если необходимо, ее можно легко переставить в другую комнату. Вы получите идеальный вариант для тех, кто ценит стиль, комфорт и удобство, но при этом не любит тратить лишнего. А для предпринимателей производство бескаркасной мебели является практически идеальной идеей домашнего бизнеса.

Мебель не для всех

Перед тем как перейти непосредственно к самому обсуждению процессу организации производства бескаркасной мебели, давайте посмотрим, кто те люди, которые покупают кресла-мешки и другую подобную мебель?

Активная молодежь, не консервативных взглядом, которая стремится к новому и необычному, желающие разнообразить свою жизнь и отказывающиеся от банальных предметов интерьера — это основная группа покупателей. Такие люди следят за новинками современного мира, и первыми пробуют его новые разработки. Также, бескаркасную мебель покупают молодые семейные пары с маленькими детками. Покупают они такую мебель из соображения безопасности, поскольку нет углов.

Пожилым людям бескаркасная мебель также будет удобна, поскольку у многих из них спина — это больное место. Погрузившись в него, человек полностью расслабляется и согревается. Идеальное решение для пожилых людей.

Если вы будите делать основной упор на «инноваторов» – Вы должны понимать их психологию. Дело в том, что такие люди делают выбор на основе эмоций. И получить хотят, лишь уникальные и нестандартные вещи, которых нет больше ни у кого. Поэтому, при изготовлении бескаркасных диванов, кресел, пуфиков использовать принцип эксклюзивности.

То есть, каждый последующий предмет мебели должен отличаться от предыдущего по дизайну. Достигнуть этого не сложно благодаря разнообразию мебельных тканей, которые присутствуют на рынке.

Постоянно добавляйте новые стили, экспериментируйте со старыми, принимайте индивидуальные заказы, и совсем скоро о вас узнает весь город, а может и больше.

Как начать бизнес по производству бескаркасной мебели?

Первым делом, начнем с финансовой стороны бизнеса. По словам предпринимателей, которые занимаются данным бизнесом не первый год, для уверенного старта понадобится сумма от 300 до 500 тысяч рублей. Сюда входит аренда производственной площади, покупка оборудования, зарплата сотрудникам (швеи). В зависимости от региона (в разных городах стоимость аренды и уровень зарплат сильно различаются) и масштабов производства, затраты могут увеличиться или уменьшиться.

Для данного бизнеса на начальной стадии помещение под цех по производству бескаркасной мебели берётся в аренду, также в аренду берётся помещение под склад.

Размер площади вашего цеха по производству бескаркасной мебели будет зависеть от ваших амбиций. К примеру, для установки 4-5 швейных машинок потребуется 25-30 кв.м., а для 10 машинок – 50-60 кв.м. Специальных требований к помещению не предъявляется, но необходимо, чтобы было хорошее освещение. Если Вы самостоятельно будете делать пенополистирол, то нужно иметь отдельную, с хорошим освещением и вентиляцией комнату.

Склад должен быть большим, т.к. данные кресла не складываются как обычная мебель. И он должен быть сухим и чистым.

Также, вы можете попробовать начать изготовление кресел-мешков как собственный домашний бизнес прямо у себя в квартире самостоятельно, без привлечения сторонних работников. Для этого Вам нужно обзавестись хорошей швейной машинкой и научится с ней работать.

Необходимое оборудование

Если Вы хотите самостоятельно производить пенополистирол, а не покупать его, то вам понадобиться минивспениватель по производству полистирольного пенопласта производительностью до 1 куб/м в час. Такой минивспениватель предназначен для производства пенополистирола в домашних условиях (пенопластовые гранулы).

Пенополистирол это – специальные гранулы-шарики из пенополистирола, которые не сминаются под вашим весом, и можете не переживать о том, насколько вреден этот материал. Так как он:

Экологичен. Заключение Московского НИИ Гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана № 03/ПМ8 подтверждает, что изделия из полистирола биологически безопасны.

Не впитывает влагу. Гигроскопичность пенополистирола ничтожно мала. Глухие закрытые поры исключают проникновение пара или воды внутрь гранул. Даже находясь под водой, он поглощает очень незначительное количество влаги. Кресло-мешок можно спокойно использовать в банях, у бассейнов и оставлять под дождём: при высыхании он не потеряет своих свойств, вот почему даже спасательные круги делают из полистироловых гранул.

Биологически не активен. Даже через 5 лет наполнитель для кресла-мешка не покроется плесенью, и в нём не заведутся пылевые клещи и прочие насекомые, т.к. пенополистирол не усваивается животными и микроорганизмами, поэтому не используется ими в качестве корма и не создаёт питательной среды для грибков и бактерий.

Низкая теплопроводность. Ваше кресло-мешок не только не даст продуть спину, но и будет поглощать звуковые волны.

Долговечность. Пенополистироловые гранулы дают усадку, но досыпать наполнитель потребуется не раньше, чем через год использования кресла-мешка. Многие производят досыпку раз в 5 лет, но это уже зависит от личных особенностей использования кресла-мешка.

Огнестойкость. Пенополистирол относится к группе сгораемых материалов и содержит антипирен, придающий материалу свойство самозатухания. При горении не выделяет ядовитых сильнодействующих газов (выделяются те же газы, что и при горении древесины).

Высокая устойчивость к коррозии. Пенополистирол обладает высокой стойкостью к различным веществам, включая морскую воду, щёлочи, разведённые и слабые кислоты, мыла, спирты и так далее.

Оборудование:

  • Минивспениватель – 1шт.
  • Промышленная швейная машинка — 5 шт.
  • Стол, принадлежности для шитья и т. д. – на 5 мест.

Количество сырья в одном кресле зависит от его дизайна и плотности пенопластовых гранул, в среднем можно задать плотность около 13 — 14 кг/куб при однократном вспенивании — чем ниже плотность, тем меньше затрат на кресло (по пенопластовым гранулам), но возможно некоторым клиентам нравятся более плотные кресла. В таком случае надо исходить из их интересов — шить кресла под заказ. Себестоимость такой мебели будет выше, соответственно, и цена тоже.

Помимо оборудования вам необходимо закупить ткань, из которой будет шиться кресло-мешок и нитки.

Для внутреннего чехла подойдёт ткань – сатин или любая плащёвая ткань.
Для наружного чехла подойдут такие ткани как: велюр, вельвет, жаккард, оксфорд, тафта, шенилл, а можно использовать искусственный мех или кожу.
А также для наружного чехла понадобятся большие застёжки-молнии (100 см), т.к. этот чехол необходимо время от времени снимать и стирать.

Самый популярный вид бескаркасной мебели — это кресло-мешок и кресло-груша. Одна швея за день может изготовить таких кресел — 3 шт. Для одного кресла понадобиться около 5 — 7 кг пенопластовой крошки, а если учесть что за месяц выходит около 90 кресел, то для их заполнения понадобиться около 500 кг пенополистирольных гранул.

Читайте также  Машина для изготовления пеноблоков

Процесс изготовления бескаркасной мебели

Для упрощения изготовления бескаркасной мебели понадобятся лекала (клиньев и донышек-шестигранников) на различные виды моделей. Также необходимо подобрать и приобрести качественную ткань и фурнитуру (застёжки-молнии). Наемные швеи должны качественно выполнять работу (пошив и наполнение изделия).

А для того чтобы вашу бескаркасную мебель защитить от других несанкционированных производителей, вам необходимо зарегистрировать торговую марку, разработать товарный знак и логотип. Это может быть графическое изображение, рисунок или оригинальное название, предназначенное для выделения данного товара среди других товаров. А регистрация товарного знака даст вам исключительное право пользоваться им, а также выходом на мировой рынок.

На начальном этапе изготавливать бескаркасную мебель можно без регистрации торговой марки. Вполне достаточно разработать логотип. Это позволит сократить первоначальные расходы, набраться опыта в этом бизнесе, изучить рынок и т.д. и т.п.

Как мы уже сказали, изготавливать мебель можно дома. Можно нанять удаленных работников – швей, которые у себя дома будут изготавливать чехлы для будущих диванов или кресел.

Реклама

сложность, как и в любом другом деле – это поиск потребителей на готовую продукцию. Изготовить не сложно, сложно продать. Сегодня, наверное, самым лучшим каналом сбыта является интернет. Он же является и самой доступной рекламной средой. Можно оставить рекламу своей мебели на бесплатных досках объявлений, которые в последнее время все активнее развиваются. А можно обзавестись сайтом-визиткой или даже открыть интернет-магазин бескаркасной мебели.

Естественно, не стоит игнорировать и традиционные СМИ – газеты, тематические каталоги, а также буклеты, листовки, визитки. В достижении успеха все средства хороши.

Для того чтобы о вас быстрее узнали, сделайте прямую рекламу, распространите листовки по всем почтовым ящикам вашего города или региона. Постарайтесь договориться о продаже вашей бескаркасной мебели с мебельными магазинами. И чем больше будет таких магазинов, тем лучше для вашего бизнеса.

В листовке можете написать, что вы специализируетесь на создании ярких, стильных, лёгких и удобных кресел-мешков, пуфиков и т.д., готовых Вас радовать каждый день и доставлять вам радость и комфорт.

Кресла выполняются не только под шаблон, а и под каждого клиента обратившегося лично к вам. Каждый клиент может выбрать любую удобную для него форму кресла-мешка, пуфика с любой расцветкой и любым рисунком. Тем самым вы привлечёте к себе клиентов, которые хотят иметь что-то оригинальное, не такое как у всех.

Но в любом случае в листовках должны быть самые красивые фотографии ваших товаров (кресел-мешков, пуфиков и т.д.)

И ещё. Обязательно в листовке надо указать, чем они наполняются. Например, наполнителем для кресла-мешка является пенополистирол в виде гранул. Пенополистирол экологически безвреден.

А также пенополистирол один из лучших теплоизоляторов, то с таким пуфиком или креслом-мешком можно, например, смело выходить на 10-12 часовую подлёдную рыбалку даже в сорокаградусный мороз. Наполнитель совершенно не боится воды и перепадов температуры, не загнивает и не рассыхается. Верхний чехол можно стирать или чистить.

При покупке кресла Вам предоставляется сертификат на единоразовую бесплатную до засыпку. Например, через год после использования кресла-мешка.

Можете использовать и «живую» рекламу. Например, изготовьте какое-то количество, которое вам будет не жалко (10 –20) кресел-мешков и кресел-груш и предложите их поставить временно, а может быть потом, они (владельцы этих заведений) захотят их выкупить, в таких людных местах как: СПА-салонах, фитнес-залах, парикмахерских, банях с номерами (для них можно пошить кресла из водонепроницаемой ткани) да мало ли куда ещё.

Главное чтобы люди могли не только их увидеть, но и попользоваться ими. Ведь не даром говорят: лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. В данном примере попробовать посидеть на таком кресле-мешке или кресле-груше, куда приятнее самому, чем вам об этом будут рассказывать. Это будет неплохим рекламным ходом для ваших изделий. И вот тут вам пригодится логотип, о котором говорилось выше.

Нанеся такой логотип с адресом и названием фирмы люди, а в дальнейшем потенциальные клиенты, будут знать, куда им обращаться за такими креслами.

Расходы:

  • Регистрация субъекта предпринимательской деятельности.
  • Аренда помещения.
  • Коммунальные платежи.
  • Стоимость оборудования.
  • Стоимость тканей.
  • Стоимость наполнителя.
  • Стоимость фурнитуры (застёжки-молнии).
  • Стоимость ниток армированных (MARS; ARES; Polyart; Нева)
  • Зарплата швей.
  • Налоги и другие обязательные платежи.
  • Реклама.
  • Офисные расходы.
  • Создание сайта (дизайн, домен, хостинг).
  • Раскрутка сайта.
  • Непредвиденные расходы.

Рентабельность

Говоря о рентабельности данного бизнеса, специалисты называют цифры от 40 до 200%. То есть, при любом раскладе, все вложения окупятся в первые полгода. Остается лишь проверить эти утверждения на практике. Желаем успешного бизнеса.

Источник: https://2biz.org/proizvodstvo-beskarkasnoj-mebeli/

Предвспениватели полистирола купить

страница » Блог » Без рубрики » Предвспениватели полистирола

Предвспениватель — предназначен для первичного вспенивания гранул полистирола вспенивающегося методом тепловой обработки. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар.

Предвспениватель осуществляет предварительное вспенивание гранул пенополистирола до требуемых значений плотности (от 10 до 50 кг/.

Все предвспениватели подразделяются на 2 вида: непрерывного действия и периодического действия.

Купить предвспениватеь без посредников, офисного планктона, белых воротничков можно у нас!

Приобретая эту установку, вы сможете вспенивать гранулы пенополистирола для изготовленя шариков пенопласта различного диаметра. Вам не нужно тратить тысячи долларов для огромных мощностей.

С этой установкой, вы сможете просто получать шарики пенопласта, которые широко используются при изготовлении пенопласта.

 

Собственное производство. Это означает – точное соблюдение сроков заказов и возможность купить оборудование со скидкой.

Своя собственная производственная база, позволяет нам на протяжении многих лет, производить оборудование собственных разработок.

В больших количествах шарики пенополистирола используется для изготовления бескаркасной мебели, теплоизоляционно-конструкционного полистиролбетона и пенополистиролбетона, для теплоизоляции кровли, полов и стен различных помещений.

Где применяются предвспениватели шариков полистирола?

– При производстве пенопласта.
– При производстве полистиролбетона.
– Блоки с пенопластовой крошкой.
– Бетонный пол с пенопластом.
– Бетон с пенопластовой крошкой.
– Заливка пола с пенопластовой крошкой.
– Бескаркасная мебель.
– Наполнитель для подушек.
– Наполнитель для кресел.

– Наполнитель для кресла мешка.
– Наполнитель для игрушек.
– Подушки для беременных наполнитель.
– Для изготовления пуфиков.
– Блоки с пенопластовой крошкой.
– Бетонный пол с пенопластом.
– Бетон с пенопластовой крошкой.
– Заливка пола с пенопластовой крошкой.

– В качестве фильтрующего компонента в установке для очистки воды.

Мы сами производим все необходимое оборудование, мы не являемся посредниками, ничего не перепродаем. Поэтому, в нашем оборудовании сочетается высокое качество, при доступных ценах.

Вспениватели шариков пенополистирола применяют:

-в утеплении плит фундамента и стен;
-при производстве полистиролбетона;
-в виде амортизирующей подстилки;
-для устройства кровельных покрытий с плоским уклоном;
-для смесей с бетоном или цементом с пенопластовой крошкой;
-для термоизоляции траншейных труб;
-для изготовления цементно-песчаной стяжки;
-как лучший засыпной материал для стен с воздушной прослойкой.

Шарики фасуются в полиэтиленовые мешки по 0,5 и по 1м3.

Предвспениватели полистирола предназначены-  для предварительного вспенивания исходного сырья ПСВ. (полистирол вспенивающийся)

Принцип вспенивания гранул пенопласта.
Гранулы исходного сырья поступая в рабочую камеру предвспенивателя, подвергаются тепловой обработке паром, вследствие чего происходит вспенивание гранул и увеличение в объеме в 50 раз. Рабочая камера предвспенивателя выполнена из нержавеющей стали, вследствие чего установка имеет большой ресурс, проработанность конструкции позволяет получать высокое качество производимых гранул.

Предвспениватели полистирола – базовая комплектация

– Частотно-регулируемый привод подающего шнека. – Система отвода конденсата. – Люк аварийной выгрузки сырья. – Пульт управления. – Универсальный подающий шнек. – Дополнительно оснащается автономным парогенератором. Простота эксплуатации. Низкие эксплуатационные расходы

Читайте также  Технология изготовления незамерзающей жидкости

Наши преимущества: доступные цены, надежная и качественная продукция.

Предвспениватели полистирола – производительность

При первичном вспенивании:
5,43 куб м /ч при плотности – 23 кг/куб.м.
4,09 куб м /ч при плотности – 22 кг/куб.м.
3,78 куб м /ч при плотности – 18,5кг/куб.м.
2,76 куб м /ч при плотности – 14,5кг/куб.м.
1,89 куб м /ч при плотности – 13,2кг/куб.м.

При вторичном вспенивании:
8,89 куб м /ч при плотности 16,3 кг/куб.м.
8,83 куб м /ч при плотности – 15,7 кг/куб.м.
8,83 куб м /ч при плотности – 13,2 кг/куб.м.
7,37 куб м /ч при плотности – 12,4 кг/куб.м.
7,43 куб м /ч при плотности – 11,2 кг/куб.м.

1.Температура в рабочей камере +105…+110 С.
2.Фракция ПСВ на входе – 0,8-2,0 мм.
3.Установленная электрическая мощность – 1кВт.

Предлагаем предвспениватели полистирола.

Без посредников, офисного планктона, и прочих белых воротничков, а также иных дармоедов и различных спекулянтов!
Поэтому у нас, всегда дешевле!

Мы сами производим оборудование и поставляем клиентам. Вспениватели нашего производства, компактно размещают, как на строительных площадках, так и в производственных цехах. Для подготовки работы агрегата не требуется сложных операций и дополнительного технологического оборудования кроме парогенератора. Парогенератор, достаточно подключить к питающей электросети и водяной магистрали. В случае отсутствия централизованного водоснабжения, возможно подключение агрегата к расходному водяному баку.

Возможность размещения вспенивателя непосредственно на участке приготовления полистиролбетона позволяет снизить расходы на транспортировку вспененных гранул полистирола к месту использования, что особенно важно при использовании агрегата непосредственно на рабочей площадке.

Вспенивание гранул полистирола в предвспенивателях осуществляется методом тепловой обработки насыщенным водяным паром.

Общая рама представляет собой сварную конструкцию. Камера вспенивания, выполнена из нержавеющего металла. В верхней части камеры, установлен мотор-редуктор привода ворошителя. На торцевых крышках камеры установлены корпуса подшипников, на которые опирается вал ворошителя. На вертикальном валу, установлены лопасти ворошителя вспененных гранул пенополистирола. В нижней торцевой крышки камеры, имеется расширитель пара, связанный с паровой магистралью, а также магистраль отвода конденсата. В стенке камеры вспенивания, врезан шнек подачи исходного сырья, соединенный с электродвигателем привода, установленным на общей раме.

Камера имеет смотровое окно, что облегчает доступ ко всем частям ворошителя и вала.

Устройства и агрегаты, использованные во вспенивателе, делают возможным максимально механизировать процесс вспенивания гранул полистирола. Шнек-питатель обеспечивает равномерную подачу сырья в камеру тепловой обработки. Устройство ворошителя, установленное внутри камеры тепловой обработки, препятствует слипанию вспененных гранул.

Вспениватель гранул полистирола, также оснащен дополнительным винтовым питателем, подачи гранул первично вспененного полистирола, для повторной обработки насыщенным водяным паром.

Приобретая эту установку, вы сможете вспенивать гранулы пенополистирола для получения шариков пенопласта различного диаметра.

У нас выгодно покупать выгодно покупать, потому что: Доступные цены для наших покупателей. Продажи только напрямую от производителя. Нет проблем с запчастями, потому как мы сами изготавливаем оборудование. Профессиональные консультации при покупке в компании. Надежное и качественное изготовление. Опыт производства 18 лет!

Порядочность и надежность.

Важными показателями долговечности службы вспененного пенополистирола являются соответствующие стандартам размеры:

– диаметр гранулы должен быть от 1 до 8 мм, а предельные отклонения в линейных размерах должны быть менее 0,5мм; – плотность покрытия заполняемого пространства (от 8 до 30кг/м3); – правильная геометрическая форма и цвет (сферические белые шарики); – прочность при сдавливании с низкой вероятностью деформации (0,005 – 0,026 кг/см2);

– низкая теплопроводность сухих гранул при температуре 25°С (0,053 – 0,036 Вт/мxК).

Шарики (крошка) пакуются в полиэтиленовые мешки объемом 0,25 – 1 м3.

Утепление пенопластовой крошкой считается самым надежным холодостойким методом термоизоляции полов, стен или кровель.

– звукоизоляция (гранулы имеют шероховатую поверхность, которая плохо проводит звуковые колебания); – теплоизоляция (полное заполнение мелкими гранулами воздушной подушки в утепляемом месте убирает любые мостики холода); – амортизационные способности (при сдавливании шарики не теряют структуру и быстро принимают прежнюю форму); – простота работы и транспортировки (имеет малый вес и максимально заполняет необходимое пространство); – эксплуатационные качества (рабочий диапазон температур от -190°C до +87°C); – не имеет запаха и не вызывает аллергических реакций; – влагостойкость (отсутствие абсорбирующих свойств); – экономичность (относительно низкие цены на изделие и возможность снижения цен на другие материалы благодаря смешиванию растворов с пенопластовой крошкой).

– экологичность (материал нетоксичен и безопасен для людей);

Кроме того ее добавляют в строительные смеси и растворы с целью облегчения и утепления.

Крошку широко применяют при изготовлении мягких, набивных изделий, таких как игрушки, некоторых архитектурных элементов, рекламной продукции, что в очередной раз подтверждает безопасность данного материала.

Также крошку применяют при транспортировках и перевозках на большие расстояния бьющихся изделий.

Цена на пенопластовую крошку колеблется в диапазоне от 1500 до 1700 руб/м3.

Пенопластовые шарики – это полимеризированные округлые дробленые шарики диаметром 2 – 7мм. Шарики пенополистирола используется как влагостойкий, тепло- и шумоизолирующий строительный материал.

Утеплитель из пенопластовой крошки получается качественный и недорогой.

Гранула пенополистирола, применяется в качестве фильтрующего компонента в установке для очистки воды и в качестве зернистой контактной загрузки камер хлопьеобразования встроенных в отстойники.

Как известно, в практике водоснабжения контактная коагуляция осуществляется либо в зернистой загрузке, либо в слое взвешенного осадка. Сущность последнего метода заключается в том, что вода, подвергающаяся очистке, проходит через взвешенный слой осадка гидрооксидов алюминия или железа, образующегося в следствии реагентной обработки.

С одной стороны взвешенный слой играет роль фильтра, способствуя лучшему осветлению воды, с другой – адсорбционная емкость хлопьев используется более полно, что значительно улучшает процесс осветления.
Контактная коагуляция имеет преимущества перед коагуляцией протекающей в объеме: полная коагуляция происходит при меньших дозах коагулянта, температура воды оказывает меньшее влияние на протекание процесса.

Коагуляция хорошо идет при малых концентрациях взвеси в воде. Камера осветления состоит из нескольких частей. В верхнюю приемную камеру, через дренажную систему попадает вода, обработанная коагулянтом. В этой зоне начинается процесс коагулирования с образованием хлопьев.

Время пребывания исходной воды в приемной камере достаточно для дальнейшего ввода флокулянта.

Поднимаясь вверх, вода проходит через слой взвешенного осадка, образующегося в камере хлопьеобразования. Далее, осветляемая вода поступает в зону тонкослойного осаждения, в которой под углом 60градусов, к уровню воды установлены тонкослойные элементы. В этой зоне сбор осветленной воды осуществляется с помощью желобов.

Вода поступает в карман для сбора воды, а за тем поступает в скорый фильтр, где происходит завершающий этап фильтрования.

Мы, 18 лет производим надежные, проверенные временем предвспениватели и вспениватели гранул пенополистирола.

Появились вопросы?

Напишите нам или позвоните – мы с удовольствием ответим на них.

Контактное лицо: Владимир Петрович.

Моб +7 953 477 23 51

Станок для резки поролона

Барабанная сушилка песка

Оборудование для малого бизнеса
Оборудование для сип панелей
Вспениватели полистирола
Дробилка пенопласта
Оборудование для полистиролбетона
Оборудование для рубероида
Оборудование для мягкой черепицы
Оборудование для поролона 
Станок для армирования пенопласта
Станок для резки минплиты
Станок для резки пенопласта 
Станок для резки поролона
Оборудование для розлива воды
Оборудование для сэндвич панелей
Горелки для промышленных котлов
Блок форма для пенопласта
Термоупаковочная машина
Линия для производства пенопласта

Парогенераторы промышленные

Оборудование для пенопласта 

Оборудование для полистиролбетона

Источник: https://beton57.ru/kupit-predvspenivateli-penopolistirola/