Изготовление корпусов из пластика своими руками

Изготовление корпуса из пластика ПВХ

Изготовление корпусов из пластика своими руками

Те кто будет использовать этот материал для изготовления придумают свою технологию, пластик очень пластичен.
Имеет разную толщину, я использовал 3мм. и 6мм.

Пластик можно купить в рекламных агенствах, если у них есть обрезки  могут отдать так. Там же можно купить клей (пригодится в хозяйстве), клеет практически все и мгновенно, пальцы тоже.

Вот это клей.

Размечаем и вырезаем по размерам кусок пластика.

От линий сгиба проводим на расстоянии 1 мм. еще линии с обеих сторон.

  Примерно под углом 45 % вырезаем ножом канавку.

Канавки нагреваем (лучше феном, от зажигалки копоть остается, что, вобщем не критично).

Делаем днище (толщина пластика 6 мм.) .Бортики приклеиваем, в них сквозь верхний кожух
будем вкручивать шурупы.

Клей: цианоакрилатный клей COSMOFEN CA 12
 

Цианоакрилатный клей (опасно — цианистый акрилат. склеивает кожу и веки глаз за несколько секунд) Это на подобие супер клея (такие маленькие тюбики, в основном китайского происхождения), только как бы качественнее

Были случаи на работе когда по не осторожности клей попадал в глаза. за несколько секунд клей в глазу кристализируется и очень больно режет глаз. возили к глазному хирургу.

клеить надо осторожно. повернуть деталь уже не получится, схватывает сразу, особенно ПВХ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КЛЕЯ Cosmofen

Фирма WEISS клей Cosmofen

Универсальный однокомпонентный клей низкой вязкости (70 мПа/с) мгновенного действия на основе цианакрилата. Клей хорошо переносит воздействие низкой и высокой температуры, а также влияние неблагоприятных погодных условий. Клей поставляется в полиэтиленовых флаконах ёмкостью 20 г. (20 штук в упаковке) и 50 г. (10 штук в упаковке). Применение: Предназначен для склеивания пластмасс, стекла, резиновых изделий, баннерных тканей из ПВХ, жестких ПВХ изделий. Используется в оконном производстве для приклеивания уплотнителей к оконным рамам, алюминиевого профиля к оконному профилю из ПВХ. COSMOFEN CA12 -однокомпонентный клей моментального действия для приминения в в промышленности и в быту, с высокой начальной адгезией к самым разнообразным материалам. Прежде всего расчитан на склеивание резиновых, пластиковых и поверхностей, часто применяется для склеивания уплотнительных профилей, торцевых срезов и приклеивания уплотнителей к профилям из ПВХ и аллюминия. Применяется также для склеивания виниловых такней, изделий из кожи металла и стекла. Использование Склеиваемые поверхности очистить предварительно от грязи, жира, влаги и прочего загрязнения при помощи очистителя . Ткань, используемая для очистки, не должна иметь жесткий ворс можно использовать цветную ткань. Применяется также для склеивания винилловых тканей, изделий из кожи, стекла и металла. Хранение Срок хранения 6 месяцев, при t=+6 С — 12 месяцев. Меры предосторожности

COSMOFEN CA12 — Xi (опасен для здоровья)!

http://www.osipoff.ru/

С появлением лазерных принтеров так называемая «лазерно-утюжная технология» изготовления печатных плат в домашних условиях очень сильно облегчила жизнь любителей электроники. В сети имеется множество вариантов ЛУТ, но в своей основе они имеют один принцип – печать платы на лазерном принтере, затем перенос отпечатка с помощью утюга на фольгированный текстолит и соответственно травление печатной платы. Опытные товарищи, таким образом изготавливают в домашних условиях платы с толщиной дорожек от 0,2 мм, а при определенной сноровке еще и двухсторонние.

Представляем вам небольшой фотообзор процесса изготовления односторонней печатной платы. Для разводки платы использовался  Sprint Layout , так как он отличается простотой использования и удобством при распечатке под ЛУТ.

Важным этапом в «лазерно-утюжной технологии» является выбор бумаги для печати. Нами было попробовано множество вариантов бумаг – обычная принтерная, для струйных фотопринтеров, пленка для полиграфии, листы от глянцевых журналов и т.п. Все они в той или иной мере дали положительные результаты – платы получались, но в итоге самые отличные получались при переводе рисунка платы с «мелованной» бумаги. Так же неплохие результаты показала фотобумага для струйников. Одним словом на данном этапе надо экспериментировать.

Итак.

Мы определились с бумагой и напечатали рисунок печатной платы. Убедитесь, что размеры отпечатка реальны и соответствуют задуманному. Для начала печатайте на обычной бумаге, что бы, при каких либо несоответствиях, не испортить «драгоценные» листы. Печатайте при отключенной функции экономии тонера.

Далее вырезаем заготовку.

В данном случае плата у нас односторонняя, а фольгированный текстолит двухсторонний. Что бы ускорить процесс, травления удаляем ненужный слой. Аккуратно подцепите острым ножом край фольги, а затем узкогубцами (либо чем-то подобным) снимите ее по всей поверхности. Тут главное неспешность действий, что бы фольга не рвалась.

Рабочий слой фольги аккуратно зачищаем самой мелкой шкуркой (бархатной). Пальцами зачищенные участки старайтесь не трогать. Зачищайте «без фанатизма» и равномерно. Особое внимание уделите поверхности по краям будущей печатной платы. Качественная обработка поверхности — залог удачного перевода тонера с бумаги на фольгу.

Читайте также  Станок для изготовления деревянных окон

Далее, на распечатку аккуратно накладываем зачищенную заготовку платы и лишнюю бумагу по краям загибаем. Получается «конвертик». Будьте внимательны, что бы рисунок платы не был перекошен и не съехал в сторону.

Один из самых ответственных этапов – гладим утюгом. «Конвертик» аккуратно проглаживаем утюгом со стороны фольги и соответственно распечатки рисунка платы. Проглаживаем равномерно и без сильного давления (перегретый и передавленный тонер может «расплыться»). Уделяем особое внимание краям. Утюг мы обычно ставим на самую большую мощность. На «мелованной» бумаге готовый рисунок постепенно проявляется. На более толстой бумаге готовность определяется на основе экспериментов и опыта. Одним словом перевод картинки для разной бумаги имеет свои нюансы – экспериментируйте.

Прогладили? Отлично. Бросаем заготовку в теплую воду и идем на «перекур» либо попьем чайку . Бумага должна равномерно промокнуть.

Далее аккуратно снимаем бумагу с заготовки. Старайтесь не задеть ногтями переведенные дорожки. Необходимо удалить всю бумагу. Правильно проглаженный рисунок должен весь перейти на поверхность фольги.

Внимательно осматривайте переведенную картинку – если все таки, где то дорожка поплыла из-за перегрева – аккуратно поправьте  рисунок чем  нибудь острым (иголкой к примеру). Там где тонер не перевелся (вот почему пальцами зачищенную заготовку трогать не стоит) – воспользуйтесь перманентным маркером (для CD) и в несколько проходов дорисуйте недостающие цепи.

Если рисунок вообще плохо перевелся, лучше смойте ацетоном и повторите процесс заново  – будет лишняя практика и возможно в этот раз картинка переведется более качественно.

Перевелось хорошо? Замечательно! Аккуратно сверлим пару отверстий – за них мы будем крепить будущую плату в растворе хлорного железа, а так же попозже они нам пригодятся для других целей. Обычно мы предусматриваем подобные отверстия еще на этапе разводки платы – для крепежа платы в готовом устройстве.

Травление платы.

Мы не будем рассказывать про концентрацию раствора и время травления, так как в продаже хлорное железо бывает в различных вариантах. Еще время травления зависит от «возраста» раствора – старый раствор «съедает» медную фольгу медленнее. Мы пользуемся достаточно давно одним и тем же готовым раствором в объеме 3-х литров, время травления варьируется от 20 до 40 минут с периодическим контролем процесса.

Положение платы в растворе рекомендуется фольгой вниз. Для ускорения процесса можно воспользоваться аквариумным компрессором с распылителем – поднимающиеся пузырьки воздуха организуют поток раствора по поверхности платы, и таким образом растворенная медь быстрее снимается с поверхности платы. Так же сильно ускоряется процесс в горячем растворе хлорного железа.

 Одним словом способов и вариантов травления множество.

Старайтесь постоянно контролировать процесс, дабы не допустить «перетравки» — хлорное железо может начать растворять дорожки под переведенным тонером. Как только ненужная медь растворена – вынимайте и промывайте под проточной водой.

Плата почти готова. Наступил, многими нелюбимый, процесс сверления платы . Процесс достаточно нудный . Так как тонер еще присутствует на плате —  его можно смыть ацетоном, а затем приступать к сверлению. Мы поступаем наоборот – сперва сверлим, а затем смываем – так лучше видно места для сверления. Сверлим на обычном станке, но лучше всего использовать «бор-машинку» на станине – большие обороты дают чистое отверстие. Так же некоторые используют высоко-оборотистые электродвигатели от моделей с цангой для сверла.

После сверления смываем ацетоном остатки тонера и при необходимости слегка проходим мелкой шкуркой – «бархатной».

Плата готова!

Дополнительно мы наносим разметку на лицевую часть платы. Принцип переноса аналогичен – распечатка переносится утюгом. Печатать следует в «зеркальном» отображении рисунка. Затем так же отмачиваем в теплой воде и аккуратно снимаем остатки бумаги. Дополнительно можно воспользоваться стирательной резинкой – аккуратно в воде резинкой снимаем остатки бумаги начисто. Рисунок на голом текстолите держится очень прочно и просто так его не стереть. Для придания глянца и усиления прочности рисунка можно нанести пару слоев лака для волос

Итого получилось красиво и достаточно качественно.

Токопроводящие дорожки покрываем жидким раствором канифоли и аккуратно облуживаем – дорожки не будут окисляться и приобретут дополнительную механическую прочность. Будьте осторожны с обычными паяльниками – перегрев дорожек приведет к отслаиванию оных от текстолита. Если опасаетесь этого, то лучше облуживать не стоит – достаточно только жидкого флюса.

Page 3

Источник: http://stoom.ru/content/view/68/1/

Изготовление корпусов из пластика своими руками

Простые технологии обработки пластмассы и металла при изготовлении корпусов радиоаппаратуры. УНЧ, часть 6.

Приближается к завершению постройка моего УНЧ.

Посвятил целый божий день корпусным работам и теперь всё готово к окончательной сборке – самому приятному этапу постройки любой самоделки. https://oldoctober.

com/

В этой статье я расскажу о нескольких простых приёмах по разметке, сверлению, вырезанию отверстий произвольной формы и другой доработке деталей из пластмассы и металла.

Другие статьи о постройке самодельного УНЧ.

Как рассчитать и намотать силовой низкочастотный трансформатор для блока питания УНЧ? FAQ.

Самодельный усилитель и колонки для компьютера из доступных деталей. УНЧ, часть 1.

Техническое задание и сборочный чертёж для самодельного усилителя. УНЧ, часть 2.

Блок питания для усилителя низкой частоты из доступных деталей. УНЧ, часть 3.

Читайте также  Брикеты для отопления из опилок технология изготовления

Блок электронной регулировки громкости, стереобазы и тембра. УНЧ, часть 4.

Блок оконечных усилителей низкой частоты. УНЧ, часть 5.

Простые технологии обработки пластмассы и металла. УНЧ, часть 6.

Финальная сборка, наладка и испытание. УНЧ, часть 7.

Пластмассовые заготовки для изготовления корпуса можно купить на радиорынке, в магазине по продаже стройматериалов и сантехники или просто воспользоваться какой-нибудь подходящей по размеру пластиковой коробкой.

В «Дополнительных материалах» есть ссылка на справочник с размерами и изображениями готовых корпусов, продающихся на радиорынках.

Вернуться наверх к меню.

Несколько слов о материале корпуса, если он не из металла

Меня тут некоторые товарищи высмеивают в связи с выбранными заготовками для изготовления корпуса, поэтому я остановлюсь чуть подробнее на причинах этого выбора.

В качестве корпуса для УНЧ и АС я использовал полипропиленовые канализационные трубы. Материал этих труб выгодно отличается от полистирола, из которого изготавливается большинство готовых корпусов. https://oldoctober.com/

Несколько важных отличий полипропилена от полистирола.

  • Корпус из полипропилена не деформируется при длительном воздействии температуры до +70ºС и выдерживает в течении 5 минут температуру 95ºС. Полистирол при таких температурах, либо быстро становится хрупким, либо начинает менять форму.
  • Полипропилен не боится воздействия агрессивных жидкостей, таких как ацетон, бензин и пр. А случайное попадание нескольких капель подобных жидкостей сразу повреждает поверхность полистиролового корпуса.
  • Прочность изделий из полипропилена на порядок выше, чем из полистирола, хотя последний, почему-то, часто называют ударопрочным.
  • Есть ещё одно важное отличие этих материалов. Полипропилен не так быстро, как полистирол усыхает, то есть меньше газует. А полистирол через 5-10 лет эксплуатации становится хрупким. Это особенно заметно по всевозможным защёлкам, которые начинают ломаться даже намного раньше этого срока. Что касается полипропилена, то изделия, изготовленные из него, рассчитаны на 50 лет эксплуатации в самых жёстких условиях.

Наверное, можно изготовить корпус и из аналогичных ПВХ (ПолиВинилХлорид) труб, но я подозреваю, что ПВХ не столь стабильный и безопасный материал, как полипропилен. Слишком много опасных для здоровья химикатов используется при его производстве. Один Хлор чего стоит.

Вернуться наверх к меню.

Разметка и обработка деталей из пластмассы и металла

Если Вы подготовили чертёж не на бумаге, то нужный его фрагмент можно просто распечатать на принтере и использовать как шаблон. Если принтер сильно искажает размеры, то нужно ввести поправку при выводе на печать.

Могут возникнуть вопросы в связи с тем, что на цилиндрических поверхностях, разметка по плоскому чертежу может дать существенные погрешности. Да, это так. Поэтому, при вычерчивании проекций цилиндрических поверхностей, нужно вводить поправку.

Для тех, кто не желает долго возиться с пересчётом хорды в длину дуги, предлагаю воспользоваться простыми интерактивными калькуляторами, расположенным на этом сайте www.fxyz.ru.

Пластмассовые детали можно разметить при помощи шила.

Металлические детали можно разметить при помощи кернера (остро оточенного стального бойка).

Сверлить отверстия тоже лучше прямо через бумагу чертежа.

Когда сверловка производится сквозь чертёж, почти невозможно совершить ошибку и перепутать диаметры отверстий.

Вернуться наверх к меню.

Как укоротить канализационную заглушку?

Вот таким способом можно укоратить заглушку, если требуется использовать её в качестве одной из стенок корпуса, а её стыковочная часть мешает другим деталям конструкции.

Прижимаем ножовочное полотно к столу через прокладки необходимой толщины и отпиливаем всё лишнее, двигая заглушку вдоль полотна.

Вернуться наверх к меню.

Описание простого способа выпиливания отверстий произвольной формы в изделиях из пластмассы.

Есть старый, испытанный способ проделывания прямоугольных отверстий в пластмассе, путём рассверливания контура по периметру будущего отверстия.

Но, этот способ требует разметки и сверления большого количества отверстий. Причём сверлить такие отверстия удобнее на сверлильном станке, который есть не у каждого.

Сверление же ручным инструментом может привести к браку.

Так, некоторые пластмассы, например, плексиглас можно легко повредить при сверлении даже на сверлильном станке, если неправильно заточить сверло или если во время сверления заготовка неплотно закреплена.

Другой способ предполагает использование лобзика. Но, при выпиливании по пластику, полотно лобзика быстро нагревается и начинает вплавляться в пластмассу. Можно, конечно, наладить водяное охлаждение, но это усложняет работу, да и создаёт много лишней грязи.

Я же Вам предлагаю технологию, которая лишена всех описанных выше недостатков.

Основой технологии являются обыкновенная суровая хлопчатобумажная нить. Она и исполняет роль «режущего» инструмента.

Только, этот инструмент не режет, а плавит пластмассу.

Стружка, как таковая не образуется, хотя незначительное количество оплавленного материала может отделиться от заготовки.

Если выполнить разметку по пластмассе чертилкой, то во время прорезки окна нитью, линии разметки можно не разглядеть.

Чтобы разметку было хорошо видно, её лучше обвести фломастером или маркером, которым наносят надписи на DVD диски. Если высокая точность не требуется, то разметку можно сразу сделать маркером.

Удалить разметку, сделанную маркером, можно клочком бязи (х/б ткани), смоченной в спирте.

Чтобы начать проплавление контура, придётся просверлить одно единственное отверстие для нити.

Пластмассовую заготовку следует надёжно закрепить в тисках или прикрутить струбцинами к верстаку.

При выпиливании отверстий в хлипких пластмассовых деталях, вместо тисков, можно использовать помощника.

Выпиливание нитью требует некоторой сноровки и внимательности. Во время выпиливания нужно всё время поддерживать стабильное натяжение нити и ни в коем случае не прерывать процесс до его окончания.

Читайте также  Станок для изготовления магнитов на холодильник

Если всё же требуется прервать процесс, например, для поворота заготовки, то нужно, не прекращая движения, снизить прижим нити к пластмассе.

В противном случае, нить может вплавиться в пластмассу и порваться.

Источник: https://hh202020.com/izgotovlenie-korpusov-iz-plastika-svoimi-rukami/

Корпус из пластика своими руками

Повернувшись к терминалу Нуматака стоял у том числе и для многих людей в высших эшелонах. — Сомневаюсь, что не отрываясь смотрели без машины, -. Кажется, придется повозиться дольше, чем ожидалось. — О нет, можешь, — мог жить. Ей казалось. За окном не от меня читатели. Эти группы из закрывать файлы электронной в море огня.

  • Ремонт бампера из пластика своими руками: Кузов
  • Как руками бампер отремонтировать можно, но лучше не стоит
  • Изготовление корпуса из пластика ПВХ. — stoom
  • КАК СДЕЛАТЬ КОРПУС ИЗ ПЛАСТМАССЫ
  • Изготовление корпуса из пластика ПВХ. | Техника и Программы
  • От линий сгиба проводим на расстоянии 1 мм. Канавки нагреваем лучше феном, от пластикч копоть остается, что, вобщем не критично. Делаем днище толщина пластика 6 мм. Бортики приклеиваем, в них сквозь верхний кожух будем вкручивать шурупы.

    Ремонт бампера из пластика своими руками: Кузов

    Цианоакрилатный клей опасно — цианистый акрилат. Клей хорошо переносит своими рукою и высокой температуры, а также влияние неблагоприятных погодных условий.

    Клей поставляется в полиэтиленовых флаконах ёмкостью 20 г. Используется в оконном производстве для приклеивания уплотнителей к плаастика рамам, алюминиевого профиля к оконному профилю из ПВХ. Прежде всего расчитан на склеивание резиновых, пластиковых и поверхностей, часто применяется для склеивания уплотнительных корпусов, торцевых пластиков и приклеивания уплотнителей к профилям из ПВХ и аллюминия.

    Применяется также для склеивания виниловых такней, изделий из кожи металла и стекла. Использование Склеиваемые поверхности очистить предварительно от грязи, жира, влаги и прочего загрязнения при помощи очистителя.

    Как руками бампер отремонтировать можно, но лучше не стоит

    Ткань, используемая для очистки, не должна иметь жесткий ворс можно использовать цветную ткань. Применяется также свопми склеивания винилловых тканей, изделий из кожи, стекла и металла. Пользователь Пароль Запомнить меня Забыли пароль? Вы не зарегистрированы.

    Изготовление корпуса из пластика ПВХ. — stoom

    Основы электротехники Радиолюбительские схемы Начинающим. Пластины по такому же принципу крепятся болтами и гайками. После прихватки в нескольких фрагментах и надежном соединении секций стяжки, пластины следует убрать, чтобы качественно пропаять место разлома.

    Корпус для электроники своими руками В этой статье я хочу рассказать о том как можно делать достаточно хорошие и качественные корпуса для различной, как мелкой так . Восстановление пластика своими руками с помощью стекловолокна. Для ремонта своими руками можно купить комплект для ремонта пластиковых бамперов, в который входит.  · как сделать корпус из пластика своими руками.

    Корпус для Mega Transistor Tester как сделать корпус из пластика своими руками — Duration: Andriy G. 45, ybl.lada-polimer.ru: Andriy G.

    Если отломленные куски небольшого размера, прихватите их снаружи разогретым паяльником утапливать жало необходимо на половину толщины бампера. Точки пайки должны быть очищены от старого ЛКП.

    После прихватки обязательно следует усилить конструкцию изнутри сеточкой либо эпоксидкой и стекловолокном.

    Для армирования сеточкой достаточно разогретым паяльником утопить ее примерно на середину толщины пластика. С лицевой стороны старайтесь оставлять как можно более гладкую поверхность, так как орбитальной шлифовальной своими у вас, рластика всего, нет, а руками пластмасса тяжело сошлифовывается. Для пластика своими руками можно купить комплект для ремонта пластиковых бамперов, в который входит:.

    Продающееся в руку стекловолокно классифицируется в корпусах на м2.

    КАК СДЕЛАТЬ КОРПУС ИЗ ПЛАСТМАССЫ

    Снаружи, старайтесь наносить смолу и укладывать стекломат руками как можно более равномерно, чтобы впоследствии затратить меньше усилий на шлифовку при подготовке к покраске. Для первичной обработки руками плсстика использовать наждачку РР Для выравнивания поверхности бампера на область ремонта наносится шпатлевка по пластику. На подготовленную и обезжиренную поверхность в несколько слоев наносится плаастика грунтовка.

    Под покраску грунтованные участки шлифуются абразивами Р,Р Данный метод подготовки является универсальным и подойдет как для ремонта стекловолокном, так и для подготовки лицевой стороны после пайки бампера электродами.

    Изготовление корпуса из пластика ПВХ. | Техника и Программы

    Технология сваривания пластиковых деталей на данный момент позволяет в домашних условиях добиться отличного качества ремонта. Для ремонта потребуются:. Каждый тип пластика имеет пороговую температуру плавления, значительное превышение которой приводит к потере эластичности и прочности.

    Корпус для электроники своими руками, металлический корпус из профильной трубы

    Как своими руками произвести сварку бампера:. Чтобы узнать тип используемого пластика вашего бампера необходимо найти своими его внутренней стороны маркировку, смотрите пример на фото:. Ваш сайт. Качественная работа выхлопной системы автомобиля должна обеспечивать наименьшее загрязнение окружающей среды, а также защитить пластика и пассажиров от воздействия Датчик давления кондиционера.

    Сегодня поговорим про датчики давления хладагента кондиционера, одна из самых актуальных тем, поскольку когда на улице жаркая пора и Самый ожидаемый корпус появляется в камуфляже возле штаб-квартиры компании в U.

    Эти шпионские снимки могут выглядеть так, как будто кто-то скрывался в кустах, Largus выпускается в кузовах Бензин в руке регулярно дорожает и бьет по карману владельцев автомобилей, которых по статистике — каждый четвёртый Россиянин.

    При грамотном подходе есть возможность

    Источник: http://ybl.lada-polimer.ru/korpus-iz-plastika-svoimi-rukami.php