Из пластиковой 3d модели изготовить металлическую

Содержание

Обзор металлического конструктора (3D модели) Собора Василия Блаженного

Из пластиковой 3d модели изготовить металлическую
Прочитав однажды на любимом модельном сайте scalemodels.ru обзор по постройке японской 3D модели из металла, я был немало удивлён, т.к. открыл для себя новую область моделизма. Умудренный многими годами, я наивно считал, что знаю все типы моделей: пластиковые, деревянные, картонные, радиоуправлемые и ж/д модели. А тут что-то совершенно иное. Стало интересно и я начал копать в эту сторону. Как оказалось, самый широкий ассортимент 3D моделей есть у известного сайта «Верфь на столе». Я насчитал около сотни разных 3D моделей.

Неслабо?
В процессе общения с сотрудниками «Верфи» выяснилось, что много новых моделей у них есть, но еще не выставлено на сайте. Они пока готовят фото и видеоматериалы по ним, чтобы разом выложить на сайт. Ничего, мы не гордые, мы и без фотоматериалов что-нибудь выклянчим. Мой выбор пал на истребитель Дарт Вейдера из «Звездных войн». Сериал известный, модель красивая, да еще и дети недавно смотрели эти фильмы. Решено! И мне попробовать новую стезю, и детям радость от новой игрушки.

В обзоре, с которого я узнал про 3D модели, были рассмотрены именно японские модели-копии, там автор склеивал детали на циакрин. Здесь же пишут, что для сборки не нужен ни клей, ни паяльник. Всё собирается на выступающих лепестках, которые вставляются в соответствующие петельки ответной детали и загибаются. Как мне сказали продавцы, для сборки нужен только пинцет и нож, которым отделяются детали от основного листа. Хорошо, пинцеты у меня есть. И нож тоже. Сборка первой в моей жизни 3D модели заняла один вечер.

Все детали стыковались идеально, при работе потребовались целых три вида пинцетов. Где-то надо было подлезть изогнутым пинцетом; где-то надо было согнуть по прямой линии, там нужен обратный (самозажимной) пинцет с прямым краем; а где-то нужны очень острые кончики. В тот момент я не планировал делать какой-то обзор по 3D модели, поэтому не фотографировал процесс. Если говорить в общих чертах, то детали вырезаны лазером на стальных листах толщиной 0,2 мм. Лазером же нанесена гравировка в нужных местах деталей.

Все линии сгиба или прорезаны пунктиром, или выгравированы лазером на необходимую глубину. Поэтому сгибается всё отлично, линии сгиба у готовой 3D модели получаются идеальными. Хоть листы и стальные, однако на них нанесено какое-то напыление, отчего они выглядят яркими, блестящими, отполированными. Я боялся, что на таких блестящих поверхностях будут оставаться отпечатки пальцев, но всё обошлось. Готовый результат перед вами. Размеры модели около 6 см.

Примечание от «Верфь на столе»: по нашим данным, это не лазерная резка, а объемное фототравление.

Мы пришли к такому выводу из-за того, что при лазерной резке с изнаночной стороны можно почувствовать шероховатость краёв реза, а здесь такого нет. Все отверстия и края имеют идеальную кромку, как перфорация на купюрах. Поэтому мы сделали вывод, что это фототравление, хотя наши американские поставщики пишут, что лазерная резка.
После сборки этой модели я захотел продолжения и в той же «Верфи» купил еще 3D модели из «Звездных войн»: X-Wing, R2-D2 и Имперского Разрушителя.

Видя такой мой интерес, сотрудники «Верфи на столе» предложили мне попробовать сделать самую сложную на сегодня 3D модель: Храм Василия Блаженного. У них было всего несколько таких моделей, т.к. это абсолютная новинка, и они сами заказали несколько штук на пробу. Мне было поставлено условие: фотографировать сборку и написать обзор. Конечно, я согласился. А чего? Что нам стоит дом построить? Результат почти двухнедельной работы вы сейчас читаете. Итак, что мы имеем: красиво оформленную коробку по формату и исполнению похожую на фирменную упаковку DVD дисков.

Приятно взять в руки. Американская фирма, хотя и написано Made in China. Внутри коробки два металлических листа размером примерно 10х20 см каждый, красивая и понятная сборочная инструкция, небольшой рекламный проспект. Говорят, что иногда бывает пинцет, но в моём случае его не было. И не надо, у меня этих пинцетов, как Педро в Бразилии.

В этот раз мне достались металлические листы желтого цвета. Я подумал, что это латунь. Нет, металл был слишком жестким для латуни, да и магнитился. Скорей всего это сталь с каким-то напылением.

Вот и хорошо, значит не будет тускнеть со временем, да и жесткость лишней не бывает. Каждая деталь крепится к листу с помощью оставленных тонких перемычек. Точно так же, как крепятся детали пластиковых моделей на своих литниках. Эти перемычки легко перерезаются обычным ножом. Не надо никаких бокорезов.

Инструкция предельно понятная, никаких вопросов. Посмотрите сами. Иногда я был не согласен с инструкцией в плане как загибать лепестки: поворачивать по оси или сгибать. В остальном всё чётко.

Обратите внимание, что лепестки могут фиксироваться двумя способами:
Приступим к работе: Первым делом собираются боковые стенки храма. Весь периметр поделён на четыре части, каждая из частей 3D модели собирается отдельно, затем они все стыкуются. Обратите внимание, что во все оконные проёмы, даже самые маленькие, сзади устанавливаются стенки, поэтому вы никогда на этой модели не увидите «сквозного» окна или двери, через которые будет видно небо. Приятно, что изготовители подумали о такой мелочи. Как и у первой моей модели, все детали стыковались просто идеально. А вот что вызвало сложности, так это изготовление двух входных групп: нужно было согнуть деталь в квадрат, да еще две «ножки» дважды согнуть, сделав их объемными. А ширина каждой такой «ножки» около 1-2 миллиметров, высота около 5-7 мм. Тут я впервые понял, что 3D модель Собора Василия Блаженного гораздо сложнее, чем предыдущая моя модель звездного истребителя. С помощью пинцетов не всё можно было сделать хорошо и правильно. В результате работы двух вечеров получилось вот такое:

Видно одно из крылец. Высота стен около 1 см.

А вот как это выглядит на инструкции:

UPD: на одной детали я выгнул лепесток не в ту сторону, а когда согнул его в нужную сторону, лепесток согнулся. В предыдущей 3D модели такого не случалось. Может быть «желтые» модели делают из более хрупкого металла?
Примечание от «Верфь на столе»: нам тоже кажется, что «желтые» модели более хрупкие, чем «серебристые».
Далее надо было сделать центральную башню с куполом. Она состоит из десятка деталей. Некоторые из них нужно было согнуть в восьмигранник, а некоторые сгибались под такими замысловатыми углами, что, если бы не было лазерной насечки на местах сгибов, я бы не писал эти строчки, а сама модель была бы на свалке. На этом этапе я впервые убедился, что не всё можно сделать пинцетом, даже самым тонким и длинным. Дело в том, что пинцет в данном случае не только удерживает детали, но и выполняет силовую роль, с его помощью сгибаются металлические лепестки 3D модели. Сами по себе лепестки очень маленькие, длиной около 1 мм, а шириной где-то 0,7 мм. Причём сгибать их нужно так, чтобы после этого соединяемые детали были «внатяг», а не болтались. Как я ни старался, всё же верхний крест свободно болтается из стороны в сторону. Это вызвано тем, что для его фиксации надо было пинцетом лезть в глубину купола, там ухватить мелкие крепежные лепестки и их повернуть на 90 градусов. Тонкие губки пинцета постоянно расходились, не выдерживая такого усилия. И сжать губки сильнее я не мог, т.к. место фиксации было глубоко в куполе, туда не пролезут даже пальца младенца. Ну что ж, получилось так, как получилось. По времени – 2 вечера. Фото готовой центральной башни перед вами.

Читайте также  Изготовление корпусов из пластика своими руками

На переднем плане центральная башня. Справа от нее одна из башенок, которая была сделана позже.

UPD: Чуть позже я приклеил крест ровно. Сначала хотел использовать циакрин, однако он оставляет белый налёт. Отложил эту идею до того, как не встретил клей с очень тонким носиком-иглой. Он подошёл идеально.

Затем надо было сделать 4 средних башенки с куполами и 4 мелких. Купола на всех этих башенках должны быть «луковки», т.е. изогнуты в двух плоскостях. Из плоской заготовки подобное можно сделать, лишь прибегнув к упрощению.

Вспомните из уроков географии плоскую выкройку земного шара. Подобный приём был применён и здесь. Ряд соединенных вместе лепестков надо было сначала согнуть два раза (один раз выгнуть, второй раз вогнуть) в одной плоскости, а затем свернуть их в кольцо. Таким образом получается маковка-луковица.

На изготовление одной такой маковки у меня ушел целый вечер! Она состоит из восьми лепестков, которые вверху должны сойтись в круг диаметром около 5 мм, затем на эти лепестки одевается заглушка, причем каждый лепесток должен своим выступом войти в прорезь заглушки. А сверху на заглушку устанавливается крест, это еще четыре прорези и четыре выступа.

Итого, на круглой детали диаметром около 5 мм надо вставить и загнуть (зафиксировать) 12 (!!!) лепестков-ярлыков. Причем все они разбегаются, вставлять их надо почти все одновременно. Мрак! Поэтому и потратил целый вечер. Как оказалось, это был самый сложный момент во всей 3D модели.

На следующий день решил, что надо попробовать вместо пинцетов пользоваться узкогубцами. Купил вот такие культурные маленькие узкогубцы. И дело пошло!

Этими узкогубцами работать было очень удобно и быстро. В следующие несколько вечеров я доделал первую башенку и сделал остальные семь. Теперь я мог подлезть куда угодно и согнуть лепестки как угодно! А для сгибания заготовок 3D куполов-луковок я приноровился использовать рукоятку от ножа номер 1 фирмы Excel. Удобно, и форма выдержана.

Когда все башенки были готовы, надо было их закрепить на общем основании. После всего вышенаписанного, процедура их фиксации прошла играючи. Это же работа на плоскости, а не в объёме. Стоить отдать должное изготовителю, луковки всех башенок имеют различный рисунок, хотя нумерация у них одинаковая. И в реальности купола Собора Василия Блаженного различаются своим рисунком.

Я хотел поставить башенки в соответствии с оригиналом, но потом решил следовать другому принципу. А именно: на передний план поставить самые удачные башенки, а менее удачные спрятать на второй план. Так и сделал. Кроме того, башенки поворачивал так, чтобы их вертикальные швы (там, где они были) были направлены вовнутрь, чтобы их не было видно снаружи.

Побочным фактом этого стало то, что не все кресты смотрят в одном направлении. Парочка повернута не так.

В заключении надо было поставить платформу с башенками на стены, а сами стены закрепить на основании. Тут я еще раз убедился в качестве стыковки и продуманности конструкции. Кроме того, был приятно удивлён тем, что производитель дал даже внутренние лестницы от двух боковых крылец на второй этаж. А еще и небольшие ступени на первый этаж. Ну их-то почти не видно! Никто, кроме меня про них не знает. И всё равно, они есть!

Готовая модель

Когда модель была готова, сотрудники «Верфи» попросили ее на несколько дней, чтобы выставить на начинающейся ежегодной выставке Moscow Hobby Show 2015. Сказали, чтобы я обязательно приходил на эту выставку, они меня там удивят. И ведь удивили. На выставке мой звездный истребитель летал! Сам! Летал!

И в подарок я получил еще одну 3D модель из серии элитных. Уже безо всяких условий. Будет настроение, напишу по ней обзор.

PS не так давно увидел в собранном виде 3D модель стрекозы. Очень красиво, кто бы мог подумать! Хожу, вспоминаю ее. Может в энтомологи пойти? Вон, всякие стрекозы, скорпионы и жуки-олени есть. В металле. В 3D.

© www.shipmodeling.ru, 2015

Источник: https://m.shipmodeling.ru/review/review_3D_model_201504

Аддитивные технологии. 3D-моделирование

Аддитивные технологии — группа технологических методов производства изделий и прототипов, основанная на поэтапном формировании изделия путём добавления материала на основу (платформу или заготовку).

Новые методы производства деталей начали развиваться в начале 1980-х. Они были основаны не на удалении материала, как при механической обработке, а на послойном изготовлении изделия по трехмерной модели за счет добавления материала в виде пластиковых, керамических, металлических порошков и их связки термическим, диффузионным или клеевым методом.

Группа этих технологий на западе получила название «аддитивное производство». За три десятилетия технология прошла путь от изготовления пластиковых и бумажных прототипов к непосредственному получению готовых функциональных изделий.

В настоящее время аддитивные технологии позволяют получать металлические и неметаллические прототипы и функциональные изделия, которые не требуют механической пост-обработки.

Области и сферы применения аддитивных технологий

Среди применений аддитивных технологий наиболее востребовано производство функциональных изделий для нужд наиболее заинтересованных отраслей промышленности, где существует острая потребность в изготовлении высокоточных изделий и их прототипов в кратчайшие сроки таких как авиакосмическая отрасль, автомобиле- и машиностроение, ВПК, медицина в части протезирования.

Основные области применения аддитивных технологий:

  • Изготовление прототипов
  • Изготовление несерийных изделий

Сферы применения аддитивных технологий:

Применение технологии 3D-печати в строительстве позволяет создать любую, даже самую необычную форму в кратчайшие сроки с минимальными затратами в процессе строительства.

Основными преимуществами в этом направлении являются экономичность (связана с сокращением трудозатрат, сроков строительства), экологичность (сокращение до минимума отходов строительного производства, снижение влияния на окружающую среду) и архитектурные возможности (возможность воплотить в жизнь любые идеи архитекторов и дизайнеров).

Печать не дает никаких отклонений по углам, ведется строго по проекту. Точная геометрия в 3D-плоскостях в соответствии с заданной в компьютере программой (до 0,5 мм). При этом скорость печати современного принтера составляет 7-10 м/мин, а высота зданий – до пяти этажей различной конфигурации.

Вместо строительной бригады будет достаточно двух-трех работников, чтобы обслуживать 3D-принтер.

Технологии 3D-печати широко применяются в прототипировании и проектировании деталей, узлов и механизмов, а также изготовлении деталей из пластика и изготовлении металлических деталей путем лазерного спекания.

Выращивание моделей и форм путем 3D-печати позволяет получить результаты, недостижимые средствами классических технологических процессов. Важное преимущество заключается также и в значительной экономии времени на изготовление модельной оснастки. Сокращение срока создания прототипов и возможность вносить изменения в конструкцию открывают огромные возможности для производства.

Применение аддитивных технологий при литье пластика в песчано-глинистые формы имеет следующие явные плюсы по сравнению с классическими методами:

  • значительное сокращение производственного цикла;
  • отсутствие необходимости задействовать в производства несколько инженеров-технологов или других специалистов;
  • на 3D-принтере можно напечатать одновременно несколько изделий.

Макетирование – это создание моделей строений и технических объектов. Если создание макета традиционным способом может длиться более месяца, то 3D-печать позволяет создавать и представлять различные макеты заказчику на самом раннем этапе согласования проекта.

Аддитивные технологии позволяют быстро вносить изменения в макет, изготавливать несколько копий, эффектно презентовать проект, показывая его в разном окружении и разном масштабе, а также экономить время и средства на разработку моделей и значительно сокращать сроки реализации проекта.

Представить проект, который был создан на 3D-принтере, стоит гораздо меньших денег, чем создание модели традиционными способами. Заказчик получает уникальную готовую деталь, которая не требует дальнейших доработок.

Виды 3D-принтеров

Расходник определяет типы 3D-принтеров: лазерные агрегаты спекают и ламинируют порошок, струйный 3D-принтер поочередно склеивает слои исходного материала, затем происходит его спекание. Следующий шаг – охлаждение. Здесь могут использоваться виды фотополимерного пластика, смол, порошков, силикона, металла и восковые компоненты.

Читайте также  Изготовление незамерзайки как бизнес?

По типу расходника:

Принцип действия такой техники проявляются в том, исходя из предоставленной модели, печатающая головка принтера начинает наносить в определенные места специальное связующее вещество. Затем на него тонким валиком будет нанесен порошок, который спекается с веществом. Далее процесс повторяется.

Подобное устройство вполне возможно собрать самому – достаточно иметь необходимые комплектующие. Также возможна работа с пудрой из металла.

Гипсовый вариант тоже заправляется порошками, от гипса до шпаклевки, цемента и тому подобных. Наличие связующего вещества обязательно. Такие принтеры чаще всего применяются в создании интерьерных украшений, малых архитектурных форм и скульптур.

Для изготовления объектов используются жидкие фотополимеры. Ультрафиолетовый лазер, ориентируясь на компьютерную модель, будет засвечивать определенные места. В дальнейшем под действием ультрафиолета они будут затвердевать. Такая засветка будет осуществляться и через специально подготовленный фотошаблон – здесь уже будет применяться ультрафиолетовая лампа, а шаблонная заготовка будет меняться с каждым новым слоем.

Подобный аппарат печатает при помощи воска – материала с низкой плавящейся температурой. В этом свойстве есть свои бонусы – легкость работы и четкость выполненных контуров является безукоризненной.

По типу используемых технологий:

При FDM (fused deposition modeling, или Моделирование методом послойного наплавления) агрегат будет выдавливать расходник через специальное сопло слой за слоем. Сюда входят: мэйкерботоподобные устройства, Stratasys-принтеры, агрегаты, используемые в кулинарии (заправкой идут сырные продукты, тесто, глазурь) и медицинские аппараты (медицинский гель с живыми клетками).

MJM (Multi Jet Modeling), который подразумевает методику многоструйного моделирования. Процесс похож на обычный струйный из-за подачи материала через небольшие сопла, которых может быть несколько сотен. После застывания предыдущего слоя и будет формироваться заданная трехмерная модель.

Расходниками являются фотоплимеры и пластик, подходит и специальный воск. Обычно такую объемную печать применяют в изготовлении медицинских имплантатов, зубных протезов и слепков.

При этой технологии также реально получение многоцветных вариантов и объектов с разными свойствами, например, эластичные в сочетании с твердыми.

Есть и недостатки MJM – очень дорогой исходный материал и хрупкий результат. Применение обычно находит в медицине и промышленном прототипировании.

При данной технологии выдутый из сопла расходник сразу попадает под фокус лазерного луча под мгновенное спекание. Использование металлического порошка помогло в изготовлении объектов из стали и титана, что дало возможность эксплуатации 3D-принтеров в промышленности. Многие сплавы можно перемешивать и получать непосредственно в процессе. Так, к примеру, получают турбиновые титановые лопатки для турбин.

С Laminated Object manufacturing тонкие и уже проламинированные листы вырезаются лазером, склеиваются, спекаются или спрессовываются в трехмерный объект. Так можно напечатать пластиковые, алюминиевые и бумажные 3D-объекты. Основным преимуществом такого метода является дешевизна, хоть и сопровождающаяся большим количеством отходов.

Принцип работы состоит в том, что проходящий по поверхности жидкого полимера лазерный луч полимеризирует слой. После готовности одного из слоев, платформа опускает деталь, чтобы жидкий полимер заполнил пустоты. Потом деталь поднимается наверх, а сам лазер располагается внизу.

При работе таким методом нужна обработка поверхности, чтобы отшлифовать и удалить лишний материал. Иногда результат дополнительно запекают в ультрафиолетовых духовках. С подобным принтером надо быть предельно осторожным в работе, так как зачастую фотополимеры очень токсичны. Также это весьма дорого в обслуживании.

Selective laser sintering напоминает SLA, но здесь вместо фотополимера используется запекаемый лазером порошок. Можно в качестве расходника вполне использовать сталь, нейлон, бронзу, титан, керамику, стекло, литейный воск и другие материалы.

Технология подразумевает создание сложных вещей и отлично подходит для создания каких-либо прототипов – например, для ювелирных изделий. Незапеченный порошок будет служить поддержкой для нависающих элементов. Это значит, что не надо формировать какие-то специальные поддерживающие корпусы.

3DP-метод заключается в нанесении на материал клея, а за ним слоя свежего порошка. В результате получается похожий на гипс материал (sandstone). Если в этот клей добавить краску, то получатся цветные объекты. Технология безопасна для бытового и офисного использования. Для материалов подойдут стеклянный, костный, резиновый и даже состоящий из древесных опилок порошки. Можно делать и съедобные фигурки с использованием шоколадного или сахарного порошков. В таком случае берется специальный пищевой клей.

Самые популярные программы для создания 3D-моделей:

  • AutoCAD
  • Компас 3D
  • SolidWorks
  • Blender 3D
  • Wings 3D

Внедрение 3D-проектов в промышленность, начиная от машиностроения и строительства и заканчивая медициной и химией, позволяет изменить производственный процесс, минимизировать издержки производства и повысить качество изготовляемой продукции.

Кроме относительной дешевизны производства, основное преимущество объемного проектирования заключается также в том, что это позволяет работать напрямую со структурой материала: мы можем сразу увидеть, какие нагрузки способен выдержать объект.

Изготовление, например, форм и оттисков для пищевой промышленности позволяет делать мелкосерийные партии различных кондитерских и мучных изделий. Печать корпусов блоков электроники, каучуковых нестандартных прокладок, неответственных деталей машин позволяет минимизировать расходы при производстве узлов и компонентов.

Отдельным направлением применения 3D-печати является создание макетов, прототипов. Это позволяет на начальном этапе получить общий вид изделия, оценить его дизайн и функциональность. Данная область 3D-проектов будет особенно интересна инженерам, архитекторам и их заказчикам.

Наша компания предлагает не только услуги в области 3D-печати, моделирования и проектирования, но и изготовление и создание форм, деталей и узлов, связанных с данной областью производства, создание технологических цепочек и процессов.

Заказать услугу

Источник: https://metkb.ru/proektirovanie-izdelij-iz-metalla/3d-modelirovanie.html

Изготовление трёхмерных моделей в Самаре

Код 019

— персонажи; — сооружения; — детали;

— сувениры.

Звоните: 8 (846) 342 52 34; +7 927 260 71 38

*ДОСТАВКА ПРОДУКЦИИ ПО САМАРЕ — 200р.
*ПРИ ЗАКАЗЕ ОТ 3000р. ДОСТАВЛЯЕМ БЕСПЛАТНО!

Связаться с нами и заказать ОТ 500 Р.

ВИЗИТКИ ПАКЕТЫ КРУЖКИ ПЛАСТИКОВЫЕ КАРТЫ ШТЕНДЕРЫ ФУТБОЛКИ БАННЕРЫ ДОРХОЛДЕРЫ КАЛЕНДАРИ

3D-печать

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРЁХМЕРНЫХ МОДЕЛЕЙ ПО ЧЕРТЕЖАМ И ФОТОГРАФИЯМ

Стоимость изготовления 3d макетов

Максимальный размер цельного макета 240х215х230 мм. При изготовлении больших моделей используется печать по частям с дальнейшей склейкой или стыковкой в пазы.

МатериалЦена за 1см. кубический
Пластик ABS 9р.
Пластик PLA 10р.
Пластик PETG 12.5р.
Пластик HIPS 13р.
Пластик NYLON 18р.

*Цена изготовления 3D макета может быть увеличена при высокой степени детализации.

*Покраска моделей рассчитывается индивидуально. Цена зависит от степени детализации макета.

*Минимальная стоимость заказа — 500р.

*Скидки от объёма.

3D-печать в Самаре

Трёхмерная печать или 3д печать — это процесс изготовления трехмерных моделей из различных материалов, таких как пластик, гипс, металл, стекло, бетон и даже живые клетки ткани. Печать на 3д принтере — это кропотливый процесс, требующий больших временных затрат и профессиональной предпечатной подготовки трехмерных макетов и оборудования. ЦДК предлагает 3d печать в Самаре деталей, фигурок, персонажей и практически любых моделей из пластика.

Наш 3d принтер осуществляет печать деталей по предварительно подготовленным 3d моделям. Мы предоставляем услуги изготовления 3д моделей по чертежам и фотографиям для использования в 3d печати и трехмерной визуализации.В ЦДК вы можете заказать трехмерную деталь на изготовление из ABS и PLA пластика, а также из других материалов, таких как Flex и Нейлон. Печать на пластике является самой доступной, а потому приобретает всё большую популярность.

В целом, услуги 3d печати в Самаре имеют хорошую перспективу развития, так как по сути это незаменимая услуга.Наибольшим спросом при оформлении 3d печати на заказ, пользуются детали из пластмассы, такие как сломанные кнопки на чайниках, колпаки на колесах автомобилей, различные шестеренки, плафоны, крышки и т.д. То есть такие вещи, которые очень сложно где-то купить, но можно заменить сделав 3d модель на заказ.Максимальный размер трехмерного изделия составляет 240х215х230 мм.

Однако это не означает, что мы не можем напечатать 3d модель побольше. При изготовлении больших моделей используется печать по частям, после чего они стыкуются в пазы или склеиваются в единое целое.Стоимость 3d печати зависит от детализации и объема изготавливаемой модели. Чем выше детализация 3d модели, тем больше времени уходит на её печать и тем тяжелее производить её послепечатную обработку.

Если вам необходимо изготовить трехмерную деталь по чертежам или по фотографии, то смело обращайтесь в нашу компанию. Мы обязательно поможем!

Читайте также  Изготовление древесных гранул пеллет

Сферы применения 3d печати

Технология 3d печати имеет самую широкую сферу применения. Широкое распространение получила данная технология в медицине. На 3д принтерах изготавливаются различные составные части, как человеческих, так и животных тел, такие как части суставов, костей и на данный момент, даже кожного покрова. В сфере строительства, 3d печать используют для строительства домов из железобетона. Для этого применяются большие 3д принтеры, которые отливают фундамент и стены домов без участия человека.

Технология трёхмерной печати позволяет выполнять работу непрерывно, и днём, и ночью, и поэтому является очень выгодной для подрядчиков. Если посмотреть на сферу проектирования и моделирования, то 3д печать является незаменимой технологией в силу того, что макеты выполненные с помощью трёхмерной печати, в отличии от макетов выполненных вручную, выполняются с высшей степенью соответствия электронным данным. Далее напечатанные макеты можно использовать для проведения презентаций или для внесения изменений в проектные материалы.

В области серийного производства такие макеты(детали) можно распечатывать штучно, выявлять недостатки, вносить корректировки и после пускать в серию.
Изготовление макетов на 3D принтере производится по современной технологии. Срок изготовления макетов в Самаре занимает в среднем — от 2 до 7 рабочих дней. У нас вы можете заказать трёхмерные модели с индивидуальным дизайном. Оформить заказ на печать на 3d принтере в Самаре можно связавшись с нами по представленным выше телефонам или через форму Online заявки.

Мы изготавливаем модели в кратчайшие сроки и по выгодной цене.

Изготовление 3d макетов

Для того, чтобы сделать 3d макет нужно иметь исходные данные, такие как чертежи, фотографии или хотя бы набросок от руки с приблизительными размерами. Мы занимаемся изготовлением 3d макетов зданий(домов), техники, продукции различного назначения и отдельных деталей. Архитектурный макет является одним из наиболее ответственных в исполнении проектов, т.к.

требует наивысшей точности в отображении деталей и цветовой гаммы будущего строения. Наша компания сотрудничает со многими строительными и проектными организациями, поэтому мы очень ответственно подходим к изготовлению архитектурных макетов. Прежде чем построить дом, нужен макет, чтобы визуально оценить все преимущества и недочеты требующие доработки, т.к.

одно дело смотреть на модель сооружения на мониторе компьютера и совсем другое, смотреть на его реальную масштабированную копию.

НУЖНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ 3D МАКЕТОВ НА ЗАКАЗ? ЗВОНИТЕ!: 8 (846) 342 52 34; +7 927 260 71 38

Источник: http://documentcenter.ru/printing/3d-printing/

3Д печать в Украине | Изготовление 3d моделей из пластика в Киеве

3Д печать на 3D принтере в Киеве. Изготовление 3d моделей из пластика — архитектурных макетов, 3D деталей, корпусов для приборов, 3д табличек и вывесок, фигурок (статуэток), мастер-моделей и прототипов, 3d сувениров и рекламных изделий. Бюро рекламных технологий: 3Д моделирование любой сложности.

Хотите привлечь внимание к своей табличке, украсив ее объемным элементом? Нужен архитектурный макет сооружения (офисное здание, коттеджный городок, район города)? Требуется изготовить корпус прибора? Необходимо подарить уникальный объемный сувенир с дарственной надписью, логотипом компании? Это все под силу технологии 3Д печати на 3D принтерах.

Что такое «3D печать»?

3D-печать — создание объемных моделей на современных печатающих устройствах (3D принтерах). Во время печати тончайший пластик разогревается, принимая форму 3д модели (головка принтера двигается по 3-м осям). Наслаиваясь капля за каплей, слой за слоем, создается необходимая деталь (сувенир, макет, фигурка, прототип и т.д.).

Изготовить пластиковую модель день в день сложно. Почему? Во-первых, необходимо время для создания модели в трехмерной программе. Во-вторых, процесс печати достаточно долгий — исчисляется часами и сутками. Небольшой сувенир 10*10*6 см может печататься двое суток. На время изготовления влияет толщина стенок и внутреннее наполнение детали (количество перемычек, их толщина и размеры). Оперативно возможно напечатать лишь простую геометрическую модель.

Любая изготовленная на 3Д принтере деталь нуждается в постпечатной обработке: полировке и покраске.

Максимальный возможный размер модели 250х250х350 мм

Изготовление 3d моделей из пластика

Мы изготавливаем (печатаем) 3D модели из всех доступных видов 3D пластика. Наиболее популярные — PLA, ABS, PVA, PETG, PET.

Архитектурные макеты на 3d принтере

Можно забыть о неделях и месяцах ожидания, пока макетные мастерские изготовят макет будущего здания, населенного пункта, квартиры или местной достопримечательности. Благодаря 3Д печати время производства макета исчисляется часами. Ну, а качество исполнения, проработку деталей оцените сами. Для печати архитектурного макета Ласточкиного гнезда (Крым, Украина) был использован белый ABS пластик.

Архитектурные макеты домов

3д модель будущего дома поможет в планировании, убережет от ошибок. Представить будущее жилище, оценить размеры и пропорции по чертежу на бумаге могут далеко не все. Печатаем по проектной документации заказчика — проекты зданий мы не разрабатываем. Архитектурный макет может состоять из нескольких частей (фото ниже) или быть цельным.

Хотите в будущем доме расставить мебель? Не проблема — напечатаем в масштабе шкафы, столы, стулья, диваны…

Можно напечатать не только мебель — элементы интерьера, ландшафт. Трёхмерные макеты зданий оснащаем подсветкой, подвижными элементами.

Изготовление пластиковых корпусов для приборов

3Д печать позволяет изготавливать пластиковые корпуса для приборов малыми тиражами. Корпусы для каких приборов можно напечатать на 3Д принтере? Для всей радиоэлектронной аппаратуры (РЭА): компьютеры, блоки питания, контрольно-измерительные приборы, зарядные устройства, датчики и т.д.

На серии фотографий показан процесс печати корпуса из ABS пластика для миникомпьютера Raspberry Pi 3 с SSD накопителем.

Наша компания специализируется на производстве приборных панелей, измерительных шкал — вам не придется искать подрядчиков для изготовления металлических частей корпусов, лицевых панелей, технических шильд.

3D сувениры

Памятные сувениры с видами городов, магнитики на холодильник, деловые аксессуары и оригинальные подарки также можно напечатать на 3Д принтере. Логотип компании, памятная дата будут окрашены в необходимый цвет.
Эта сувенирная 3Д бочка напечатана из «деревянного» пластика для украинского изготовителя вина. Прототип новогодних сувениров для партнеров винодельческой компании. Такой бочонок может быть реквизитом для пиратской вечеринки, подарком для любителей пива и приключенческих игр 🙂 Бочка не только имеет фактуру дерева — даже пахнет деревом. И не требует постпечатной обработки (шлифовки).

Круглый магнит с контуром Крыма напечатан из белого пластика. Рельефный магнитик смотрится выигрышно на фоне традиционных плоских собратьев; в отличие от керамических магнитов при падении с холодильника не разобьется. Подставка для ручек и карандашей в базовом, красном цвете 3Д пластика.

Пластиковые фигурки довольно прочные благодаря внутренним ребрам жесткости, но легкие.

Шахматная фигура была разработана нашими моделистами в качестве подарка руководителю известной украинской компании. Руководитель — женщина, «королева» бизнеса, увлекающаяся игрой в шахматы.

Игральные кубики часто заказывают в качестве оригинального подарка начальнику. Изготавливаем их из дерева — увесистые солидные кубики с напутственными надписями от коллектива. Пластиковые кубики легче деревянных, но не уступают им в прочности.

3d статуэтки на заказ

Статуэтки могут быть любой сложности — в этом преимущество 3D-печати. Статуэтка Оскар на левой фотографии — в 3D принтере, показан процесс печати. Высота этой статуэтки без пьедестала 15 см. Время печати — 10 часов. Постамент изготовлен тоже в нашей компании: натуральное дерево, фрезеровка, полировка, покрытие лаком. Металлическая табличка оскароносца — снова мы 🙂 Награды изготавливаем более 10 лет «под ключ» — от дизайна до готового изделия.

3D череп человека, динозавра, разнообразных животных изготавливаем необходимого размера на 3d принтере из пластика. Черепа для декораций, учебных пособий, киноиндустрии, в качестве сувениров неизменно пользуются спросом.

Статуэтка «Родина мать» — один из символов Киева. Монументальная скульптура на склоне Днепра установлена в честь победы во 2-й мировой войне. После печати 3д статуэтку покрыли серебристой краской. Логотип, дату можно напечатать на подножии фигуры или на щите.

3d таблички

Табличка с объемным 3Д логотипом выглядит словно живая. Изготовить логотип такой сложности на фрезерном станке невозможно, а методом литья — очень дорого. На выручку приходят современные технологии 3Д печати. Изготовление табличек и вывесок — специальный раздел.

Заказать изготовление 3d моделей из пластика, 3Д печать можно по телефонам или через Viber 067-233-99-23. Работаем по Украине

Источник: http://brt.com.ua/3d-pechat/