Изготовление форм для литья из пластика

Изготовление форм для литья из пластика

Изготовление форм для литья из пластика

Переработка пластика — прибыльный бизнес, не требующий большого вложения начального капитала. Кроме того, решается проблема утилизации полимерных отходов, скапливающихся на свалках и мусорных полигонах.

Компания «Имстек» предлагает изготовление форм для литья изделий из пластика. Комплектующие и оснастка поставляется из Китая и Тайваня.

Стандартные пресс-формы состоят из неподвижных матриц и подвижных пуансонов

Особенности литьевого процесса

Процесс литья пластмассовых изделий осуществляется в термопластавтоматах с ЧПУ и включает в себя следующие этапы:1. Подготовительные работы:• разработка рецептуры полимерного состава;• расчет пропорций материала;• настройка оборудования и программ литья;• установка и закрепление пресс-форм.2. Загрузку материала в бункер при помощи вакуумного загрузчика.3. Нагревание полимеров до жидкого состояния.4. Перемещение расплава шнеком по литниковым каналам в пресс-форму.

5. Остывание и извлечение готовых деталей.

При необходимости, выполняется механическая доработка изделий.

С чего следует начинать

Развитие бизнеса по переработке пластмасс следует начинать с выбора производственного помещения и подбора персонала.

1. Выбор соответствующего помещения

Помещение для бизнеса лучше взять в аренду. Это способствует быстрому запуску производственной линии.Требования к помещениям для размещения производства для литья пластмасс:• удаленность от жилых зданий;• наличие в помещениях естественной вентиляции;

• соблюдение противопожарных норм;

Минимальная площадь производственного цеха — 50 м2, складского помещения — от 80 м2.

Необходимую площадь рассчитываем в зависимости от размеров и количества производимых изделий и исходя из собственных возможностей.

2. Подбор персонала

Успех предприятия и качество продукции напрямую зависит от профессионализма заведующего производством или технолога, осуществляющего руководство и контроль за соблюдением технологии литья.

В штате предприятия должен быть следующий персонал:• проектировщики;• операторы станков с ЧПУ;• механики по обслуживанию станов и механизмов;• специалисты по контролю за качеством продукции;

• грузчики и подсобные рабочие.

Для обслуживания малого производственного предприятия требуется штат специалистов и подсобных рабочих в количестве 6-8 человек. На работу нужно принимать проверенных и надежных специалистов, имеющий опыт работы и соответствующую квалификацию.

Основные виды сырья для литья пластмасс

Подбор полимерных составов для изготовления пластмассовых деталей — важнейший этап подготовки производства.

Для производства подойдут термопластичные и термореактивные полимеры, пенопласты:• полистирол;• полипропилен;• полиэтилентерефталат;• поливинилхлорид;

• полиэтилен высокого и низкого давления.

Материалы имеют различную структуру, температуру плавления и пластичность. При смене сырья перенастраивается оборудование.

Полимерные отходы проходят сортировку и дробление, промываются и высушиваются.

Рис. 1. Полимерное сырье.

Основные технологии литья

Для литья пластмасс используются следующие способы:1. Экструзионный — выполняется с использованием литьевых машин методом выдавливания или выталкивания через формообразующую матрицу. Используется при изготовлении шлангов, кабельной продукции, погонажных изделий.2. Инжекционный, при котором расплавленный полимер, под действием высокого давления, впрыскивается в форму.

Применяется для изготовления тонкостенных деталей сложных конфигураций, пластиковых корпусов электроинструмента и оборудования, детских игрушек.3. Выдувной — для создания полых изделий: пластмассовой тары, бутылок, банок, емкостей для лекарств, красок.4. Термоформовочный — пластиковая продукция изготавливается методом прессования. Используется для изготовления одноразовой посуды, контейнеров, упаковки.

5.

Интрузионный метод литья используется для литья толстостенных деталей. Сырье нагнетается при помощи вращающегося червячного шнека.

https://www.youtube.com/watch?v=B8a9N2Vjv4I

Кроме того существуют сложные технологии: соинжекционные, сэндвич, литье в поворотные или в многокомпонентные формы.

Такими способами изготавливаются многослойные, двухкомпонентные, разноцветные детали, изделия с четким разграничением цветов или наружным покрытиям.

Рис. 2. Виды литых изделий из пластмасс.

Технологии литья под давлением

Технология литья под давлением позволяет выпускать тонкостенные изделия различных конфигураций из термопластичных полимеров.

Процесс создания пластмассовых изделий в литьевых станках включает в себя:• загрузку сырья в приемный бункер;• перемещение гранул под собственным весом в шнековую зону;• плавление полимеров до жидкого состояния;• впрыскивание расплавленной массы под давлением в пресс-форму;

• остывание изделия с постепенным понижением давления и извлечение из полости формы.

Изготовленные предметы могут быть армированными, полыми внутри и многоцветными.

Выбор необходимого оборудования

Выбор оборудования зависит от типа изготавливаемых товаров.

1. Термопластавтомат

Представляет собой литьевую машину с электрическим или гидромеханическим приводом для создания пластмассовых изделий под давлением.

Читайте также  Технология изготовления керамзитных блоков

Состоит из следующих конструктивных узлов:• загрузочного бункера;• блоков пластификации и подготовки сырья;• пресс-формы для литья;• узлов смыкания;

• модуля управления.

По типу механизма машины бывают:• поршневыми;• червячно-поршневыми;• одночервячными;

• двухчервячными.

Прессовые механизмы могут располагаться горизонтально, вертикально, быть угловыми с горизонтальным или вертикальным прессом.

Рис.3. Термопластавтомат от компании «Имстек».

Для различных изделий задаются индивидуальные параметры по объему впрыска, скорости, температуре плавления.

Могут быть с раздельной или совмещенной пластификацией и иметь несколько узлов смыкания. Бывают одно или двухчервячными, поршневыми и червячно-поршневыми.

2. Пресс-формы
Представляют собой модули из неподвижной матрицы и подвижных пуансонов. Внутри имеют полость для впрыскивания расплавленных полимеров. Предназначены для создания серийных деталей.

Пресс-формы изготавливаются по техническому заданию заказчика, в точности повторяют очертания будущих отливок.

Готовые формы крепятся к элементам смыкания литьевых машин, в полость впрыскивается жидкая полимерная масса.

Рис.4. Пресс-формы для литья пластиковых изделий от компании «Имстек».

3. Вакуумный загрузчик сырья

Агрегаты для бесперебойной автоматической подачи полимерных гранул в термопластавтоматы или экструдеры. Состоят из приемных бункеров, насосов вакуумных, автоматического дозирующего модуля, очистителей выходящего из установки воздуха. Бывают моноблочные и раздельные.

Компактные моноблочные загрузчики могут размещаться непосредственно на литьевой машине.

Мощные раздельные загрузчики могут транспортировать сырье на значительные расстояния и большую высоту.

Компания «Имстек» поставляет загрузчики с индукционными двигателями, подключаемые к трехфазной сети 380 вольт и устройства, работающие от сети 220 вольт.

Подача сырья осуществляется методом вакуумного всасывания материала в приемный бункер, откуда воздух откачивается вакуумным насосом. Под давлением собственного веса оно поступает в модуль загрузки термопластавтомата, литьевой машины или экструдера.

Управление процессом загрузки осуществляется через автоматический блок управления. Выходящий из агрегата воздух очищается, проходя через воздушные фильтры.

Рис.5. Вакуумный загрузчик.

4. Холодильный агрегат

Предназначен для охлаждения готовых изделий при многосерийном производстве в термопластавтоматах.

Сокращает производственный цикл изготовления пластмассовых отливок из расплавленного сырья.

Автоматическая система управления обеспечивает точные температурные параметры.

Рис.6. Холодильный агрегат.

Домашнее литье пластика

Литье пластиковых изделий в домашних условиях применяется для изготовления ограниченных партий мелких изделий: сувениров, игрушек, посуды, всевозможных крышек или колпачков.

Для заливки полимерных материалов применяются силиконовые формы.

1. Оборудование для мелкосерийного литья

Малые партии товаров изготавливаются на настольных станках, легко размещающихся на малых площадях.

Для изготовления деталей на мини-станках необходимы пресс-формы и пластиковое сырье.

2. Самостоятельное изготовление пресс-форм из силикона

Пресс формы для пластиковых деталей можно изготовить из силикона в домашних условиях. Для этого потребуется прототип заданного изделия или мастер-модель, которая печатается на 3D принтере, или создается на станке ЧПУ. Готовая модель покрывается лаком и шлифуется до идеальной гладкости.

Мастер-модель устанавливается в опалубку, для создания половины формы. Объем заливается силиконом с отвердителем и помещается в камеру дегазации для удаления пузырьков. Сушатся силиконовые заливки в течение 6-8 часов, после чего модель вынимается из силикона.

Таким же образом создается вторая половина формы.

Рис. 7. Силиконовая форма разрезная.

Две половинки пресс-формы соединяются с помощью скотча, скоб или резинок, в них заливается жидкий двухкомпонентный полимер.

Для ускорения процесса сушки емкость с силиконом лучше подогреть, поместив в духовой шкаф с температурой 35-40°С.

При изготовлении сувенирной и брендовой продукции используются односторонние формы. Для их создания модель помещается в емкость из пластика, металла или оргстекла и заливается силиконом.

Рис. 8. Силиконовая форма односторонняя.

Пресс-формы из силикона четко копируют модель, заполняя все выемки и впадины.

Основные виды силикона для изготовления пресс-форм

По техническим параметром подходят составы:1. Sorta Clear, с показателями твердости 18, 37, 40. Полупрозрачный материал, используемый для создания сложных разрезных форм.2. Mold Star, твердостью 15,16,30. Двухкомпонентный пластичный состав, подходящий для изготовления тончайших деталей, отлично застывающий при температуре 18-22°С.

3. Rebound 25, 40. Двухкомпонентный состав. Наносится послойно на подготовленную модель с помощью кисти.

Все материалы могут использоваться с ускорителями застывания и пластификаторами.

Основные характеристики двухкомпонентных пластиков

В жидком виде двухкомпонентные пластики используются при изготовлении небольших серий пластмассовых изделий.

Составы могут различаться по цвету, фактуре, плотности и твердости готовых изделий.

Процесс полимеризации начинается после смешивания компонентов. Полную прочность изделие набирает через 10-15 минут.

Технология литья в силиконовые формы

Для литья деталей используется жидкий пластик, не требующий дополнительного разогрева.

Силиконовые формы очищаются от возможных загрязнений, две половинки соединяются и скрепляются между собой скотчем, резинками, скобами и прочими подручными материалами.

Компоненты разводятся в емкости, при необходимости добавляются красители.

Через литники в форму подается двухкомпонентный раствор тонкой струйкой.

После застывания готовые изделия извлекаются.

Метод подходит для создания небольших партий деталей.

Читайте также  Изготовление пеноблоков в домашних условиях оборудование

Технология литья с использованием ручного станка

Ручные станки используются в домашних условиях, лабораториях, СТО или нанебольших предприятиях. Они не требуют много места и могут размещаться на обычном столе.

Литье выполняется в следующем порядке:• сырье загружается в бункер, откуда под действием собственного веса попадает в шнековую зону;• при помощи шнека материал равномерно перемешивается, плавится и подается в пластификационный модуль;• в зависимости от конструкции станка, материал выдавливается через литьевую насадку или впрыскивается в пресс-форму под давлением;

• готовые изделия охлаждаются и извлекаются в приемный бункер.

В качестве сырья для мини-станка подойдут любые термопластичные полимеры.

Источник: https://imstech.ru/articles/izgotovlenie-form-dlja-litja-iz-plastika/

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Одно из направлений деятельности компании БЕРГ МОЛД — производство штампов и пресс-форм для пластмасс, в том числе сложных: с большим количеством отливов, изгибов и полостей, — которые используются для высокоточных деталей из пластика, двухцветных деталей, медицинских изделий, бытовых товаров, стульев и их комплектующих, упаковки косметики и др.

Высокое качество работ и приемлемая цена обеспечивают стабильный интерес клиентов. Также мы принимаем в работу литьевые пресс-формы заказчика и производим их ремонт. Эксплуатация оборудования осуществляется в режиме, обеспечивающем минимальный износ.

После изготовления изделий из пластмассы пресс-форму для литья консервируют и хранят в соответствии с требованиями международных стандартов.

Мы изготавливаем литьевые пресс-формы для разных видов продукции:

  • высокоточные детали разных размеров для последующей сборки;
  • двухцветные детали;
  • медицинские изделия с повышенными требованиями к точности и прозрачности;
  • бытовые товары любой степени сложности;
  • автокомпоненты со сложной механизацией;
  • тонкостенную тару, упаковку и многое другое.

Наш литейный цех располагает современным оборудованием, которое позволяет эксплуатировать сложные, многоразъемные пресс-формы для литья пластмасс под давлением и формы, оснащенные дополнительными приводами. Все литьевые машины работают в автоматическом режиме и оснащены роботами-манипуляторами для извлечения готовых изделий.

Сотрудники компании имеют значительный опыт эксплуатации всех типов пресс-форм и литья любой сложности, изготовления электротехнических, технических изделий и медицинского назначения (высокоточное и скоростное литье), а также товаров народного потребления, где имеет особое значение качество видовой поверхности.

В случае использования пресс-формы других производителей нами учитываются рекомендации по присоединению и эксплуатационным режимам. Если таких данных нет, то подбор режима осуществляется специалистом-наладчиком, исходя из сложности изделия и конструктивных особенностей формы.

Тестовые испытания проводятся в присутствии заинтересованных сторон.

Информация о стоимости

Наименование изделия Стоимость Срок изготовления
Пресс-форма от 350 000 рублей от 3 месяцев

Результаты тестирования пресс-форм для литья пластмасс

Результатом испытаний может стать либо получение кондиционных изделий, либо невозможность получения производителем пресс-форм приемлемого качества. В любом случае после выполнения испытаний клиент будет иметь обоснованную информацию:

  • достижение минимально возможного цикла литья;
  • все режимы работы станка и формы;
  • особенности эксплуатации формы;
  • обоснование параметров работы оборудования (при необходимости).

При невозможности получения качественных изделий заказчику предоставляется подробное обоснование от специалистов в области проектирования, ремонта и эксплуатации пресс-форм для литья под давлением с указанием причин, обусловивших такую ситуацию.

Наша задача — получение высококачественной продукции при максимальной производительности.

Пресс-форма — это устройство для литья объёмных изделий различной конфигурации из пластмасс и других материалов под давлением на литьевых машинах — термопластавтоматах. Его применяют при литье под давлением алюминия и полимерных материалов.

Виды изготавливаемых пресс-форм:

  • ручные;
  • полуавтоматические;
  • автоматические;
  • с вертикальной или горизонтальной плоскостью разъема;
  • съемные;
  • полусъемные;
  • стационарные.

Устройство пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Литьевая пресс-форма состоит из 2 частей: неподвижной (матрицы) и подвижной (пуансона), полости которых являются обратным (негативным) отпечатком внешней поверхности заготовки. В одной пресс-форме возможно одновременное изготовление нескольких деталей (многоместные формы). Подвод материала к пресс-форме осуществляется через литниковую систему: центральный, разводящий и впускные литники, — а съём готового изделия — с помощью системы выталкивания.

В зависимости от требований к получаемой заготовке и материала в пресс-формах для литья пластмасс поддерживается соответствующий температурный баланс. Для регулировки температуры (охлаждения) применяют охлаждающую жидкость, подводимую через отверстия в плите, специальные кольца с полупроводниковым слоем, электрические нагревательные элементы и др.

Получение изделий и заготовок на литьевых машинах пресс-форм характерно для массового производства.

Источник: http://bergplast.ru/uslugi/izgotovlenie-press-form

Изготовление пресс-формы для литья пластмасс

  • Полезные ссылки:
  • Каталог пресс-форм

Пресс-форма является базой, на основе которой ведется выпуск продукции из полимеров. Устройство отличается высокой сложностью конструкции, включающей множество компонентов и подвижных частей, общая цель которых – профилирование расплавленного сырья для придания ему определенной геометрии. Процесс основан на заливке жидкого пластика в конструкцию, в которой происходит заполнение подготовленных пустот в форме изделия.

Компонент является достаточно трудоемким в отношении настройки и запуска цикла, но по эффективности и качеству превосходит все существующие альтернативы. Однако, ряд сложных задач решить необходимо еще до реализации процесса изготовления форм для литья из пластика.

Читайте также  Технология изготовления облицовочного камня

Особенности конструкции

Отличительная черта форм для прессования – это узкая специализация. Дело в том, что чаще всего одна конструкция направлена на выпуск строго определенного типа изделий. Такие виды проще и доступнее, но встречаются модульные компоновки, способные создавать различные варианты продукции.

В последнем случае литник отличается сокращенным ресурсом при очень высокой сложности устройства. При обслуживании требуется повышенное внимание, но конфигурацию можно менять при минимальных усилиях, создавая различные оттиски в итоге. Еще один недостаток – это сложность и большие расходы при необходимости изменения геометрии, например, в случае модернизации выпускаемых вещей. Тем не менее, именно пресс-формы, способные образовывать заготовки для различных материалов, чаще всего применяют на производствах. Важно соблюдать тщательный уход при обслуживании и точность при настройке.

Основные конструктивные компоненты следующие:

  • блок;
  • литниковая система;
  • пакет.

Пресс-форма для литья ПЭТ

Первый элемент самый масштабный, представляет собой две плиты, которые фиксируются с подвижными и строго фиксированными элементами. Имеются направляющие, по которым движутся компоненты в процессе смыкания половин. В этом узле скомпонованы подкладные брусья и плиты, система выталкивания, матрицы, пуансоны и прочие формообразующие составные.

Литниковая система служит для подачи сырья на формообразующие структуры. Существует два варианта узла: горячеканальный и холодноканальный.

При изготовлении необходимо добиться очень высокой частоты подгонки и обработки. Допуски компонентов не превышают 0,005 мм, при таком качестве удается добиться до нескольких миллионов циклов срабатывания, прежде чем устройство перестанет выполнять свою задачу должным образом.

Проектирование и изготовление

Изготовление форм для литья из пластика включает несколько этапов, общих для всех вариантов исполнения.

В первую очередь строится эскиз, для которого разрабатываются чертежи и необходимые модели, способные реализовать поставленную задачу. Используются с этой целью методики объемного проектирования посредством компьютерных программ. За счет такого подхода удается представить все составные детали по отдельности и в сборе, представить принцип работы, выявить значительную часть дефектов. Устранить на данном этапе можно такие недочеты, как слитины, разводы, уменьшить эффект коробления. Работают в этом случае принципы и системы CAD/CAM, которые в том числе позволяют оценить перспективы эксплуатации полученной схемы.

На втором этапе конструкторы собирают прототип. Для этого заказываются все необходимые детали, компонуются в завершенную схему. После проверки и внесении доработок при необходимости, реализуется обработка частей, для чего применяют станки с ЧПУ и электроэрозионные системы. Методика включает три стадии механической обработки и столько же – термической. По результатам проводится ряд проверок, позволяющих выдать заключение о возможности эксплуатации по назначению.

Финальный этап подразумевает доводку компоновки для приведения в соответствие необходимому уровню качества. Одна из первоочередных задач включает обеспечение требуемых временных аспектов при реализации производственных циклов.

Для испытания работоспособности готовой компоновки применяют специальное оборудование, способное имитировать условия и процессы, аналогичные рабочим. Чем меньше расхождение, тем более достоверные данные получат эксперты. Если в ходе проверок выявляются какие-либо отклонения, то для их устранения проводится анализ реализованных трех этапов выпуска.

Одна из важнейших составляющих конструкции – это система охлаждения. Практически на половину общий цикл создания полимерной продукции состоит из охлаждения. Потому важно правильно разработать и создать различные каналы, кольцевые, спиральные и прямые, по которым на рабочие части подводится охлаждающая жидкость или эмульсия. Проектирование данной структуры является не менее ответственной, чем создание всей компоновки, так как от качественной реализации зависит качество работы оборудования в целом.

Экономические и временные показатели

Изготовление форм для литья из пластика основывается на использовании типовых деталей. Хоть они составляют до половины стоимости готовой компоновки, при разработке уникальных комплектующих для каждого заказа ценник возрастет многократно. Умение инженеров применять существующие элементы в этом случае оказывает значительное влияние на конечные экономические параметры изделия. Влияет на стоимость геометрия, конструктивные параметры и различные аспекты производственного процесса, в которых будет задействован литник.

Важно понимать, что одного и того же результата можно добиться принципиально различными путями. Поэтому имеет смысл рассмотреть несколько принципиальных схем, которые предлагают задействовать инженеры.

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Окупается пресс-форма быстро, так как обычно сразу задействуется в производственных этапах и имеет очень высокую производительность. Обычно, создание занимает несколько месяцев с момента подачи заявки и формулировки всех требований.

Высокое качество продукции гарантировано, если поставляющая компания обладает необходимым высокоточным оборудованием и персоналом, способным решать сложнейшие задачи в короткие сроки. Предлагаем услуги именно описанного уровня, что позволит в короткие сроки не только получить надежную форму, но и окупить ее стоимость.

Оставьте заявку для консультации с менеджером

Источник: https://toplast.ru/publikaczii/izgotovlenie-press-formyi-dlya-litya-plastmass