Машина для изготовления пеноблоков

Содержание

Обзор оборудования для пенобетона и пеноблоков

Машина для изготовления пеноблоков

Профессиональное современное оборудование для производства пеноблоков и высококачественные компоненты позволяют изготавливать легкий и надежный современный строительный материал. В процессе изготовления любого легкого ячеистого бетона есть свои особенности и нюансы, и пенобетон не является исключением. Прежде чем приступить к обзору современного оборудования для производства, рассмотрим основные особенности изготовления пеноблоков.

  1. Технология
  2. Стационарные линии
  3. Мобильные установки
  4. Конвеерное производство

Особенности процесса и основные способы

Процесс изготовления блоков из пенобетона может осуществляться двумя различными способами, каждый из которых имеет как минусы, так и плюсы.

1. Литьевой способ.

В процессе производства, бетонный раствор заливается в железную кассетную форму со съемными бортами и переборками, делящими ее на несколько секций. Непосредственно в форме, блок высушивается, а затем из нее вынимают уже полностью готовое изделие.

Достоинством этого способа является отсутствие в производственной цепочке пильного станка, что значительно уменьшает стоимость и время производства.

Недостатки:

  • плохая геометрия блоков;
  • низкая точность размеров производимых блоков даже при использовании дорогостоящих форм;
  • заведомо высокий процент брака, так как каждый блок, прилипший к поверхности формы, разрушается.

Чтобы не допустить разрушения блоков, созданы специальные смазочные составы для форм, разлагающиеся на открытом воздухе за несколько суток. Стоимость подобных смазок высока, а вот от сколов и разрушения блоков они не застраховывают.

2. Распиловочный (резательный).

Именно эта технология наиболее распространена среди производителей пенобетонных материалов. При использовании этого способа, сначала из пенобетонного раствора изготавливают большой блок, который после высыхания распиливают (режут) на блоки нужного размера.

Для резки блоков применяется пильный станок для пеноблоков, который не только распиливает полученный массив, но также и удаляет поврежденные края.

Достоинствами этой технологии являются минимальные погрешности и высокая точность размеров, а также правильная геометрия каждого изделия.

Недостатком будет необходимость разрезать массив пенобетона на мелкие части, а для этого требуется специальное, довольно дорогое оборудование. Это увеличивает себестоимость продукции и время изготовления.

Этапы изготовления блоков

Основные стадии изготовления пенобетонных блоков как при распиловочном, так и при литьевом способе, за исключением отдельных моментов практически одинаковы. Рассмотрим, в общих чертах, основные стадии производства пенобетона при литьевой технологии:

1. Приготовление пеноконцентрата, разбавляемого в отдельной емкости водой, после чего, подающегося в пеногенератор. В том случае, если есть кавитационная установка, этот этап пропускается.

2. Замешивание и изготовление пенобетонной смеси. В смеситель закладывают все сухие компоненты и добавки, после чего в него подают пену. Все компоненты смешиваются несколько минут при герметично закрытом люке смесителя.

Если используется кавитационная установка, то первым в смеситель закладывается пенообразователь, перед тем, как туда будут выложены все остальные ингредиенты, после чего смесь вымешивается примерно полминуты.

3. Заполнение форм. Прежде чем приступить к заливке форм, их нужно обязательно очистить и смазать машинным маслом или специальными смазочными жидкостями. После этого, полученный пенобетонный раствор заливают в формы и выравнивают верхнюю сторону.

4. Твердение пенобетона. Залитые раствором формы должны храниться при температуре окружающей среды около +20 °C. При соблюдении этого условия, пеноблоки через 8-10 часов достигнут 25% проектируемой прочности, что позволит их расфасовать.

Способы изготовления блоков из пенобетона

Один из способов изготовления блоков, а именно метод заливки пенобетона в специальные кассетные формы, мы уже рассмотрели выше. Существует еще два:

  • Распиловка или резка массива из пенобетона на специальном оборудовании.
  • Разливка пенобетонного состава по особым формам, с последующей автоматической распалубкой.

Виды оборудования для производства пеноблоков

Сегодня не составит труда купить оборудование для производства пенобетонных блоков как по отдельности, так и в комплекте. Довольно легко растеряться от количества предлагаемых производителями и продавцами, различающихся по производительности, габаритам и комплектации установок. Важно четко установить, как много блоков вам нужно и хватит ли ваших финансов на организацию производства.

Производство ячеистого пенобетона и блоков из него невозможно без следующего оборудования:

  • виброгрохота (для просеивания материалов);
  • подающего сырье устройства (песок, цемент);
  • дозатора воды;
  • смесителя;
  • пеногенератора (кроме установок, работающих на баротехнологиях);
  • компрессора;
  • шланга подачи готового раствора;
  • форм различного типа либо пильного станка или ленточных пил.

Чтобы разобраться во всем этом многообразии оборудования, давайте рассмотрим, каким же оно бывает.

Все установки могут быть:

  • стационарными;
  • мобильными.

Особым подвидом стационарных установок для пенобетона являются конвейерные и автоматические линии.

Стационарные линии

Стационарные комплексы для выпуска пенобетонных блоков производятся на базе различных пеногенераторов. Способны выпускать до 110 м3 в сутки.

Достоинства:

  • Высокая производительность.
  • Низкий расход пенообразователя на каждый м3 получаемого материала.
  • Получение высокопрочного пенобетона.
  • Снижение себестоимости продукции.

Цена стационарных линий для производства пеноблоков довольно высока, что видно из представленной таблицы:

Производитель Марка Производительность м3/сутки Цена, рубли
1 ООО «Робус» Robus 500MS 72 235 000
2 НПК «FCI технологии» FC100WM До 100 1 565 100

Мобильное оборудование

Мобильная установка для производства пенобетона не предполагает применение в процессе производства пеногенератора. Как правило, оборудование этого типа работает по принципу баротехнологий, и характеризуются низкой производительностью, до 45 м3.

Плюсы:

  • Наиболее простой способ получения пенобетона и блоков из него.
  • Отсутствие парогенератора приводит к уменьшению цены на подобные установки.

Минусы:

  • Небольшая производительность.
  • Высокий расход пенообразователя.
  • Не очень высокая прочность получаемого на выходе материала.

В таблице, представленной ниже, вы можете увидеть цены на оборудование для пенобетона в категории мобильных станков.

Производитель Марка м3/сутки Цена
1 ООО «Строймех» БАС-130 24 50 000
2 ООО «АВИС» Санни-014 24 от 65 000
3. «Строй-Бетон» Фомм-Проф500 72 257 000

Особенностью Фомм-Проф500 является наличие пеногенератора Фомм-ПГМ работающего с применением белкового пенообразователя GreenFroth, что позволяет получать пенобетон более высокой прочности, чем, к примеру, на бароустановке Санни.

Кроме БАС-130, Санни-014 и Фомм-Проф500, на рынке представлено множество других мобильных установок и комплексов, в том числе и зарубежных, таких как РСГ-500, DSL-150. Все они имеют неплохую производительность и вполне доступные цены в диапазоне от 50 до 100 тысяч рублей. Однако у всех этих установок есть серьезный недостаток – слаборазвитая сервисная служба и возможные задержки поставок запасных частей.

Автоматические и конвейерные линии

Для организации автоматической или конвейерной линии по производству пенобетонных блоков необходимо довольно большое помещение, так как в нем надо организовать пять основных участков производства:

  • Цементный склад с автоматической дозацией.
  • Автоматизированный дозатором склад песка.
  • Автоматизированная линия дозации и подачи цемента, воды и песка.
  • Производственная линия пенобетона.
  • Место резки пеноблоков или автоматической распалубки форм.

Производительность составляет от 80 до 100 м3 блоков в смену.

Ниже представлена таблица, в которой можно увидеть как производительность, так и цены на это оборудование:

Производитель Марка м3/сутки Цена
1 «Строй-Бетон» Фомм-Пуск 150 От 1 500 000 до 2 600 000
3 МП «СтройМеханика» АМК «СтройПеноБетон» 80 2 300 000
4 «АЛВИКО» NM-150 150 по согласованию с производителем

Сегодня пользуется высоким спросом автоматическая линия «Фомм-Пуск» производимая фирмой петербургской «Строй-Бетон». В составе присутствуют:

  • автоматический комплекс дозации;
  • система автоматического контроля;
  • система автоматической подачи воды;
  • системы хранения и подачи для песка и цемента;
  • производственная установка «Фомм-Проф».

Таким образом, если необходимо оборудование для индивидуального строительства, вполне подойдет б/у станок для получения пеноблоков в домашних условиях. Если нужно получить больше блоков, как, к примеру, небольшим строительным бригадам, то подойдут мобильные установки. Небольшим коммерческим организациям, в зависимости от предполагаемых объемов производства, подойдут как мобильные, так и стационарные линии.

Источник: http://stoneguru.ru/obzor-oborudovaniya-dlya-penobetona-i-penoblokov.html

Оборудование для производства пеноблоков

Популярность пенобетона как строительного материала связана не только с его прекрасными эксплуатационными характеристиками. В немалой степени ее определяют простота изготовления и экономичность. Производство блоков из пенобетона требует небольшого количества сырья и может быть развернуто на минимальной площади в краткий срок.

Весь процесс достаточно прост. Сырьевые компоненты – песок, цемент, вода и пенообразователь перемешиваются между собой до образования однородной массы. Из нее формируются либо стандартные блоки, либо базовые, которые впоследствии доводятся до нужного размера.

Читайте также  Принтер для изготовления печатей и штампов

Для приготовления основной смеси необходимо следующее оборудование для производства пенобетона:

  • пеносмеситель
  • пеногенератор
  • компрессор
  • миксер

Пеносмеситель отвечает за приготовление пенной смеси, состоящей из воды и пенообразователя. Конструктивно представляет собой емкости, в которых хранятся и перемешиваются компоненты для образования пенной суспензии. Для улучшения перемешивания компонентов применяется предварительный подогрев воды.

Пеногенератор вспенивает суспензию до образования мелкодисперсной пены, которая затем подается в миксер. Компрессор является одной из основных силовых установок и служит для генерации потока воздуха под давлением. Может работать как от стационарной электросети, так и от дизель-генератора. Это позволяет развернуть производство пеноблоков в полевых условиях.

Миксер – основная часть установки для производства пенобетона. В нем перемешиваются пена, подаваемая из пеногенератора, песок и цемент. После приготовления базовой смеси она заливается в формы. Их размер определяется технологией получения готовых блоков.

Технологии производства пеноблоков

Блоки из пенобетона изготавливаются по двум технологиям:

  • Литьевая технология
  • Резательная технология

Каждая из них имеет свои достоинства и недостатки.

Литьевая технология производства пенобетона основана на разливе базовой смеси в формы стандартного размера. В них пенобетон минерализуется и застывает. К преимуществам такого способа можно отнести отсутствие необходимости дальнейшей обработки блоков и дополнительного оборудования для этого. Недостатки литьевого способа состоят в строго ограниченном размере блоков.

Резательная технология производства пенобетона более универсальна по отношению к литьевой. При этом способе сначала формируются блоки большого размера. После застывания смеси блок распиливается при помощи резательного станка. Преимущества такого способа заключаются в возможности получения блоков любого размера, изготовления нестандартных изделий из пенобетона и возможности быстрой перенастройки оборудования для выпуска блоков разного типоразмера. Недостаток заключается в необходимости содержания дополнительного оборудования. Затраты на его приобретение достаточно существенные.

При отборе поставщиков оборудования для производства пеноблоков главным критерием является качество изготовления комплексов. Ведь от него зависит бесперебойность производственного процесса, а также время, которое тратится на обслуживание и поточный ремонт.

В практике организации производства пенобетона, как правило, одновременно используются оба способа.

Литьевой используется для поточного производства блоков наиболее востребованных типоразмеров. Резательный, в свою очередь, дополняя литьевой, применяется когда есть потребность в изготовлении нестандартной продукции.

Совместное использование обеих технологий, несмотря на большие первоначальные затраты увеличивает прибыльность и уменьшает время окупаемости всего цеха в целом.

Производство пеноблоков — видео

В этом видео показан технологический процесс производства пеноблоков

Статья написана для promplace.ru

ссылка обязательна

Ссылка на promplace.ru обязательна

Поскольку керамический одинарный кирпич отличается высокой плотность , наличие прочного фундамента является ключевым фактором при возведении любой постройки. Отсутствие надежной опоры может привети к дальнейшему растрескиванию или усадке……
Шлакоблок — отличный материал для возведения малоэтажных построек, который имеет неплохие теплоизоляционные и конструкционные свойства и очень низкую себестоимость. Высокий спрос на него на строительном рынке привел к тому, что производством шлакоблоков не стал заниматься разве что ленивый — ведь что может быть заманчивей, чем делать…
При строительстве крупных объектов зависимость цены кирпича от размеров дает возможность существенно экономить финансовые средства. Многоэтажные дома, как правило, возводят из двойного кирпича размером 250х120х138 мм, в результате чего поштучный расход ……
Высокое качество огнеупорного кирпича позволяет ему эффективно справляться со своими «обязанностями». Материал выдерживает не только разрушающее воздействие высоких температур, но и многократные циклы нагревания/остывания. Для того, чтобы все тепло оставалось внутри……
В зависимости от технологии производства, различают два основных метода производства кирпича. Обжиговый метод предполагает помещение глиняной массы, предварительно обработанной…
Часто при строительстве дома встает вопрос, какой материал выбрать для стен будущего дома. Из самых популярных на сегодняшний день материалов это кирпич, пеноблок, и керамзитобетонный блок и газобетонный блок. В этой статье мы рассмотрим каждый вариант….
    • Весовое оборудование, весы
    • Горно-добывающая отрасль
    • Двигатели
    • Деревообработка и заготовка
    • Конвейеры и транспортеры
    • Контрольно-измерительное оборудование
    • Крановое и подъемное оборудование
    • Легкая промышленность
    • Машиностроение
    • Металлургия
    • Насосы и насосное оборудование
    • Нефтегазовая промышленность
    • Новые технологии, изобретения
    • Переработка отходов и промышленных материалов
    • Пищевая промышленность
    • Пневмооборудование, компрессоры
    • Производственный процесс
    • Производство строительных материалов и оборудования
    • Промышленное оборудование
    • Склады, логистика
    • Трубы и трубопроводная арматура
    • Упаковка, маркировка товара
    • Химия и пластмассы
    • Электрика
      • Выключатели
      • Датчики, реле
      • Компьютерная техника, процессоры, полупроводники
      • Освещение, свет, лампы, светильники
      • Провода, кабели
      • Производство электроники
      • Трансформаторы, резисторы, электротехника
      • Электронные компоненты, контроллеры
    • Электрогенераторы
    • Энергетика и электротехника
    • Архитектура, проектирование
    • Вентиляция и кондиционирование
    • Водоснабжение и канализация
    • Инженерные коммуникации
    • Новые технологии, сооружения
    • Отопление, обогреватели, котлы
    • Пожаротушение, сигнализации
    • Строительное оборудование
    • Строительные материалы
      • Бетон
      • Геотекстиль
      • Гидроизоляция
      • Гипсокартон, перегородки
      • Железобетонные конструкции
      • Кирпич, блоки, пенобетон
      • Перекрытия
      • Плитка кафельная, тротуарная
      • Сухие смеси, штукатурка, шпаклевка
      • Утеплители, теплоизоляция
      • Фасадные материалы, устройство
      • Фундаменты
      • Цемент, песок, щебень
      • Черепица, кровля, устройство крыши
    • Строительные технологии
    • Строительный бизнес

Источник: https://promplace.ru/articles/oborudovanie-dlya-proizvodstva-penoblokov-9

Производство пеноблоков как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы дела

Пеноблок — это строительный материал из пенобетона, изготавливаемого из обычного цементного раствора, песка, воды с добавлением пенообразователя. Наряду с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами эти блоки имеют довольно низкие коэффициенты усадки и водопоглощения, обладают высокой пожароустойчивостью и устойчивостью к низким температурам.

Внимание предпринимателей к производству пеноблоков обусловлено их популярностью и стабильным спросом со стороны застройщиков и частных лиц. Пеноблоки применяются в малоэтажном строительстве (коттеджи, загородные дома), для возведения малых архитектурных форм, работ по утеплению и перепланировке помещений.

Малый вес, высокие тепло- и шумоизоляционные качества, экологичность, простота обработки при относительно больших габаритах блоков сравнительно с кирпичом дают возможность быстро и недорого строить широкий ряд объектов. Соответственно, продукция всегда найдет своего покупателя.

Но есть и риски, которые необходимо тщательно просчитать прежде, чем вкладывать средства в новый бизнес.

Особенности бизнеса

Существует два принципиально разных подхода к производству пеноблоков. В первом случае речь идет о т.н. кустарной мастерской, рассчитанной на обеспечение стройматериалами самого изготовителя и, в крайнем случае, небольшого количества его знакомых.

Этот вариант мы рассматривать не будем, поскольку используемая технология не позволяет выпускать продукцию качества, приемлемого для массового потребления. А значит, предприятие в перспективе окажется нежизнеспособным.

С другой стороны, никто не мешает изготовить самостоятельно нужное количество блоков для строительства гаража, беседки или дачного домика – оборудования и средств потребуется минимум.

Если же в планах создание предприятия, нацеленного на получение прибыли, стоит подготовиться к серьезным вложениям. Но в первую очередь, необходимо проработать технологию производства пеноблоков. Несмотря на кажущуюся простоту, технологический цикл имеет массу тонкостей, которыми не спешат делиться действующие производители. Поэтому придется нанять специалиста, который поможет в выборе оборудования, закупках сырья, подберет оптимальную рецептуру и будет держать на контроле производственный процесс.

Следующий подводный камень – логистика. Себестоимость блоков напрямую связана с дальностью доставки сырья и готовой продукции. А значит, чем ближе находятся склады поставщика компонентов и объекты, куда будут отгружаться готовые пеноблоки, тем лучшие условия предприниматель может предложить заказчикам. 

Спрос также подвержен колебаниям. С одной стороны, на него влияет интенсивность строительства в регионе. С другой – сезонность. В зимний период активность застройщиков снижается. Однако, начав подготовку к открытию производства осенью, уже весной можно рассчитывать на первых клиентов. Особенно, если предприниматель заранее позаботится о налаживании контактов с оптовыми покупателями.

Оборудование для производства пеноблока

Для масштабного производства пеноблоков используются стационарные конвейерные линии производительностью от 15 до 50 м³ готовой продукции в сутки (средний показатель). Подобные установки могут функционировать и круглосуточно, обеспечивая большие объемы. В стандартном варианте линии содержат такие компоненты:

  • бункеры для пескогравия и цемента;
  • транспортные ленты для подачи сыпучих компонентов;
  • пневмосмеситель;
  • парогенератор с компрессором;
  • резервуар для компонентов;
  • насосная установка;
  • дозаторы для воды и распределения вяжущих компонентов;
  • вибросито;
  • матрица (формы, кассеты);
  • обрезной станок (если используется технология резки массивных блоков);
  • автоклав (опционально);
  • пульт управления.

В среднем купить автоматизированную линию по производству пенобетона и пеноблоков можно, вложив от 700 тыс. до 2.5 млн. рублей. Стоимость будет зависеть от страны-производителя, мощности, степени автоматизации и множества других факторов.

Сырье

Пенобетон относится к ячеистым бетонам, получаемым в результате введения в песчано-цементную связь пенообразователя. Для изготовления пенобетона используются следующие компоненты:

  • портландцемент (марки не ниже D400);
  • песок с содержанием кварца не ниже 75% и влажностью до 5%;
  • очищенная мягкая вода;
  • пенообразователь (на базе костного клея, канифоли, мездрового клея, скрубберной пасты или едкого натра).

При выборе пенообразователя, следует помнить, что эти вещества бывают природного и синтетического происхождения. Помимо натуральности, составы первой группы обеспечивают толстую перегородку между порами внутри блока и, соответственно, прочность конструкции. Продукция второй категории дешевле, однако, изготовленные с ее использованием блоки могут нанести вред здоровью и обладают сомнительным качеством.

Читайте также  Технология изготовления корпусной мебели

Наряду с основными компонентами, в состав пеноблоков могут вводиться дополнительные. Например:

  • Фиброволокно ВСМ. Использование дает возможность улучшить геометрию блоков и практически на четверть повысить характеристики прочности на сжатие.
  • Зола-уноса. Это вещество образуется в результате сгорания продуктов на ТЭС. Применяется вместо цемента для экономии (может заменить до 30% цемента в составе смеси).

Марка цемента подбирается в зависимости от типа пеноблоков. Так, блоки для фасадной теплоизоляции изготавливают на основе цемента марок D400 и D500. Для производства конструктивно-теплоизоляционных пеноблоков берут цемент марок D600, D700 либо D 900. Если же речь идет о стройматериалах для наружных стеновых конструкций, используют конструкционные марки – D1000, D1100 либо D1200.

Методы изготовления

Схематически процесс производства предусматривает смешивание компонентов будущего пеноблока, введение пенообразователя, заливку состава в формы с дальнейшим выдерживанием до приобретения нормативной прочности, а также контроль качества согласно нормативам ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».

Приоритетный метод изготовления пенобетона выбирают соответственно используемому оборудованию и типу пенообразователя. Чаще всего пеноблоки производят одним из трех способов:

  • Классический. Вода с пенообразователем поступают в пеногенератор, где взбиваются до нужной консистенции. Затем состав вместе с предварительно замешанным раствором помещаются в смеситель, где превращаются в однородную массу, которая после приготовления заливается в формы для застывания (около двух суток).
  • Баротехнология. Компоненты одновременно поступают в высокооборотный смеситель. Масса смешивается до однородности на протяжении 3-5 минут, а затем под давлением заливается в формы. Этот способ производства позволяет получать крупнопористый пенобетон. Он менее прочен, зато пеноблоков из него обладает хорошими изолирующими свойствами.
  • Сухая минерализация. В данном случае предварительно полученная пена смешивается с сухой смесью компонентов для пенобетона.

Ускорение затвердевания

Для приобретения нормативной прочности пенобетону требуется гораздо больше времени, нежели бетону обычному. В связи с этим пеноблоки выдерживаются в формах на протяжении 2-3 суток. Если же температура в помещении ниже 10° С, это время существенно увеличивается. Решить проблему можно двумя способами.

Первый заключается в использовании ускорителей затвердевания, например, хлористого кальция. Вещество вводится в цементно-песчаную смесь (1-2% от объема цемента). При этом важно правильно выбрать пенообразователь, поскольку некоторые из них вступают в реакцию с хлористым кальцием, что в конечном итоге может привести к усадке пенобетона.

Также существуют специальные препараты, позволяющие ускорить процесс затвердевания в 2-3 раза даже при температуре окружающей среды 5° С.

Также увеличить скорость затвердевания, снизить цену продукции за счет экономии цемента (расход уменьшается в 1.5-2.1 раза), повысить пористость и прочность пеноблоков на 12-17% можно, используя автоклавный метод производства. В отличие от классического, когда блоки высыхают естественным образом, здесь этот процесс происходит в специальной камере. Технология выглядит следующим образом:

  • песок и цемент перемалываются до образования однородной мелкофракционной массы;
  • вводятся остальные компоненты согласно рецептуре;
  • состав подается в специальный бассейн, а затем – в дозатор и бетоносмеситель;
  • масса разливается по формам и поступает в автоклав, где под действием давления и температуры (регулируются в зависимости от марки пенобетона).

Конкретная технологическая схема подбирается на основании выпускаемых марок пенобетона, видов используемого сырья, запланированного объема производства и имеющегося оборудования.

Способы разливки пенобетонной смеси

Пеноблоки могут формироваться путем заливки смеси в формы, опалубку либо ячеистые кассеты. Чтобы облегчить извлечение продукции, используется специальная смазка. Она не должна содержать в своем составе масел, остатки которых затруднят шпатлевание и оштукатуривание кладки в дальнейшем. Каждый из способов формования блоков имеет свои особенности:

  • Заливка в опалубку. Самая бюджетная технология. Дает возможность изготавливать пеноблоки нестандартных габаритов, однако не обеспечивает высокую точность геометрии изделий.
  • Заливка в кассеты. Позволяет относительно недорого изготавливать уникальные модели блоков (например, пазогребневые). К недостаткам технологии относят невысокую производительность, погрешности в геометрии и высокую долю ручного труда.
  • Заливка в формы с последующей резкой на блоки. Способ обеспечивает наибольшую точность геометрии, минимум трудозатрат и высокую производительность. Среди недостатков – большое количество отходов и относительно высокая цена готовой продукции.

Отдельного внимания заслуживает упаковка готовой продукции. Пенобетон – пористый материал, который хорошо впитывает влагу. Соответственно, готовые изделия следует хранить в сухом помещении, используя пленочное пакетирование. Кроме того, вследствие хрупкости пеноблоков их погрузка и транспортировка должны осуществляться максимально аккуратно.

Сертификация продукции

Обязательная сертификация в системе ГОСТ Р и на требования Технических регламентов Таможенного Союза для производства пеноблоков не требуется. Однако, на практике и заказчики, и контролирующие органы обязательно заинтересуются наличием документа, подтверждающего качество продукции, поэтому рекомендуется оформить добровольный сертификат.

Наряду с ним потребуются:

  • санитарно-эпидемиологическое заключение на пеноблоки;
  • гигиенические характеристики;
  • заключение по испытаниям на прочность, гигроскопичность, теплопроводность, морозостойкость, плотность, усадку в период эксплуатации под давлением и другие прописанные в ГОСТ параметры.

Оформить документы можно в ближайшем независимом центре сертификации. Важно, чтобы лаборатория, которая будет производить проверку качества, имела аккредитацию на проведение соответствующих испытаний.

Требования к обустройству цеха

Организация цеха требует достаточно большой площади для производства. Так, для производства 30 м³ пеноблока за смену необходимо около 300 м².

Помещение должно быть крытым и отапливаемым, иметь подключение к водоснабжению, водоотведению, сети 380 В, промышленную вентиляцию. Территорию следует разделить на зоны:

  • склад сырья (порядка 60 м²);
  • производственный цех (100-110 м²);
  • сушильная камера (80-90 м²), если не используется автоклав;
  • склад готовой продукции (порядка 100 м²).
  • офисная и бытовая части (около 30-40 м²).

Кроме того, нужно позаботиться об удобных подъездных путях для габаритного транспорта.

Оцените страницу:

3 4,33
Загрузка…

  • #: Бизнес для мужчин
  • Производство
  • Стройматериалы

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-penoblokov

Станок для изготовления пеноблоков своими руками

Всё наше оборудование отличается отсутствием пеногенератора (пенообразователь заливается в общий бак) и, вследствие этого, простотой в использовании, лёгкостью обслуживания и быстрой окупаемостью. Работаем на рынке пенобетонного оборудования 11 лет. Собственные эксклюзивные разработки позволяют нам создавать уникальное оборудование, которое не могут воспроизвести другие производители. Мы не экономим на качестве: сравните марки металла и качество сварных швов у нас и наших конкурентов. Годовая гарантия.

Самые низкие цены на рынке: мы производители. Оптом ещё дешевле. В сезон осень-зима требуйте скидки даже от наших низких цен. А у наших конкурентов спросите, почему у них нет своего производства пеноблоков, если они так нахваливают выгоду своего оборудования. Благодаря собственному пенобетонному цеху у нас есть обратная связь с производством: мы постоянно улучшаем качество пенобетонного оборудования и внедряем эти улучшения, проверяя их на практике.

Вы можете посмотреть на качество вашей будущей продукции перед покупкой оборудования.

Чем отличается наше оборудование?

1. Нет пеногенератора (поризатора). Качество пеноблоков ничем не отличается от блоков с оборудования с пеногенератором и зависит от вашей совести и качества ингредиентов пенобетонной смеси. Зато уменьшаются трудозатраты, сложность предпускового обслуживания пенобетонной линии и чистки конструкции в конце смены, а так же до двух раз снижается стоимость пенобетонного завода под ключ и срок окупаемости вашего предприятия.

И главное: за тот же промежуток времени при таком же объёме бака на нашем оборудовании вы сделаете больше пенобетона, чем на на агрегате с пеногенератором. Присмотритесь: цены на смеситель на своих сайтах производители оборудования с пеногенератором обычно подленько указывают отдельно от стоимости пеногенератора, извещая вас об этом лишь при встрече. К нашему оборудованию нужен только компрессор и шланги.
2.

Разработана уникальная не имеющая аналогов в России, СНГ и прочих странах ближнего зарубежья пенобетонная машина на 180 литров, работающая от сети 220 вольт. У наших конкурентов вы найдёте турбулентные пенобетоносмесители максимум на 130 литров и мощностью до 2.2 кВт. При достаточном профессиональном навыке рабочих вашего пеноблокового цеха и их оптимальном количестве вы сможете производить до 16 м3 в восьмичасовую смену. Помните: нет смысла ставить двигателль на 2.

2 кВт на оборудование с баком свыше 130 литров. Так бы все и на 500ку ставили. Промес будет некачественным. Это как на танк поставить двигатель от «Жигулей». Наши конструкторы выявили, что даже сильный движок на 3.7 кВт качественно смешивает за раз лишь до 180 литров. От 200 литров уже идут установки на 380 вольт. Всегда просите у продавцов контакты покупателей их установок с двигателем 2.2 кВт и объёмом бака более 130 л для получения отзывов!
3.

Окупаемость нашего пенобетонного цеха: 8-12 недель обычной работы. Приблизительные раскладки рентабельнности наших пеноблочных линий смотрите тут.
4. Простота обслуживания и ремонта. Установки для производства пенобетона марок «БРИС» (380 вольт) и «Родонит» (220 вольт) просты в эксплуатации и обслуживании. Всё пенобетонное оборудование пригодно к ремонту даже техником-непрофессионалом.
5. Экономия места и арендной платы.

Читайте также  Тротуарная плитка из пластиковых бутылок технология изготовления

Для старта производства пеноблоков достаточно площади небольшого гаража с подведённым электропитанием 220 вольт. Описан реальный случай, когда два молодых человека приобрели у нас оборудование и складывали готовый блок на крышу папиного гаража, в котором производили блок.
6. Надёжность. Мы позаботились об усиленной металлоёмкости нашего оборудования, качественных сальниках, защите подшипников и толщине стенок бака (до 8 мм).

Просто объедьте всех производителей и потрогайте оборудование руками перед покупкой — сразу всё поймёте. Мы провариваем швы с обеих сторон и спроектировали оборудование так, чтоб запчати можно было купить в ближайшем автомагазине, а не заказывать их в одном месте только у нас.
7. Самое выгодное соотношение цены и качества пенобетонного оборудования в мире. Дешевле оборудование, может, и есть.

Дешевле и надёжнее — нет! Ваше пенобетонное оборудование много раз успеет себя окупить до появлений первых признаков необходимости замены важных деталей. Главное, постоянно контролируйте износ расходников, требующих систематической периодической замены!
8. Простота + эффективность = низкая себестоимость пеноблока. Мы позаботились о том, чтоб ваши пеноблоки смогли стать самыми конкурентоспособными в вашей конкурентной среде, ведь зимой все производители блока опускают свои цены до минимума.

Вы сможете получать прибыть там, где другие начнут работать в ноль, ведь вашу линию сможет обслуживать 1 человек, если не сезон и скорость работы не так важна. Вашему оборудованию не потребуются высококвалифицированные кадры, ведь эти пеноблочные станки максимально защищены от перегрузок и глупых ошибок сотрудников. Например, предохранительным клапаном у нас теперь служит сама крышка бака, потому что вваренный в бак клапан постоянно забивался цементом.

В жизни так бывает, что работники из стран бллижнего зарубежья сдуру могут выставить максимальное давление на компрессоре и, если у приборов некоторых наших конкурентов (кстати, тоже из Екатеринбурга) верхняя часть установки пробивает собой бетонный потолок и вылетает за пределы промзоны, то в нашем оборудовании нужно будет лишь сменить уплотнитель крышки бака и очистить цех и одежду работников от остатков пенобетонной смеси.

С нашим оборудованием справится любой гастарбайтер без образования и знания языка. Вы с благодарностью вспомните об этом тихими зимними вечерами возможных будущих кризисных лет.
9. Кроме пенобетона можно изготавливать полисторолбетон и арболит. Для пенобетона нужно более высокотехнологичное оборудование, чем для бетона, арболита или полистиролбетона. Но наше оборудование сможет замешивать и обычные смеси, не требующие давления, если вы дополнительно закажете регулятор оборотов. В этом случае наши бароустановки так же смогут служить обычным принудительным бетоносмесителем типа вот такого «Скаута».

Расшифровка сокращений в маркировке модельного ряда

ПБС — пенобетоносмеситель
Цифры — вместимость бака в литрах: например, ПБС-500 делает полкуба за каждый замес (3-6 мин)
А — Автомат выключения замеса точно по таймеру
Т — Турбулентный. Оборудование работает под давлением 1.6-1.8 атмосфер
В — Верхний привод

Пенобетонные установки с напряжением 220 V

Устройство конструкции механизма этих пенобетонных машин сконструировано для работы от однофазной сети 220 вольт. Следует позаботиться о качестве проводки, она должна быть новая и, желательно, медная. Автоматы приборной доски предохранителей должны выдерживать повышенную пусковую нагрузку вашего пенобетонного агрегата. Пусковой ток двигателя установки ПБС-180Ат может достигать 11.5 кВт при мошности двигателя 3.7 кВт. На пенобетонные смесители с маркировкой «ТВ» может быть установлен автомат за дополнительную плату.

Пенобетоносмеситель ПБС-080ТВ «Малахит»Пенобетоносмеситель ПБС-130ТВ «Агат»

Пенобетоносмеситель ПБС-180АТ «Родонит»

Пеноблочные установки с напряжением 380 V

Конструкция таких пеноблоковых механических аппаратов приспособлена для работы от трёхфазной сети 380 вольт. Дополнительно для изготовления пенобетионной смеси всему нашему оборудованию необходим только компрессор. При планировании подключения оборудования в вашем пенополистиролбетонном цехе учитывайте и его мощность тоже.

Пенобетоносмеситель ПБС-200АТ «БРИС 1»Пенобетоносмеситель ПБС-300АТ «БРИС 2»Пенобетоносмеситель ПБС-500АТ «БРИС 3»

Пенобетоносмеситель ПБС-500АТВ «БРИС 4»

Источник: http://penoblok.info/ind-01_Oborudovanie-dlya-proizvodstva-penobetona.html

Оборудование для пеноблока своими руками: процесс изготовления, использование формы, смесителя и пенообразователя

Изготовление пеноблока является довольно простым процессом, который не требует от исполнителя особых навыков и специфических умений. Однако, для организации полноценного производства необходимо наличие определенных устройств, которые порой стоят довольно дорого, не оправдывая своих расходов.

Именно поэтому вопрос о том, как самостоятельно изготовить оборудование для пеноблока, очень популярен среди современных мастеров.

Самодельный станок для изготовления блоков из пенобетона

  • Сделай сам
    • Процесс изготовления
    • Форма
    • Смеситель
    • Пенообразователь
  • Вывод

Сделай сам

Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.

Готовая пена, предназначенная для смешивания с цементным раствором

Процесс изготовления

Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

  • Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
  • Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
  • Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
  • После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
  • В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.

Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.

Совет!Основа технического процесса по изготовлению пеноблоков заключается во вспенивающем веществе.

Именно поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.

Форма

Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.

При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

  • Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
  • Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
  • При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
  • Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.

Совет!
При создании формы лучше можно задавать любые габариты для конечной продукции, однако лучше придерживаться стандартных параметров, которые рассчитаны в соответствии с учетом прочности и удобства монтажа.

Небольшая бетономешалка станет незаменимым инструментом для профессионального строителя, особенно при создании пеноблоков

Смеситель

Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.

Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.

Совет!Бетономешалку стоит приобретать такого объема, чтобы она могла за раз заполнить все ячейки в форме.

Так можно производить один цикл без перерыва.

Любительское фото готового пенообразователя

Пенообразователь

Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.

На самом же деле создать такое устройство довольно просто:

  • Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
  • В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
  • После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
  • При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
  • Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
  • В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
  • Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.

Совет!В качестве компрессора можно использовать даже обычный пылесос.

При этом его мощности вполне должно хватить, поскольку емкость при таком соединении может выполнять функции ресивера.

Принцип работы пенообразователя

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. На основании изложенного выше, можно сделать вывод о том, что изготовить оборудование для производства пеноблоков не так уж и сложно. Причем и без специальных навыков, и без особых затрат.

Источник: https://rus5r.com/stanok-dlya-izgotovleniya-penoblokov-svoimi-rukami/