Изготовление саморезов как бизнес?

Содержание

Бизнес план успешного производства саморезов

Изготовление саморезов как бизнес?

Данный вид бизнеса можно начинать с выпуска небольших партий саморезов, например, до 1,5 млн. штук шурупов с треугольной резьбой в месяц. Нынче вполне реально приобрести недорогое современное оборудование. Независимо от масштабов предприятия процесс изготовления продукта остается пока неизменным.

Расширить линию по производству саморезов можно на любом этапе коммерческой деятельности. Достаточно закупить высокопроизводительные станки для изготовления саморезов разных форматов, других металлических крепежей. На данный момент такая ориентированность бизнеса признается рентабельной.

Грамотный подход к делу, начатый с малых затрат, через некоторое время проявит себя с коммерческой стороны. Мини производство начнет приносить хорошую прибыль:

  • Самонарезные шурупы востребованы так же, как гвозди. Не намного дороже, но имеют более обширное применение;
  • Широкий ассортимент: универсальные саморезы, кровельные, для металла, гипсокартона, древесины, для сэндвич-панелей и другие;
  • Доступность сырья;
  • Машиностроительные мощности в стране есть, однако данных крепежных изделий выпускается недостаточно. Россия импортирует их десятками тысяч тонн ежегодно;
  • Строительный рынок у нас почти не затронул экономический кризис;
  • Частные инвесторы с удовольствием откликаются на перспективную идею при условии профессионально составленного бизнес-плана;

Кроме того, в России функционируют программы, которые поддерживают малые производства.

В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом. К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта. Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.

Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.

Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.

Схема метода холодной штамповки:

  • сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;
  • далее формируется шляпка и нарезается резьба;
  • обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
  • изделия основательно моются;
  • на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.

Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:

  • Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
  • Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
  • Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
  • Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
  • Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.

Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.

Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия.

Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы.

Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.

Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.

Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.

В российском городе Самара ООО «САМСТАЛ» выпускает доступные по цене станки для саморезов с одноименным названием хорошего качества. ЗАО «Монолит», г. Москва. ООО «Авто», Казань. ООО «Техносервис Красная заря», Санкт-Перербург. Список зарубежных и российских фирм-производителей станков для выработки саморезов можно продолжать долго. Многие формируют операционную линию из установок и механизмов от разных производителей.

Рекомендации по сырью

Выбирая сырьевые материалы, необходимо учитывать многие параметры. Это и вид выпускаемой продукции, и особенности оборудования для саморезов. Например, шурупы для кровли лучше изготовить из высокоуглеродистой стали с высоким коэффициентом твердости. Деревянные элементы обычно скрепляются саморезами из нержавеющей стали. Для латунных крепежей не требуется дополнительное сверление. Ими пользуются в строительстве при выполнении отделочных работ.

Можно приобрести материал в виде проволоки установленного диаметра или в виде заготовки.

В России сейчас множество больших металлопрокатных заводов. Проблем с поставкой сырья как для малых цехов, так и для крупных предприятий не бывает. Основополагающими моментами здесь могут быть только стоимость материала и сроки его доставки.

Производственное помещение

Производственная площадка должна соответствовать условиям пожарной безопасности, защиты от травм и всем санитарным нормам. Она должна быть достаточной по размеру, чтобы разместить на ней всё оборудование для изготовления саморезов и обеспечить свободный доступ к отдельным модулям производственной линии. Ориентировочно необходимо помещение не менее 500 – 600 кв. метров.

Основные требования к будущему мини-цеху включают в себя:

  • удаленное от жилого комплекса расположение, лучше всего за городской чертой из-за шума;
  • наличие подъездной дороги, допускается с гравийным покрытием;
  • наличие силовой электросети, так как потребляемая мощность операционной линии до нескольких десятков киловатт;
  • необходимы коммуникации: приточно-вытяжная вентиляция, вода, канализация.

Многие арендуют простаивающие площади производственных цехов на крупных предприятиях.

Персонал

Современные станки для производства саморезов целиком автоматизированы. Все процедуры выполняются с помощью пульта управления, это выгодно облегчает процесс. Требуется меньше рабочих для обслуживания системы. Причем квалификация сотрудников, подчас и опыт не имеют значения. Принцип работы станка освоить легко. Конечно, без главного специалиста технолога в любой ситуации не обойтись, чтобы максимально точно настроить установку.

Задачи по реализации продукции, закупкам сырья, по подготовке бухгалтерских отчетностей, организационные проблемы многие предприниматели решают сами, другие нанимают специалиста.

Реализация готовой продукции

Когда в цехе установлена техника для производства саморезов нового поколения, то можно начать выпускать малыми партиями крепежи разных форматов, отличающихся друг от друга обликом головки, длиной, резьбой и шлицей. При сбыте товара легко определить тот вид, который наиболее востребован в конкретном регионе. Далее остается только увеличить размеры его производства.

Если хорошо поработать над составлением бизнес-плана, то можно придумать множество возможностей сбыта:

  • идеальный вариант – это договориться с крупным торговым центром или со строительной компанией, можно заключить договор с фирмой по изготовлению дверей, например;
  • на розничной торговле большой прибыли не получишь, лучше оптом, однако и этот способ продажи товара не стоит сбрасывать со счетов;
  • частные подрядчики с удовольствием пойдут на сотрудничество с открывающейся фирмой по изготовлению саморезов при условии наиболее выгодных для них условий.
Читайте также  Как изготовить сушилку для рыбы?

Начинать собственный бизнес лучше с низких цен на продукцию, чтобы привлечь клиентов.

Статьи бизнес-плана (расходы/доходы) будут зависеть от многих параметров. Вот примеры основных из них.

Постоянные и переменные затраты/издержки открытия мини-завода саморезов:

  • регистрация ИП в государственных органах, накладные расходы, включая расходы на открытие расчетного счета в банке – 3000 рублей;
  • организация цехового помещения: косметический, возможно, капитальный ремонт, настройка коммуникаций, вентиляции – можно уложиться в 500 000 рублей;
  • закупка оборудования, примеры: резьбонакатный китайский автомат CTR6HN для саморезов, шурупов и болтов интернет-магазин реализует по $13000, 150 – 330 шт/мин; 3-х позиционный станок этой же марки с производительностью 250 шт/мин стоит значительно дороже $70000; холодно-высадочный станок-автомат с максимальной длиной заготовки в 52 мм здесь же можно купить за $13000 и т.д.;
  • доставка, монтаж оборудования – 5% от его стоимости;
  • аренда помещения оплачивается ежемесячно, зависит от размеров площади;
  • коммунальные платежи, связь и другие;
  • расходные материалы (смазка, химические реактивы);
  • сырье для производства;
  • заработная плата сотрудникам;
  • налоговые отчисления.

Оборудование для производства лучше подбирать с знающими людьми, посмотреть существующие мини производства. Для наших расчетов примем, что стоимость необходимого оборудования с учетом доставки и монтажа составляет 3 000 000 рублей. Для минимизации расходов можно посмотреть б/у оборудование.

Итого
год
   Покупка оборудования 3000000
   Ремонт 500000
   Оборотные средства 878090
   Организационные расходы 3000
Всего расходов 4381090

Саморезы бывают по длине от 11 до 200 мм. Самые популярные по цвету – черные. Рассмотрим производство черных саморезов по дереву 3,5*16. Подходящим материалом для производства будет проволока по ГОСТ 5663-79, сталь 10-20 группы осадки 66. В расходах необходимо учесть потерю проволоки до 10% при производстве.

Примем, что максимальный объем производства – 150 изделий в минуту. Тогда при 8-ми часовом рабочем дне будет произведено 8*60*150*1,2/1000=86,4 килограмм саморезов. 1,2 грамм – вес одного самореза. Выручка от продажи поступает с задержкой 1 месяц, первые 3-4 месяца работы удается заключить договоры на поставку саморезов только на 50% от планируемого производства, потом выход на плановый объем.

Итого Итого
1 год 2 год
Выручка от продажи саморезов 3991680 6842880
Всего выручка 3991680 6842880

Расчетные цифры переменных и постоянных расходов.

Итого Итого
1 год 2 год
Постоянные расходы
   Заработная плата 530000 600000
   Налоги ФОТ 159000 180000
   Арендная плата 1100000 1200000
   Амортизация 3500000
   Услуги бухгалтера 70000 84000
Переменные расходы
   Материалы для саморезов 1598478 1918173
   Прочие материалы 213840 342144
   Коммунальные расходы 211200 230400
   Транспорт 60000 72000
   Реклама 50000 60000
   Страховые ИП 80094 118110
   Прочие переменные расходы 100000 120000
Всего затрат 7672611 4924827

На основе имеющихся данных сделаем расчет чистой прибыли от реализации саморезов.

Итого Итого
1 год 2 год
Выручка предприятия 3991680 6842880
   Себестоимость производства 7672611 4924827
   Валовая прибыль -3680931 1918053
   Проценты по кредиту
   Прибыль до налогообложения -3680931 1918053
   Налоги 39917 134264
   Чистая прибыль -3720848 1783789
   Чистая прибыль с нарастающим итогом -3720848 -1937059

Горизонт планирования нашего бизнеса – 2 года. Окупаемость 33 месяца. По мере роста производительности труда, увеличения сбыта продукта себестоимость товаров начнет снижаться. Он станет более привлекательным для клиентов. Доход пойдет в гору.

Удачи в бизнесе!

Другие статьи по теме

Источник: https://xn----8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/biznes-plan-uspeshnogo-proizvodstva-samorezov/

Производство саморезов: бизнес план расходов и доходов

Российский рынок жилищного строительства вновь переходит к стабильному росту — и кажется, даже эксперимент с введением эскроу-счетов не повлияет на его развитие значительно. Благодаря этому изготовление и реализация крепежных материалов становится все более перспективным направлением бизнеса.

Саморезы используются как частными лицами при ремонте, так и крупными строительными организациями. Производство саморезов – выгодная бизнес идея, реализация которой позволит предпринимателю получать стабильный доход.

Применение саморезов

Официальное название самореза – самонарезающий винтовой элемент. Материал отличается высокой крепежной способностью (благодаря резьбе), что и обуславливает его популярность в сфере строительства. Видов саморезов много: они различаются по материалу, особенностям элементов конструкции (шляпке, шлицу, концу).

Шаг резьбы Область применения Диаметр, мм Длины, мм
Средний Универсальные, для разных видов крепления 3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0 12; 16; 20; 25; 30; 35: 40; 45; 50: 60: 70: 80: 90:100:120:140; 160; 180; 200; 220
Частый, резьба в 2 захода Металлические листы толщиной до 0,9 мм без дюбеля. Нужно сначала просверлить дырку 3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0; 8.0 12 — 200
Редкий Мягкие материалы без дюбеля (древесина, пластик, гипс) М 16 — 150
Средний, профиль елочки Бетон, кирпич, забивается в дюбель 3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0; 8.0 12 — 200
Асимметричный Элементы современной деревянной мебели. ДСП плиты, фанеры. Нужно просверлить дырку диаметром 4.5 или 7 мм. 5.0; 7.5 40 — 70
Переменный с насечкой Бетон, кирпич, без дюбеля (нагели). Завинчивается в отверстие на 15 мм больше длины самореза. 7.5 70 — 200

Саморезы применяют для работы с:

  • металлическими изделиями;
  • изделиями из древесины;
  • гипсокартонными листами;
  • сэндвич-панелями;
  • оконными профилями.

Ситуация на рынке

Бизнес на саморезах напрямую связан со строительным сектором, поскольку его участники являются основными потребителями шурупов.

В связи с непростой международной обстановкой и проблемами в экономической сфере (внутрироссийскими и общемировыми) последние несколько лет отметились кризисом во многих отраслях промышленности России — в том числе строительной.

Сейчас ситуация приходит в норму. Строительный рынок полностью восстановился к концу 2018 года. По данным за первый квартал 2018 г., введено на 19,6% больше квартир по сравнению с тем же периодом в 2017 г. Жилых домов за этот период введено на 72,5% больше. Общая ситуация, макроэкономическая среда, говорит о росте потребления стройматериалов — то есть в пользу бизнеса по производству саморезов.

Технология производства

Процесс изготовления саморезов автоматизирован. Оборудование отвечает за весь производственный процесс. Необходимое сырье – стальная проволока (металлопрокат).

Опишем процесс производства продукции по методу холодной штамповки:

  1. Делаем заготовки. Из металлопроката нарезаем равные по длине отрезки (болванки).
  2. Формируем шляпки, наносим резьбу. Фактически получаются готовые саморезы.
  3. Изделия помещаем в печь, где они закаляются для повышения прочности.
  4. Саморезы промываем для устранения помех при дальнейшей обработке.
  5. На чистые саморезы напыляем антикоррозийное покрытие.

Готовая продукция становится высокопрочной, способной в течение долгого времени выдерживать негативное воздействие окружающей среды.

Инвестиции

Основная статья расходов на открытие бизнеса – операционная линия по производству шурупов, которая работает в автоматическом режиме. Автоматика дороже, но выгоднее в долгосрочном плане. Не придётся нанимать большой штат.

Расходная статья Стоимость, руб.
Регистрация 10 тыс.
Аренда помещения, 100 кв. м 50 тыс.
Оборудование 2 млн
Сырье, мес. норма 150 тыс.
Заработная плата, 4 чел. 100 тыс.
Дополнительные расходы 200 тыс.
Итого 2,51 млн

Стоимость аренды помещения указана при условии работы в городе с населением до 500 тыс. чел. Помещение арендуем уже готовое к работе, не требующее крупного ремонта. Затраты на все подготовительные работы учтены в дополнительных расходах.

Регистрация

Бизнес по производству саморезов можно организовать в виде ИП или юридического лица. Однако ООО открывает большие возможности для реализации продукции, позволяет увеличить сбыт, мощность производства, финансово-экономические показатели дела.

Строительные компании и крупные розничные сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами. Работая как ООО, можно найти постоянных крупных заказчиков, разработать устойчивые сбытовые каналы и закрепиться на рынке.

ИП значительно легче в оформлении, в ведении документации.

Подготовка помещения

Нужно помещение площадью около 100 кв. м. Здесь будут располагаться производственный цех с оборудованием, склады для сырья и готовой продукции, помещение для персонала, место для погрузки / выгрузки товаров.

Читайте также  Технология изготовления силиконовых штампов

Помещение может находиться на окраине населенного пункта. Оно должно быть подключено к электросети, силовому кабелю (оборудование будет потреблять много энергии), иметь соответствие условиям пожарной, санитарной безопасности подключение к коммуникациям. Важное условие – наличие автомобильного подъезда к объекту.

Производственное помещение не стоит снимать далеко от рынков сбыта, поскольку неоправданно возрастают траты на топливо и ГСМ. Лучше арендовать оборудованную пустующую площадь на крупном предприятии.

Оборудование

Операционная линия по производству шурупов состоит из нескольких станков:

  1. Волочильный станок.
  2. Холодновысадочный агрегат.
  3. Резьбонакатной аппарат.
  4. Печь для закалки.
  5. Гальваническая ванна.
  6. Сушильная центрифуга.

Волочильный станок протягивает проволоку, нагревает ее, нарезает болванки нужного размера и диаметра. На холодновысадочном станке формируется острие и головки шурупов. На резьбонакатном станке нарезается резьба установленного размера. В закалочной печи происходит закалка саморезов. В гальванической ванне на них наносится антикоррозийное покрытие, цинковый анод. В центрифуге готовые саморезы сушатся. Далее остается проверить качество материала на выходе и упаковать его. Стоимость такой линии по условиям бизнес плана – 2 млн руб. Производительность 180-200 шт./мин.

Сырье

Исходное сырье — проволока из стали или латуни. Материал нужно выбирать, исходя из конечного предназначения саморезов. К примеру, шурупы из:

  • нержавеющей стали — применяются при работе с древесиной;
  • высокоуглеродистой стали — используются, где нужен большой коэффициент твердости;
  • латуни — для отделочных работ.

На производство доставляем бобины металлопрокатной проволоки. Достать ее в России легко. Из одной бобины получается примерно полмиллиона саморезов. Закупать ее лучше напрямую у производителя по оптовым ценам. Это позволит снизить себестоимость.

Персонал

Преимущество автоматизации в том, что не приходится нанимать много работников. Изготовитель после поставки производит первоначальную настройку станков. Мастерам остается следить за их работой и обеспечивать непрерывность производственного процесса.

В смену потребуется не более двух-трех человек. Они должны пройти специальную подготовку, уметь обращаться со станками. Они же могут быть кладовщиками, доставлять сырье в цех, складировать готовую продукцию, выполнять погрузку в автомобиль.

Также потребуются водитель с автомобилем, бухгалтер (можно нанять по аутсорсингу), торговый представитель, который будет договариваться с сетями и строительными компаниями (эту работу в первое время может взять на себя сам предприниматель).

Пути реализации

Рекомендуется задействовать все возможные пути реализации:

  • заключить долгосрочные договоры со строительными компаниями;
  • работать со специализированными организациями (например, по производству окон, дверей, мебели);
  • сбывать продукцию в строительные магазины и сети;
  • взаимодействовать с частными подрядчиками.

Продумайте ценовую политику. Разумно низкие цены на качественную продукцию – очевидный способ получить лояльных клиентов. Также рекомендуется продумывать различные акции, побуждающие клиентов покупать больше и чаще.

Разработайте ассортимент. Начните производить и сбывать саморезы нескольких разновидностей, определите востребованные и сосредоточьтесь на них. В качестве доптоваров можно изготавливать гвозди, анкеры.

Расчет окупаемости

Посчитаем окупаемость и рентабельность по бизнес плану саморезов:

  1. Сумма первоначальных инвестиций составляет 2,51 млн руб.
  2. Общая сумма расходов в месяц – 350 тыс. руб.
  3. Операционная линия производительностью 180 — 200 шурупов в минуту в 1 смену (8 часов) в течение 22 дней (месяц) изготовит 1,9 — 2,1 млн шт. саморезов. При средней цене за 1 саморез – 25 копеек месячная выручка составит 475 — 525 тыс. руб.
  4. За вычетом ежемесячных затрат чистая прибыль — 125-175 тыс. руб.
  5. Выйти на точку безубыточности можно за 15-20 месяцев.

Полностью окупить первоначальные затраты получится примерно за 1.5 года. Затем предприниматель начнет получать стабильный высокий доход. Однако такой прогноз сбудется только при постоянном производстве и сбыте изготовленной продукции.

При грамотной организации производственного процесса вам удастся создать такой же крепкий бизнес, как крепки профили, собранные с применением ваших шурупов. Приведенный в статье бизнес план по производству саморезов поможет вам лучше понять особенности изготовления крепежных инструментов, расскажем об основных этапах создания мини завода и нюансах, важных для достижения успеха.

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_399.html

Бизнес план — цех по производству саморезов с нуля

  • Бизнес план производства саморезов
    • Сколько нужно денег для старта производства
    • Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству саморезов
          • В первое время можно обойтись и без регистрации деятельности. но как только потребуется выход на рынки сбыта продукции без регистрации предпринимательства не обойтись. благо затраты на регистрацию ип крайне малы — всего 800 рублей на оплату гос. пошлины.
    • Какое оборудование выбрать для производства
    • Технология производства саморезов
      • Производство саморезов состоит из следующих этапов:
    • Сбыт и реализация залог успеха бизнеса
    • Сколько можно заработать на производстве саморезов
    • Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса
    • Какие документы нужны для открытия производства
    • Нужно ли разрешение

Сегодня одним из самых востребованных и многочисленных материалов в строительстве являются саморезы.

Ни один ремонт или стройка не может обойтись без применения данных изделий.  бизнес построенный на производстве саморезов может иметь рентабельность более 40%.

Бизнес план производства саморезов

Для организации бизнеса необходимо арендовать помещение площадью от 30м2. Если средств на старте крайне мало, то можно использовать и «гаражное» помещение, с единственным условием — чтобы гараж был отапливаемым. Естественно необходимо подключение электричества и наличие приточно-вытяжной вентиляции.

Сколько нужно денег для старта производства

Стартовые затраты в своей основе складываются из затрат на покупку оборудования и его доставку. На этом этапе потребуется инвестировать порядка 1 млн. рублей. Кроме этого на старте дела необходимого запастить сырьем для изготовления саморезов — стальной проволокой. Затраты на покупку сырья могут составить от 200 тыс. рублей, в зависимости от поставщика.

Основные ежемесячные расходы предприятия по изготовлению метизов включат затраты на покупку сырья (проволоки), аренду помещения, заработную плату работников и электроэнергию. Их общий размер, в зависимости от объемов производства составляет от 300 тыс. рублей в месяц.

Кстати о работниках. Даже мини-цеху потребуется как минимум два работника для работы в одну смену. Если организовать работу в две смены, необходимо соответственно — четверо работяг. Оплата труда, как правило, зависит от объема произведенной продукции. То есть она сдельно-премиальная.

Какое оборудование выбрать для производства

Для производства саморезов используют специальные холодновысадочные автоматы производительностью от 60 до 240 изделий в минуту.

В России производителей подобного оборудования немного. Есть неплохие производители на Украине, Тайване и, конечно же в Китае. Стоимость станка для производства винтов, болтов и саморезов около 17 000 долларов. Например, холодновысадочный станок модель ID 5 X 85:

Производительность такого станка около 120 шт./мин. За 2 рабочие смены такой станок способен произвести около 100 тысяч саморезов. За 24 рабочих дня количество произведенной продукции составит более 2 миллионов.

Или холодновысадочный станок Украинского производства (г. Одесса):

Технология производства саморезов

Традиционным материалом для производства саморезов является заготовки из стали (обыкновенной или нержавеющей) в виде проволоки.

Производство саморезов состоит из следующих этапов:

1. Формирование заготовки будущего самореза. На автомате формируется головка метиза, его наконечник и длина. Диаметр изделия определяется диаметром используемой проволоки. 2. Нарезание резьбы (метиза) на стержне заготовки. Метизы обрабатываются с помощью режущих инструментов — плоских плашек. 3.

Поверхностная закалка. Саморезы подвергаются нагреву со скоростью в 1000С в минуту с последующим охлаждением. С помощью поверхностной закалки увеличивается прочность изделия. 4. Защита от коррозии. На готовые изделия наносится покрытие, которое обеспечивает устойчивость изделия к воздействию окружающей среды.

Распространенные способы защиты:

  • Фосфатирование
  • Оксидирование
  • Гальваническое цинкование

Сбыт и реализация залог успеха бизнеса

Несмотря на серьезную конкуренцию на рынке метизов, найти свою нишу можно следующими способами:

  • Реализация продукции мелким оптом организациям, занимающимся розничными продажами строительных материалов;
  • Реализация продукции строительным фирмам и подрядным организациям.

по теме:

Что касается заработка на саморезах, то нам понадобиться один миллион рублей стартового капитала. Как показывает рынок, спрос на данный товар весьма высокий, в связи с этим можно с легкостью устанавливать наценку в 200%. Если открыть небольшой завод и в месяц один миллион изделий, то годовой доход составит порядка 3 миллион рублей.  В этом случаи рентабельность производства будет составлять 150%.

Читайте также  Технология изготовления творога в домашних условиях

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса

При регистрации бизнеса по производству саморезов потребуется указать код 25.94 – производство крепежных изделий, к которым относятся и названный товар.

Какие документы нужны для открытия производства

Перед тем, как организовать бизнес по производству саморезов, еще до начала регистрации необходимо решить, какую именно организационно-правовую форму выбрать. Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо принимать во внимание ряд факторов, среди которых:

  • какой объем продукции планируется производить. В том случаи, если все производство будет состоять из небольшого цеха, который будет удовлетворять потребности исключительно потребителей своего региона, то можно регистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Если же планируется наладить достаточно большие объемы выпуска продукции, то потребуется оформлять документы на регистрацию юридического лица;
  • регистрация в качестве индивидуального предпринимателя возможна лишь тогда, когда кроме самого соискателя не будет других учредителей;
  • если планируется оформлять сделки с серьезными покупателями, к примеру, осуществлять реализацию изделий крупным строительным супермаркетам, либо большим фабрикам по изготовлению мебели, то здесь ИП не подойдет, потребуется иметь в наличии документы о регистрации юридического лица;
  • Также необходимо принимать во внимание и риски, связанные с банкротством. У индивидуального предпринимателя, при наступлении банкротства может быть конфисковано имущество для возмещения ущерба другим субъектами хозяйствования (квартира, машина, дача и т.д.). В то де время юридические лица несут ответственность исключительно в рамках уставного фонда и имущества, принадлежащего фирме.

Нужно ли разрешение

При открытии бизнеса по производству саморезов не требуется получать каких-либо дополнительных лицензий или разрешений.

Источник: https://abcbiznes.ru/biznes-idei/58-proizvodstvo-samorezov.html

Производство саморезов как бизнес: План и оборудование

Несмотря на экономический кризис на строительном рынке наблюдается стабильный рост. Жители нашей страны постоянно что-то строят, ремонтируют, поэтому крепежные материалы пользуются большой популярностью. Начинающие предприниматели, которые хотят открыть производство саморезов как бизнес, могут быть уверены в том, что такая деятельность будет приносить высокий доход.

Регистрация деятельности

Чтобы открыть производство саморезов в России, необходимо сначала оформить все необходимые документы. Если вы планируете создать крупное предприятие, которое будет выпускать широкий ассортимент продукции в больших объемах, следует оформить ООО. Это позволит вам продавать изделия по безналичному расчету юридическим лицам, а также заключать договора с поставщиками сырья.

Такой вид деятельности не лицензируется, поэтому оформлять какие-то разрешительные документы вам не придется. Чтобы ваша продукция была конкурентоспособной, желательно пройти сертификацию. Для мини производства саморезов достаточно зарегистрироватьcz как индивидуальный предприниматель.

Помещение и месторасположение

Успех бизнеса во многом зависит от того места, где оно находится. Некоторые компании более привлекательны для потенциальных покупателей тем, что добраться до них не составит труда. Но не в нашем случае.

Не стоит арендовать для завода по производству саморезов здание в центре города.

Ведь это не булочки, которые покупают прохожие. Такую продукцию закупают тоннами, поэтому объемы продаж не зависят от того, где расположено ваше предприятие – в центре или на окраине. Самое главное, чтобы к нему вели хорошие подъездные пути.

Качественный товар по доступной цене покупатель заберет из любого места, поэтому при выборе помещение руководствуйтесь стоимостью аренды.

Выберите недорогое удобное помещение, соответствующее всем требованиям. Это может быть бывший гараж для тракторов или другой спецтехники. За него вы будете платить примерно 5 тыс. в месяц. Согласитесь, что это смешные деньги для бизнеса, пусть даже и малого. Уберите оттуда весь хлам, проведите электричество и можно приступать к выбору производственной линии.

Технологический процесс включает следующие этапы:

  • Изготовление заготовок;
  • Нарезание резьбы;
  • Чтобы расширить ассортимент продукции в линию для производства саморезов следует добавить агрегаты для закаливания поверхности и антикоррозионной обработки.

Базовый набор оборудования для производства саморезов состоит из таких агрегатов:

  • Волочильный автомат;
  • Агрегат для формования заготовки;
  • Станок для нарезания резьбы.

Если вы собираетесь конкурировать с крупными промышленными предприятиями, для улучшения качества изделий следует приобрести линию гальваники, сушильную центрифугу и печь для закалки.

Стоимость оборудования колеблется в широком ценовом диапазоне. Нет смысла покупать дорогостоящую высокопроизводительную линию, пока не будут решены все вопросы со сбытом. Если вы ограничены в финансовых возможностях, можно приобрести подержанное оборудование.

На оснащение предприятия вам придется потратить немало денег, поскольку все станки достаточно дорогие. Высокопроизводительное оборудование окупается намного быстрее. Это следует учесть при разработке бизнес плана.

Технологический процесс

Саморез – это крепежное изделие, состоящее из стержня с наружной резьбой и головки. Стоит отметить, что технология и оборудование производства гвоздей и саморезов практически одинаковая, но некоторые различия, все же, есть.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

  • Нарезка проволоки по размерам;
  • Нанесение резьбы и формирование шляпки;
  • Процесс закалки;
  • Мойка;
  • Антикоррозионная обработка.

В качестве сырья для изготовления саморезов используют низкоуглеродистую проволоку, которая прошла термическую обработку. Если вас заинтересовало производство саморезов, видео по этой теме можно найти в этой статье.

Бизнес план

Чтобы производство было прибыльным, нельзя упускать следующие важные моменты:

  • Закупку оборудования;
  • Выбор помещения;
  • Закупку сырья;
  • Выбор ассортимента;
  • Прием на работу сотрудников;
  • Поиск рынков сбыта.

Перед тем как приступить к работе, подготовьте все необходимые документы.

Доходы и расходы

В первую очередь нужно подсчитать, какой стартовый капитал нужно вложить в производство гвоздей и саморезов. На оборудование и инвентарь вы потратите примерно 120 тыс. рублей. Также следует учесть и ежемесячные расходы:

  • Аренду помещения – 5 тыс. рублей;
  • Зарплату – 40 тыс. рублей;
  • Сырье – 15 тыс. рублей;
  • Счета за электроэнергию – 10 тыс. рублей.

Прибыль нужно подсчитывать исходя из самой низкой рыночной цены – 20 коп штука. Линия производит за 1 минуту 50 изделий, то есть за одну рабочую смену их количество достигает 72 тыс. штук. За день предприятие приносит прибыль 14,4 тыс. рублей, а за 1 месяц – 432 тыс. рублей. Отнимите все текущие расходы и получите 350 тыс. рублей. Все первоначальные вложения можно вернуть буквально за несколько месяцев.

Ассортимент

Чтобы ваш бизнес приносил высокий доход, необходимо постоянно расширять ассортимент продукции. Большого разнообразия добиться не получится, поскольку саморезы могут отличаться только по виду головки, длине и резьбе.

Выпускайте разные модели крепежей в небольших количествах. Со временем вы сможете определиться с тем, какие саморезы востребованы именно в вашем регионе.

Производство саморезов Производство саморезов

Сбыт продукции

Чтобы получать стабильный ежемесячный доход, необходимо найти потенциальных покупателей. Реализация крепежных изделий должна быть непрерывной. Чтобы добиться этого, нужно выпускать широкий ассортимент продукции. Это может быть производство кровельных саморезов, гвоздей, анкеров и прочее. Основной упор делайте на самые востребованные виды продукции. В дальнейшем свой бизнес можно корректировать в зависимости от сезона.

Самый лучший вариант – это договора на поставку продукции с крупными строительными компаниями. Для масштабного строительства закупают большие объемы такой продукции. Иногда один объект перекрывает месячную производительность предприятия. Кроме того, обратите внимание на предприятия по производству мебели.

Например, небольшой мебельный цех за месяц потребляет несколько десятков тысяч саморезов.
В первую очередь постарайтесь наладить контакты со строительными супермаркетами, которые с удовольствием расширят свой ассортимент. В любом городе есть рынки или строительные магазины, с которых и следует начать. Чтобы заключить договора на крупные поставки, придется немало поработать.

Для привлечения клиентов придется немного снизить цены на продукцию.

Вывод

Теперь вы знаете, как делают саморезы и зарабатывают на этом деньги. Это простой, перспективный и достаточно рентабельный бизнес. Поскольку все оборудование автоматизированное, основные проблемы могут возникнуть только со сбытом продукции. Но они легко решаются в процессе работы. О других идеях производства на дому для малого бизнеса, читайте на нашем сайте.

Источник: https://kakbiz.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-samorezov-kak-biznes.html