Изготовление поддонов как бизнес рентабельность?

Содержание

Производство поддонов как бизнес

Изготовление поддонов как бизнес рентабельность?

Именно в поддонах хранят и перемещают продукцию, поэтому ни одна крупная производственная компания, ни один торговый или логистический центр без них не обойдутся. Изготовление поддонов часто бывает более выгодным, чем производство продукции, укладываемой на них. Для создания какого-либо товара нужно множество сырьевых ресурсов, тару же обычно делают из одного компонента. Сам производственный процесс незамысловат – не нужны высокотехнологичное оборудование и квалифицированные мастера. Месячная прибыль при этом может составлять от нескольких миллионов рублей.

Спрос на тару стабильно высок независимо от сезона, экономической обстановки в стране. Еще один положительный фактор – дороговизна импортных поддонов. Законодательством РФ введен ряд ограничений на ввоз деревянной тары в страну (к примеру, платный фитосанитарный осмотр на таможне). Поддоны из пластика или металла контролю не подвергаются, однако стоят в разы дороже отечественных аналогов, поэтому непопулярны.

Виды поддонов

В зависимости от назначения и специфики эксплуатации поддоны делят на:

  • Одноразовые и многоразовые;
  • 2-заходные и 4-заходные (для автопогрузчика);
  • Со складной либо жесткой конструкцией;
  • Однонастильные или двухнастильные.

В качестве материала для изготовления паллет используют дерево, пластик, металл, картон.

Деревянные производят из любой древесины, защищенной специальными составами. Готовое изделие подвергается термической и технологической обработке, что продлевает срок его службы. Продукция проста в производстве и имеет умеренную цен.

Пластмассовые легче деревянных, удобнее. Их просто мыть и дезинфицировать. В зависимости от характеристик смолы получаются разные по прочности изделия. Дороже поддонов из дерева.

Металлические отличает высокая температура плавления, за счет чего они подходят для эксплуатации в агрессивных средах. Очевидно, что поддоны из металла гораздо устойчивее как деревянных, так и пластиковых, способны выдерживать тяжелые грузы.

Картонные поддоны идеальны для перевозок на дальние расстояния. Их минус – проницаемость влаги. Из-за хрупкости не подходят для многоразового применения.

Наиболее рентабельным в «упаковочной» нише является производство поддонов из дерева – тара универсальна и имеет низкую себестоимость. Об этом бизнесе пойдет речь в статье.

Конструкция поддонов

Распространенные стандарты:

  • Европаллет (EUR-паллет). Верхняя часть поддона состоит из 5 чередующихся узких (100 мм) и широких (145 мм) досок. Внизу 3 доски – 2 узкие и широкая посередине. Обязательно должны быть фаски на уголках.
  • Финпаллет (FIN-паллет). Сверху 7 широких (120 мм) и узких (100 мм) досок. Низ как у европаллета. Фаски на углах обязательны.
  • Грузовой паллет 800×1200 мм для многоразового использования. Выполнен так же, как европаллет.
  • Грузовой паллет для многоразового использования 1000×1200 мм. Конструкция такая же, как у финпаллета.

В стандарте ISO 6780 паллеты классифицируются на шесть типоразмеров, но популярнее всего тара 1200*800 мм и 1200*1000 мм.

Потенциальные клиенты

Паллеты используют для транспортировки, комплектации, складирования, хранения пищевых и непищевых товаров. Они облегчают перемещение любых, в том числе тяжелых и крупногабаритных грузов по территории склада. То есть они используются везде, где осуществляются складирование, перемещение, погрузка и разгрузка товаров.

В частности:

  • При транспортировке молочной и хлебобулочной продукции, овощей, фруктов.
  • Для перемещения продукции по ленточному конвейеру. Использование поддонов облегчает труд работников и сохраняет продукты в целостности.
  • При реализации продукции.

Из деревянных поддонов, «ушедших в отставку», некоторые умельцы создают стулья, столы, диваны, даже мягкие уголки, а садоводы выращивают в них рассаду.

Спектр отраслей широк: сельское хозяйство, предприятия пищевой и непищевой промышленности, обработка и транспортировка продукции, розничная и оптовая торговля. Изготовление поддонов со складными угловыми стойками, позволяющими укладывать паллеты друг на друга без повреждений транспортируемых товаров, поможет сделать бизнес прибыльнее. В таре такого типа заинтересованы организации, которые перевозят шины для автомобилей.

Торговать поддонами в розницу не очень целесообразно, поэтому ищите покупателей среди крупных предприятий. Покупатель найдется всегда, ведь в любом регионе есть магазины, рынки, склады, фермерские хозяйства и промышленные компании.

Ручное производство паллет

Ручной процесс отличается низким уровнем производительности. Такие паллеты неохотно приобретают крупные организации. Зато расходы сведены к минимуму. Оправдан он лишь на начальном этапе. Можно сделать за смену около 50-80 штук. Для производства нужны лишь древесина, гвозди, пила, молоток и усилия одного рабочего (или более, если заинтересованы в увеличении объемов производства).

Технология не требует специализированных знаний и умений, для ее выполнения всегда найдутся работники. Мини-цех можно открыть даже в гараже – организовать работу, наняв 2-х мастеров (сколотчиков) и 2-х подсобных рабочих (для торцовки, сортировки, погрузочно-разгрузочных работ). Еще меньше затрат потребует бизнес по ремонту готовых поддонов, их перепродаже.

Полуавтоматизированный производственный процесс

Для изготовления поддонов полуавтоматическим способом используют гвоздезабивные пистолеты («нейлеры»).

Они бывают 3 типов:

  • Пневматические. Нужен компрессор и доступ к электросети.
  • Электрические. Нужен доступ к электросети.
  • Газовые.

Также необходим специальный монтажный стол для сборки поддонов, станок для обрезки уголков, комплексная линия для сборки. Дополнительное оборудование позволяет достичь производительности от 300 до 600 единиц за смену.

Автоматизированный производственный процесс

Автоматическое производство намного продуктивнее ручного и полуавтоматического способов, но затраты внушительные.

Технология проста: если есть нужное оборудование, вся работа проходит в автоматическом режиме. Этапы таковы:

  • подготовка заготовок для кубиков и настила;
  • обрезание досок;
  • торцовка деталей;
  • сбор конструкции.

Поддоны изготавливаются из сырой доски, далее сушатся в специальных камерах вместимостью 400 куб. метров и более. Во время сушки паллеты обрабатывают антисептическими составами.

При использовании одного гвоздезабивного аппарата можно изготовить 1,5-2 деревянных паллет в минуту, то есть 90-120 поддонов за час. Для линии необходимы два оператора плюс водитель погрузчика. Если станок оснащен двумя гвоздезабивными аппаратами, создается 300-420 поддонов в час. Должны быть задействованы 5-6 операторов и 2-3 водителя погрузчиков. Это уровень средне- и высокопроизводительных компаний.

Российские фирмы, выпускающие деревянные поддоны, обязаны соблюдать ГОСТ 9557-87. Его требования идентичны требованиям европейского стандарта UIC 435-2, поэтому можете смело называть свою продукцию европаллетами. Потребители будут уважать ещё больше.

Для налаживания производственного потока заранее найдите поставщиков сырья. В качестве сырьевой базы используются гвозди, бруски из цельного дерева, доски 2-го или 3-го сортов. Для шашек допустимо задействовать производственные отходы. Лучшее решение для сырьевых закупок: заключить договора с лесопилками, реализующими обработанную древесину. Иначе придется тратиться ещё и на шлифовальные машины.

Производство поддонов деревянных размеров 1200*800 мм и 1200*1000 мм с точки зрения технологии схоже, поэтому на одной линии можно одновременно выпускать изделия нескольких типов. Изготовлением таких размеров, как 1200*1200 и 1140*1140, рекомендуется заниматься «под заказ» из-за невысокого спроса на них.

Оборудование

Скрупулезный подход к выбору оборудования – залог его долгой эксплуатации и экономии капитала в перспективе. Есть два варианта: купить новую либо бывшую в употреблении линию. Суммы порой существенно различаются: одна новая может стоить, как две-три б/у линии. Ее ключевой узел – гидравлическая гвоздезабивная ленточная машина. Все остальное является вспомогательным.

Машина 80-го года в хорошем состоянии — оптимальный вариант. Стоимость демократична – от € 8000-9000 до € 15000. Иногда цена линии может доходить и до € 75000-80000. Современные установки стоят € 100000-300000.

В бизнес плане мы делаем упор на небольшой стартовый капитал, поэтому рекомендуем приобретать б/у линии 80-90-х годов. Покупка новой линии 2000-го года выпуска, по нашему мнению, нерациональна.

Помимо основного нужно дополнительное оборудование. Это фрезеровочная машина для продольных заготовок (подойдет б/у) – € 9500-11000, гидравлический транспортер выгрузки – € 12000-13000 и оборудование для обрезки углов – € 18000-21000.

Сколько денег уйдет на запуск бизнеса

Статьи расходов:

  • Б/у линия 80-90 года выпуска – 800 000 рублей;
  • Гидравлический транспортер – 600 000 рублей;
  • Машина для обрезки улов – 800 000 рублей;
  • Фрезеровочная машина – 500 000 рублей;
  • Аренда и подготовка производственного помещения – 100 000 рублей;
  • Сырье – 300 000 рублей;
  • Коммунальные платежи – 50 000 рублей;
  • Налоги – 10 000 рублей;
  • Заработная плата рабочим – 150 000 рублей;
  • Сбор документов, оформление, лицензирование – 20 000 рублей.

Итого: 3 330 000 рублей.

Рентабельность производства

Среднерыночная цена одного деревянного поддона – 270 рублей. Бюджетная линия, выпускающая поддон за 2 минуты, за 8-часовую смену изготовит 240 единиц. За месяц (21 рабочий день) – 5040 единиц. Прибыль – 1 360 800.

Расчет чистой прибыли: 1 360 800 – 300 000 (сырье) – 50 000 (помещение) – 50 000 (коммунальные) – 10 000 (налоги) – 150 000 (заработная плата) = 800 000 рублей. Срок окупаемости первоначальных вложений составит 4 месяца.

Есть способы увеличить прибыль в несколько раз. К примеру, организовать работу в две смены, оснастить производство инновационными технологиями.

Плюсы и минусы бизнеса:

Плюсы Минусы
Высокая рентабельность. Объясняется простотой изготовления и обработки, а также низкой стоимостью сырья. Высокий порог входа. Если не располагаете хотя бы тремя миллионами рублей, придется брать кредит либо искать инвесторов.
Актуальность. Спрос на поддоны неизменно высок в любое время года. К тому же деревянные поддоны быстро изнашиваются, поэтому заказы на их производство будут всегда.
Производство паллет как бизнес отличается средней конкуренцией

На сегодня в нише производства тары успешно обосновались самые предприимчивые бизнесмены и инвесторы. Но, как показывает анализ, рынок заполнен лишь наполовину, поэтому жёсткой конкуренции вы здесь не встретите.

Читайте также  Бизнес на копчении продуктов рентабельность

Рентабельность во многом зависит от стоимости сырья. Оптимально открывать производство в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью. Идеально, если там будет свой комбинат по переработке древесины. Используйте все способы охватить максимум целевой аудитории – реклама в интернете, СМИ, на радио, презентации. Также ищите пути расширения объемов производства — чтобы получать ещё больше прибыли.

И напоследок: оптовые покупатели охотнее сотрудничают с юридическими лицами, чем с индивидуальными предпринимателями, поэтому лучше зарегистрировать фирму как ООО.

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_388.html

Производство поддонов как бизнес: рентабельность бизнес план

Бизнес в сельской местности практически не ограничен в направлениях. В деревне можно заняться чем угодно, например, производством деревянных поддонов.

Поддоны используются во многих сферах. Такая тара всегда востребована на производственных предприятиях, складах, в магазинах, супермаркетах, фермерских хозяйствах. Особенно распространено использование паллет в сфере торговли строительными материалами.

Производство поддонов как бизнес: выгодно или нет

Свое дело на изготовлении паллет – отличный и выгодный бизнес. Почему? Тут все просто:

  • В последнее время в России многие предприятия расширяют производство, переоснащаются, создают современные производственные линии. Качественная продукция нуждается в такой же упаковке и самой распространенной являются деревянные поддоны.
  • Изготовление паллет – простой процесс, не нуждающийся в дорогостоящем современном оборудовании. И если для выпуска какой-либо продукции необходимо использования компонентов из различного сырья, то для поддонов применяется только один – древесина (в нашем случае).
  • Спрос на упаковочную продукцию, лидером в которой являются паллеты, стабильно высок, постоянен и не зависит от сезонности.
  • Для производства поддонов нужен лес, а проживая в сельской местности, найти сырье не составит особых проблем.
  • Процесс изготовления паллет не нуждается в участии высококвалифицированных рабочих, а это значит низкие расходы на зарплату рабочим.
  • Еще один положительный момент – в последнее время большинство предприятий, заказывающие упаковочную продукцию, в частности, деревянные поддоны, из-за рубежа, отдают предпочтение изделиям отечественных производителей и желательно в непосредственной территориальной близости. Это надежнее, быстрее и дешевле.

Изготовление поддонов как бизнес: технология производства

Паллеты могут соответствовать типичным размерам, а могут быть и нестандартными. Но принцип конструкции во всех случаях одинаков. Структура следующая:

  • Нижние доски;
  • Деревянные кубики (шашки), которые связывают нижнюю и верхнюю части;
  • Поперечные доски, на которые крепится настил – именно на него укладывается груз;

Конструкция паллет разработана таким образом, чтобы погрузчик мог подъехать к грузу, захватить его, поднять и транспортировать.

Разновидности поддонов

Если вы выбрали бизнес на производстве поддонов, то основное, к чему нужно стремиться при изготовлении паллет – это качество. Изделие, собранное не по стандартам, теряет правильную геометрию, что может привести к проблемам при транспортировке упакованного груза. Только представьте – из-за плохо собранного поддона на предприятии может остановиться вся производственная линия и еще неизвестно, сколько понадобится времени на восстановление.

Многие предприятия уже сталкивались с такими проблемами, поэтому уделяют особое внимание приобретению упаковочной продукции. Так что поддоны должны быть , качественно собранными, надежными и соответствовать стандартам.

Способы изготовления

  1. Производство из отходов лесообрабатывающей промышленности. То есть в ход идут различный неликвидный лес, обрезки, остатки и т.п. Это самый доступный вариант и его часто внедряют как сопутствующее производство на пилорамах. Сборка, как правило, выполняется вручную и чаще всего готовое изделие имеет низкое качество.
  2. Второй способ подразумевает наличие и использование пневматического молотка и специальной формы (о ней читайте ниже).
  3. Третий способ – полуавтоматизированная линия.

    Его часто используют небольшие фирмы и частники.

  4. Четвертый способ – полностью автоматизированный процесс. Поддоны на таких линиях выпускаются в соответствии со всеми стандартами и в больших количествах.

Выбор способа зависит от ваших финансовых возможностей. Изготовлением паллет можно заняться хоть в гараже. Если вы начинаете с нуля, то понадобится минимальный набор оборудования.

Но качество изделий будет страдать, поэтому, если вы найдете пути сбыта, то в дальнейшем обязательно улучшайте свою производственную линию.

Какие материалы нужны для производства паллет

В качестве сырья может использоваться древесина практически любого сорта. Материал можно приобрести на ближайшей лесопилке, пункте продаж пиломатериалов. Жителям сельской местности решить вопрос с сырьем намного проще – можно обратиться в лесничество и выписать делянку, лес из которой пойдет на распиловку. Хранить сырье следует в сухих, проветриваемых помещениях.

Кстати, используется как сырая, так и высушенная древесина, так как в соответствии со стандартами изделия сушатся уже в готовом виде, на последнем этапе изготовления.

Помещение для организации бизнеса по производству поддонов

Если вы планируете начать изготовление паллет в больших количествах, то помещение должно быть соответствующим. Оптимальным вариантом станет какой-нибудь склад или ангар, в котором будет организована не только производственная линия, но и места хранения сырья и готовой продукции.

К помещению предъявляется ряд требований. В частности, оно должно быть сухим, иметь систему вентиляции, защищено от сырости, ветра, прямых солнечных лучей. К зданию следует обеспечить свободный доступ на грузовом транспорте.

Если для перевозки готовых изделий будет использоваться рохля, то пол должен быть ровным и желательно бетонным.

Оборудование для бизнеса на поддонах

Как уже говорилось выше, оснащение цеха по производству паллет зависит от финансовых вложений. Можно приобрести полностью автоматизированную линию, которая выпускает порядка 650 шт поддонов за смену. Цена такого оборудования начинается от 10 млн рублей, если речь идет о б/у агрегатах – то от 5 млн рублей.

Чтобы начать производство деревянных поддонов с нуля с небольшим вложениями, понадобится следующее оборудование:

  1. Небольшая пилорама (если необходимо готовить сырье из бревен);
  2. Кромкообрезной станок. Нужен для распилки горбыльной доски. Оптимальный вариант – установка с лазерной разметкой.
  3. Торцовочный станок. Необходим для заготовки бобышек (брусков).

Совет! Если вы будете приобретать б/у оборудование, то выбирайте агрегаты, которые были выпущены в 90-е года. Такие машины стоят в разы дешевле, надежны и производят поддоны, которые соответствуют ГОСТу.

В домашних условиях можно заняться таким делом, собрав станок для производства поддонов своими руками.

Вернее назвать такой станок монтажным столом или формой. Для его изготовления понадобятся чертежи, из материалов – швеллеры, уголки, профилированные трубы (образец на фото ниже).

Чертеж станка для производства поддонов Готовая форма Станок для производства паллет вручную

Набрав опыта на таком станке, можно производить неплохое количество паллет. Но все же будет лучше сделать 3-4 таких монтажных стола, снабдить их пневматическим пистолетами и привлечь к изготовлению обученных рабочих (сбивщиков).

Примерный бизнес план (расчеты расходов и прибыли)

Сложно сказать, сколько придется вложить для старта бизнеса на поддонах, ведь все зависит от того, какое оборудование вы будете использовать.

По оценкам специалистов данный вид производства имеет довольно высокую рентабельность и быструю окупаемость. Большой объём изготавливаемой продукции и налаженные пути сбыта могут ускорить сроки возврата вложенных средств. Например, небольшой мини-цех может окупиться за 1-1.5 года.

Для оборудования такого цеха и приобретения сырья потребуются вложения порядка 500 тыс руб. Доходы же зависят от объемов и себестоимости готового изделия, которое будет разным в том или ином случае.

Все же примерную себестоимость деревянного поддона можно рассчитать. Допустим, 1 куб доски стоит порядка 3,5 тыс руб. Брус для бобышек – 4,5 тыс руб за 1 куб. Таким образом, готовый паллет обойдется в 200-220 рублей.

Сбыт продукции

Реализация поддонов – один из основных вопросов, который вы должны изучить перед началом их изготовления. Первоочередные потенциальные потребители – склады и компании, занимающиеся перевозками. Такие есть в каждом регионе. Кроме того, следует обратить внимание на:

  • Сельхозпредприятия и фермерские хозяйства;
  • Торговые центры, магазины, супермаркеты, хозяйственные рынки (особенно те, которые связаны со строительными материалами);
  • Строительные компании.

Совет! Помимо готовых поддонов предлагайте своим клиентам ремонт паллет или даже сборку на территории предприятия – такая услуга пользуется большим спросом.

По отзывам многих производителей упаковочной продукции, в частности, паллет, клиентскую базу лучше всего создавать еще на стадии планирования бизнеса. Конечно, многие потенциальные клиенты, скорее всего, уже сотрудничают с другими поставщиками, но вы можете предложить более выгодные условия и лучшее качество.

Что касается рекламы, то с ней в наше время проблем не должно быть. Социальные сети, сайты и газеты объявлений, реклама на радио, местных телеканалах, расклейка бумажных объявлений – способов дать о себе знать куча.

: процесс сборки поддонов

Источник: https://businessrealtyinfo.ru/bez-rubriki/proizvodstvo-poddonov-kak-biznes-rentabelnost-biznes-plan.html

Открываем бизнес на производстве деревянных поддонов

?Производство паллетов как бизнес — на сегодняшний день очень востребованное направление, а поэтому и выгодное. Огромное количество торговых и производственных компаний постоянно нуждаются в деревянных поддонах и периодически их обновляют.

Актуальность бизнеса по изготовлению паллет

Поддоны востребованы в любом, даже маленьком городе: крупные магазины, производственные предприятия, складские комплексы есть везде. Любой товар необходимо складировать, погружать и разгружать, сегодня этот процесс не обходится без применения паллет. Всё современное складское оборудование подразумевает их наличие, причём в достаточном количестве.

В европейских странах производство паллетов строго стандартизировано (UІС 435/2), процесс производства также регламентирован. Однако импорт поддонов из дерева смысла не имеет, т. к. таможенные расходы и санитарный контроль повышают стоимость закупки товара, и это становится нецелесообразно. Востребованные на сегодняшний день в Европе пластиковые и металлические поддоны прекрасно себя зарекомендовали, но они слишком дороги для нашего рынка.

Кроме гарантированного рынка сбыта бизнес по производству поддонов также выгоден по следующим причинам:

  • При производстве поддонов применяется единственный вариант сырья (дерево).
  • Древесина пока предлагается на нашем рынке по сравнительно невысокой цене.
  • Технология производства поддонов крайне проста.
  • В цехах не требуется высококвалифицированный персонал.

Правда, у этого вида бизнеса есть и недостаток: довольно высокие первоначальные вложения. На приобретение оборудования (например, автоматизированной линии) уйдет значительная сумма. Несмотря на это поддоны, сделанные таким образом, более качественные.

О рентабельности производства деревянных поддонов

Начальные затраты на покупку оборудования, обустройство цеха, оформление необходимых документов, закупку сырья составляют около пяти миллионов рублей. Если работа будет идти только в одну смену, то через три года наступит момент безубыточного производства, при двухсменной работе на окупаемость уйдёт приблизительно полтора года, а при круглосуточной работе все капиталовложения окупятся через год. При составлении бизнес-плана на производство паллетов следует принять во внимание следующее:

  1. На изготовление одного поддона уходит шесть досок, три бруска и тридцать шесть гвоздей.
  2. Себестоимость паллеты — около 250 рублей (отпускная цена составляет 290 рублей и более).
  3. Линия, которая оборудована одной гвоздезабивной установкой, делает в смену 700 поддонов, месячный выпуск составляет 17 тысяч единиц.
  4. Если прибыль с одной единицы продукции составляет около сорока рублей, то в год планируемая прибыль составляет 8,6 миллионов рублей (чистая прибыль — около пяти миллионов).

Все перечисленные выше расчёты составлены для односменной работы, если же организовать три смены, прибыль составит более трёх миллионов рублей ежемесячно.

Производство поддонов: возможные варианты

Производство деревянных поддонов автоматизировано во всём мире, так как автоматы и полуавтоматы обеспечат лучшее качество. К тому же во многих странах физический труд дороже, нежели автоматика. В нашей стране ситуация совершенно иная.

Рабочая сила дешевле, поэтому произведенные вручную паллеты низкие по себестоимости, однако качество их не очень высокое, в сравнении с автоматикой. К тому же при сборке на автоматической линии шляпки гвоздей утоплены, как этого и требует соответствующий ГОСТ. Однако первоначальные расходы при таком способе производства ничтожно малы. Часто вручную изготавливают поддоны из отходов делового леса, которых бывает обычно около 25 процентов и более. Низкая себестоимость таких паллет очевидна, но качество будет низким.

Иной способ сократить первоначальные вложения — использовать пневматический инструмент. Это значительно убыстряет производственный процесс и несколько улучшает качество, но соблюдать стандартные размеры при ручной сборке проблематично, поэтому такое производство деревянных поддоновможет быть налажено только временно, до того момента, пока появится возможность приобрести автоматическую линию.

Оборудование для производства паллетов — это в основном современные производственные линии, они предлагаются в двух вариантах:

  1. Гвоздезабивной аппарат с производительностью две единицы за минуту. Стоимость этого варианта – около 12 миллионов рублей.
  2. Применение сразу двух машин для забивания гвоздей, соединенных в единый конвейер. В таком случае производительность повышается до пяти паллет в минуту. Такой аппарат может обойтись в 18 миллионов рублей.

Производство европоддонов довольно выгодно, так как стоят они дороже. Изготовление их подразумевает такие же нормы, как и выпуск паллет 1000 х 1200. Единственная особенность евроварианта следующая: пары досок настила по краям очень плотно подогнаны. Если предприятие получает лицензию на право изготавливать европоддоны, то оно применяет фирменное клеймо.

Оснащение цеха по изготовлению поддонов

Поставщиков различных технологических линий на нашем рынке представлено более чем достаточно, поэтому никаких проблем с покупкой их не возникает. Оборудование для производства паллетовпоставляется в цех уже укомплектованным, готовым к началу производственного процесса. На сегодняшний день в основном предлагаются два варианта:

  • Полуавтоматическая линия. Для малых цехов уместно выбрать именно этот вариант, особенно если клиентов пока не очень много.
  • Автоматизированная линия прослужит долгие годы, при этом для обслуживания её потребуется несколько человек. Производительность такого оборудования гораздо выше.

Чтобы не изготовлять поддоны вручную, но снизить первоначальные затраты на оснащение цеха, можно приобрести оборудование, которое уже было в употреблении. Линии, которые выпустили в 90-х годах, пока не считаются сильно устаревшими. Они изготовляют продукцию, которая соответствует всем необходимым нормативам, однако такие линии гораздо дешевле новых аналогов. Новое оборудование для производства деревянных поддонов обычно стоит 12-18 миллионов рублей, а оборудование, выпущенное в 1996 году, будет стоить около 7 миллионов рублей.

Помещение, сырьё и персонал

Помещение для производства поддонов целесообразно обустроить недалеко от лесопилки: так удастся избежать значительных расходов на транспортировку сырья. Производственные площади должны состоять как минимум из собственно цеха, складского хозяйства (готовая продукция и сырьё) и бытовых помещений для рабочих и персонала. Во время поиска помещения под производство следует обратить внимание на наличие подъездной дороги, электрической сети, возможности обустроить вентиляцию.

Сырьём для изготовления поддонов служат не только бруски и доски, но и, как уже упоминалось выше, отходы от деревообработки. Можно также применять сломанные и старые паллеты, закупая их у своих же потребителей. Поврежденные поддоны можно просто отремонтировать, заменив ветхие доски.

Персонал на таком производстве минимален — это рабочие, обслуживающие саму линию, менеджер и бухгалтер, а также охранник и уборщик. На автоматическую линию обычно требуется четыре сотрудника, которых можно легко обучить.

В постоянной поставке поддонов нуждаются те производственные предприятия, которые используют поддоны сразу в процессе упаковки своих изделий прямо на конвейере. Вторая группа постоянных потребителей — это складские комплексы. Гарантированный рынок сбыта позволит получать не только высокую, но и постоянную прибыль. Подобная стабильность при условии простого производственного процесса представляется привлекательными обстоятельствами для начала этого бизнеса.

Источник: https://inask.ru/otkryvaem-biznes-na-proizvodstve-derevyannyh-poddonov/

Изготовление поддонов как бизнес рентабельность

Бизнес-идея связанная с производством поддонов достаточно актуальна в наше время. В данной статье мы раскроем наиболее популярные вопросы о расчете затрат, прибыли, поиске клиентуры.

Производство упаковок и тары, например, поддонов для товаров зачастую выгоднее, чем создание самих товаров. Простые технологические операции, однотипные, обычно недорогие материалы и стабильно растущий рынок сбыта делает бизнес по изготовлению тары наиболее востребованным направлением. В этой статье мы попробуем разобраться в бизнесе производства поддонов, посчитаем прибыль и рентабельность.

Обзор рынка деревянных паллет

Одна из бизнес-идей с высокой рентабельностью – производство поддонов или европаллет. Они могут быть изготовлены из различных материалов (металла, древесины, пластика), но наиболее перспективны именно деревянные поддоны. Поддоны из металла и пластика тоже имеют место на существование, но производство их дорого.

Деревянные поддоны активно используется в различных сферах производства, розничной и оптовой торговле. Они быстро изнашивается и теряет товарный вид, так что организациям приходится постоянно обновлять парк. Деревянные паллеты исторически более популярны в РФ, чем пластиковые и металлические аналоги, поэтому пользуются стабильным спросом.

Обязательная таможенная проверка на соответствие фитосанитарным нормам затрудняет ввоз в нашу страну импортных поддонов, так что конкурировать придется исключительно с местными производителями.

Одновременно качество отечественной продукции ни в чем не уступается зарубежной, так как регулируется ГОСТ 9557-87, практически полностью повторяющим UIC 435-2.

Это позволяет официально называть изделия «европаллетами» и повышает доверие со стороны потенциальных клиентов.

Конструкция и виды деревянных поддонов

Изготовление деревянных поддонов не требует уникального оборудования и сложных технологических операций. Их конструкция понятна с первого взгляда: несколько досок, связанных деревянными кубиками-шашками и закрепленных специальными гвоздями. Крепежи называются «ершоны» и похожи на гибрид самореза и гвоздя.

Существует несколько типов паллет:

  1. Одноразовая тара, созданная под определенный тип груза без соблюдения стандартов.

  2. Разборные и неразборные конструкции. Первые применяют при транспортировке автопокрышек и еще в нескольких сферах, вторые распространены повсеместно.

  3. С одно- и двухсторонним размещением груза.

  4. С возможностью автоматической погрузки с 2 или 4 сторон (двухзаходные и четырехзаходные).

Наибольшим спросом пользуется неразборный поддон, созданный по европейскому стандарту – европоддон размером 800х1200х144 мм. Немного меньший успех имеет изготовленный по ISO2 «финский» размером 1000х1200х144 мм.

Согласно ГОСТ 9557-87 настил состоит из 5 досок 145х22 мм и 100х22 мм. Доски укладываются с зазором до 45 мм поочередно – широкая, затем узкая. Крепятся при помощи 9 шашек. Центральные кубики имеют размер 145х145х78, крайние – 100х145х78 мм. Конструкцию соединяют ершеные или винтовые гвозди 2,5х55 мм, 3,5х70мм или 3,5х90 мм.

Розничная торговля поддонами не принесет финансового успеха, ведь окупаемость такого бизнеса будет составлять много лет. Если вы рассматриваете производство поддонов как бизнес, даже при ручной сборке и маленьких объемах ориентируйтесь на крупных клиентов:

  1. региональные и международные транспортные компании;

  2. оптовые и розничные рынки любого профиля;

  3. сети супермаркетов и торговые центры;

  4. строительные компании;

  5. масштабные склады, предоставляющие услуги аренды помещений и техники;

  6. любые производства, которые нуждаются в подобной таре для перевозки (мебельные, станкостроительные, стекольные, электробытовые);

  7. тепличные и фермерские хозяйства, в том числе небольшие.

Все эти потенциальные покупатели заинтересованы в беспрерывной поставке однотипной продукции. В основном они не могут позволить себе использовать паллеты больше нескольких раз подряд, так что можно обеспечить себя клиентурой на несколько лет вперед, подписав контракты с несколькими компаниями.

Производственный процесс по изготовлению деревянных поддонов

В отличие от европейского, отечественное законодательство не регулирует способ создания деревянных поддонов. Вы можете выбрать ручное, полуавтоматизированное и автоматизированое производство деревянных поддонов исходя из стартового капитала и бизнес-плана. Начать реализацию идеи можно, арендовав гараж или небольшой склад. Потребуется только провести вентилляцию, утеплить стены и закупить оборудование.

Технология ручного изготовления паллет

Начать бизнес можно в гараже, с применения молотка и гвоздей. Остальное оборудование может быть закуплено по мере роста производства. В идеале вам потребуются:

  1. стол для сборки и изготовления паллет, стоимость от 50 000 рублей;

  2. комплект оборудования (пневмостеплер, пневмоинструмент, компрессор и пр.) для производства европаллет стоит 115 000 рублей.

Прочее оборудование – 2 000 рублей. Итого, потребуется на оборудование около 170 000 рублей. Мощность двигателя компрессора составляет 3 кВт/час. Не торопясь за 5 минут один человек может сделать один поддон. Гвозди считаем в среднем по 300 рублей за 1000 штук.

Условно считаем, что материал мы будем закупать. Для производства одного самого распространенного поддона, размером 800*1200 понадобится 2 доски размером 150*1200*22, 6 досок 100*1200*22, 3 доски 22*100*800, брусок 9 штук 78*100*100. Гвозди L90 – 27 штук, L65 – 18 штук, L40 — 12 штук. Всего потребуется 57 гвоздей. Стоимость паллетной доски 3800 руб./м3. Из 1 м3 паллетной доски в среднем получается 27 поддонов.

В среднем, за 1 час можно сделать 12 поддонов, за 8-ми часовой рабочий день – 96 поддонов. Стоимость материалов для этого количества поддонов составит:

  1. паллетная доска 96/27*3800=13 511 рублей;

  2. стоимость гвоздей 300/1000*57*96=1 641,6 рублей;

  3. тоимость электричества 8*3*0,5*5=60 рублей.

Всего себестоимость при ручном производстве 96 поддонов составит – 15 212,6 рублей или на один поддон 158 рублей. В наших затратах условно не присутствуют затраты на арендную плату за производственное помещение, считаем, что ведем производство в одном своем гараже, а складируем готовую продукцию в гараже рядом у соседа. При желании посчитать затраты полностью, разделите сумму арендной платы на количество рабочих дней и получите стоимость аренды в день.

При наличие рынка сбыта, при самовывозе паллет и при продаже за штуку минимум за 200 рублей, за один день можно заработать около 4 000 рублей. При затратах на транспорт прибыль может сократиться до 2 500 — 3 000 рублей.

Сделанные с помощью молотка и гвоздей поддоны ручной сборки не соответствуют всем стандартам, поэтому считаются некачественными. Их сложно продать крупным покупателям. Но простота и дешевизна этого способа позволяет легко войти в бизнес. При наличии квалифицированных работников паллеты ручного изготовления паллет похожи на созданные на автоматизированной линии. В этом случае многие не информируют покупателя об особенностях производства паллет.

Если стартовый капитал позволяет, советуем сразу закупить специальное оборудование. Этим можно сразу добиться неплохих объемов производства и высокого качества изделий. За смену вы получите от 300 до 600 поддонов.

Если вы планируете нанять несколько человек, лучше сразу оборудовать комплексную сборочную линию. На ней каждый сотрудник будет выполнять свою технологическую операцию на отдельном столе.

Примером такой полуавтоматической линии может служить линия сборки поддонов, состоящая из трех модулей – кондукторов, настроенных на каждую операцию. Для размещения такой линии понадобится минимум площадь 13 метров квадратных. Кроме этого нужно место для складирования заготовок и готовых изделий. Такой бизнес в гараже уже не сделаешь, придется брать в аренду помещение рядом с лесопилкой.

Стоимость такой линии, с компрессором и набором пневмоинструмента составит от 470 000 рублей. Прочее оборудование 50 000 рублей, итого 510 000 рублей. При работе на линии трех человек, за 8-ми часовой рабочий день, можно сделать 550 штук поддонов (сведения подтверждаются производителем оборудования). Можно работать и одному, тогда производительность упадет.

Посчитаем затраты на изготовление 550 штук поддонов:

  1. расходы на паллетную доску 550/27*3800 = 77 407 рублей;

  2. расходы на гвозди 300/1000*57*550 = 9 405 рублей;

  3. расходы на электричество 8*3*3*5 = 360 рублей;

  4. расходы на аренду помещения в день 50*200/30 = 333 рубля;

  5. расходы на оплату труда 3-х человек в день 20 000*3/22=2727 рубля.

Итого расходов 90 232 рубля. Выручка продажи 550 поддонов за 200 рублей штука составит 110 000 рублей. Прибыль за день составляет около 20 000 рублей, без учета транспортных и прочих расходов, налогов.

Старт бизнеса с применением автоматической линии

Тысячи поддонов в день можно изготовить исключительно на автоматизированой линии. Отечественная автоматическая линия продается за 5 млн. рублей и дороже. Импортный аналог обойдется в 10 млн. рублей, зато будет работать до 11 лет без капитального ремонта. Можно приобрести не только новое, но и подержанное оборудование, которое стоит дешевле.

Стоимость подержанной линии варьируется в разы. При правильной эксплуатации оборудование выходит из строя крайне редко, так что можно брать даже станки, созданные в конце прошлого века. С тех пор не произошло никаких серьезных инноваций в производстве поддонов.

Как дальше повысить рентабельность?

Основные затраты на материалы – это приобретение досок. Заведите собственную пилораму. Кромкорезательный и торцовочный станки, стандартная ленточная рама стоят не слишком дорого, а окупятся за несколько месяцев. Параллельно можно использовать их для других работ по обработке дерева.

Источник: https://hh202020.com/izgotovlenie-poddonov-kak-biznes-rentabelnost/

Бизнес-идея: производство поддонов

Не секрет, что изготовление дополнительных компонентов для товаров (тары, упаковки) порой бывает в разы более выгодным, чем производство основной продукции. В сфере упаковочных материалов лидирующие позиции занимает изготовление деревянных поддонов — так называемых паллет. Паллеты представляют собой специальную транспортную тару с жесткой площадкой, размера которой хватает для создания полноценной грузовой единицы. С помощью паллетов значительно упрощается процесс погрузки-разгрузки товаров, а также оптимизируется площадь хранения грузов.

Бизнес на изготовлении паллет признан одним из самых актуальных среди начинающих предпринимателей. Это обусловлено, во-первых, высоким спросом на продукцию: вне зависимости от типа бизнеса, паллеты являются универсальной тарой. Во-вторых, запуск небольшой производственной линии не требует огромных капиталовложений. В-третьих, производственный процесс достаточно прост, необходимость в привлечении высококвалифицированной рабочей силы отпадает. Наконец, стоимость сырья для изготовления паллет достаточно низкая, приобрести его довольно просто, а рентабельность готовой продукции позволяет извлекать отличную прибыль.

Планируя масштаб производства поддонов, необходимо в первую очередь определиться с размерами изготавливаемых паллет. Стоит иметь ввиду, что согласно стандарту, существует 6 классических типоразмеров паллет. Однако наибольшее распространение получили поддоны размеров 120 на 80 см и 120 на 100 см. Выпуск паллет других размеров целесообразен только при индивидуальных заказах.

Технология производства

Не менее важным нюансом «паллетного» бизнеса является технология производства. В России, в отличие от стран Евросоюза, нет обязательного условия касательно машинной сборки паллет, поэтому допускается и ручное их изготовление. Однако, вся работа по сборке деревянных поддонов должна производиться в строгом соответствии с ГОСТ 9557-87 и желательно – быть автоматизированной. В таком случае и наши отечественные паллеты можно именовать гордым названием «европаллеты», благодаря чему удастся в разы повысить спрос на такую продукцию, и как результат – обеспечить себя внушительным доходом.

Итак, запуск собственного дела по производству паллетов предполагает выбор технологии, а также оборудования для их изготовления.

В зависимости от размеров стартового капитала, технология производства и общая производительность будут сильно различаться. Самым дешевым, но в то же время низкокачественным является полностью ручное производство. Оно предполагает подготовку дерева и сборку поддонов посредством ручного труда работников при помощи инструментов.

При этом, для бизнесменов, не имеющих возможности вкладывать деньги на старте, ручная сборка паллетов может стать единственным способом начать зарабатывать.
Полуавтоматическая линия обойдется значительно дороже (около 4 млн. рублей), но ее использование позволит избежать рутинных и трудоемких операций с привлечением ручного труда, а также существенно повысит производительность.

Однако труд рабочих будет также необходим, для обслуживания линии необходим оператор и подсобники.

Наконец, полностью автоматизированное производство обойдется предпринимателю в круглую сумму, но даст возможность минимизировать производственный брак, количество ручных операций, а также значительно увеличит объемы изготавливаемой продукции.

Автоматическая линия по производству поддонов состоит из гидравлической гвоздезабивной ленточной машины, стоимость которой потянет на кругленькую сумму. Так, новая линия обойдется не менее чем в 10 млн. рублей, тогда как б/у автомат можно приобрести за 600-700 тыс. рублей.

В любом случае, в организацию автоматизированного производства нужно прилично вложиться, поэтому на такой шаг пойдет не каждый бизнесмен-новичок.

1) Регистрация ИП

Организация бизнеса по производству паллет начинается с регистрации его владельца в налоговых органах. Для упрощения ведения финансовой отчетности, а также возможности применения УСН, стоит выбрать регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя под ОКВЭД 20.4 «Производство деревянной тары».

Если бизнесмен планирует запустить масштабное производство паллетов и работать с промышленными либо торговыми предприятиями, следует регистрировать юридические лицо (ООО) на ОСНО, потому как лишь такая форма ведения хозяйствования даст возможность сотрудничать с крупными партнёрами и работать с НДС.

2) Выбор производственных площадей

Далее происходит выбор помещения. Работа с деревом предполагает наличие сухого и проветриваемого цеха. Он должен быть подключен к сетям электроэнергии, а также иметь водоснабжение и канализацию. Условно помещение можно разделить на несколько зон: производственный цех (30 кв.м.), склад (20 кв.м.), офис (10 кв.м.). Таким образом, итоговая площадь составляет 60 кв.м. Стоимость аренды такого помещения, находящегося за чертой населенного пункта (либо в окраинных районах) не превышает 20 000 рублей в месяц.

3) Покупка соответствующего оборудования

После выбора помещения необходимо оснастить его всем необходимым оборудованием. Тип линии, которая будет использоваться при изготовлении паллет, определяется размером стартового капитала. Оптимальным вариантом является полуавтоматическая линия, которая включает в себя:

  • небольшую пилораму (150 000 рублей);
  • кромкообрезной станок (60 000 рублей);
  • торцовочный станок (60 000 рублей);
  • монтажный стол (20 000 рублей);
  • нейлеры (2 шт. по 15 000 рублей);
  • подсобный инвентарь (10 000 рублей).

Итого: 330 000 рублей. Однако стоит понимать, что данная полуавтоматическая линия предполагает изготовление паллет с нуля. Если заказывать у деревообрабатывающих предприятий готовую доску и бобышки, то из необходимых операций остается лишь сборка. Однако это значительно увеличивает себестоимость продукции.

4) Закупка сырьевого материала

Чтобы производить поддоны, необходимо иметь в распоряжении деревянные бруски или же клееные из опилок шашки, а также доски 2-3 сорта и гвозди.

Оптимальный вариант – закупить сырье-полуфабрикат на деревообрабатывающих предприятиях (лесопилках), однако готовые доски повышают себестоимость поддонов. С другой стороны, для самостоятельной подготовки древесины (раскроя, распила) необходимо приобрести дополнительную технику (шлифовальное оборудование), а это тоже потянет в минус статьи расходов.

Не стоит забывать и о материалах для фитосанитарной обработки готовых изделий. По нормам ISPM 15 все паллеты должны пройти санитарную обработку антисептиками и как следует просушиться (в специальной камере при температуре более 60°C). Поэтому предпринимателям, соблюдающим все государственные стандарты изготовления паллетов, необходимо позаботиться о покупке таких спецсредств.

5) Подбор рабочего персонала

Важной организационной составляющей бизнеса является обеспечение производства рабочей силой. Чтобы цех работал с требуемой скоростью, нужно не менее 5 работников (мастеров и подсобных рабочих). Оплата труда каждого из них составляет 20 000 рублей, особых требований к квалификации нет.

Рентабельность бизнеса

В первую очередь, окупаемость предприятия по изготовлению паллет зависит от цены исходного сырья, поэтому такую хозяйственную деятельность целесообразнее организовывать там, где надлежащим образом развита деревообрабатывающая промышленность.

При этом, нужно учитывать, что для запуска бизнеса, в частности, автоматической линии, потребуется немалый стартовый капитал. Не все начинающие предприниматели имеют в распоряжении крупные суммы денег, поэтому на 1-ом этапе можно организовать ручное производство поддонов в домашних условиях. Или же взять кредит в банке — здесь кому как больше нравится.

Немаловажна в плане окупаемости бизнеса и качественная подготовка рынка сбыта готовой продукции. Продажа паллетов принесет систематический доход только тогда, когда будут отлажены каналы сбыта готовой продукции. Так, заинтересованными в покупке паллетов могут быть производственные и с/х предприятия, супермаркеты и рынки, строительные фирмы и грузоперевозчики.

Подсчёты специалистов гласят, что рентабельность «паллетного» бизнеса достаточно высока, но только в случае грамотной его организации. На изготовление с нуля 1-го поддона уходит около 200 рублей (материалы: древесина + гвозди). Стоимость реализации — до 300 рублей. Валовая прибыль с 1-й паллеты — 100 рублей. Для достижения безубыточности ежемесячно требуется реализовывать не менее 1 200 поддонов. Производственные возможности позволяют изготавливать около 50 поддонов в час.

Максимальная месячная прибыль при реализации 100% продукции составит свыше 700 000 рублей, однако в среднем удается реализовать около 40% продукции, что даст чистую ежемесячную прибыль в размере около 250 000 рублей и окупит проект за 2-3 месяца.

Судя по ажиотажу на паллеты, производство деревянных поддонов будет актуально еще долгие годы и принесет стабильную прибыль тем, кто занимается таким бизнесом. Если Вы планируете открыть собственный бизнес, но до сих пор не решили, какую идею взять за основу, советуем присмотреться к паллетам, старт можно организовать и на дому, а прибыль от такого производства действительно огромная!

Источник: https://bisnesideya.ru/biznes-plany/biznes-ideya-proizvodstvo-poddonov.html